Introduction
TheASTM A312 UNS S30815 253MA дат баспас болоттон жасалган түтүкжогорку температурадагы кычкылданууга, коррозияга жана жогорку температуралуу шарттарда эң сонун механикалык касиеттерге жогорку туруктуулугу менен белгилүү болгон жогорку натыйжалуу аустениттик дат баспас болоттон жасалган эритме.253MAжогорку температуранын туруктуулугун талап кылган колдонмолордо, өзгөчө меш жана жылуулук менен иштетүү өнөр жайларында тейлөө үчүн атайын иштелип чыккан. Анын масштабга, карбюризацияга жана жалпы кычкылданууга эң сонун каршылыгы аны экстремалдык чөйрөлөр үчүн ишенимдүү материал кылат.
Дат баспас болоттон жасалган бул сорт жогорку температурадагы өнөр жайлык колдонмолордо кеңири колдонулат жана жогорку күч жана кычкылданууга каршылык маанилүү болгон колдонмолор үчүн идеалдуу.
Стандарттар жана спецификациялар
TheASTM A312 UNS S30815 253MA дат баспас болоттон жасалган түтүктөмөнкү стандарттарга ылайык өндүрүлгөн:
- ASTM A312: Бириксиз, ширетилген жана катуу муздак иштетилген аустениттик дат баспас болоттон жасалган түтүктөр үчүн стандарттык мүнөздөмө
- UNS S30815: Материалдар үчүн бирдиктүү номерлөө системасы муну дат баспас болоттон жасалган жогорку эритмелүү класс катары аныктайт.
- EN 10088-2: Дат баспас болоттон жасалган Европа стандарты, бул материалдын курамына, механикалык касиеттерине жана сыноолорго карата талаптарды камтыйт.
Химиялык курамы(Салмагы боюнча%)
химиялык курамы253MA (UNS S30815)кычкылданууга жана жогорку температурага мыкты каршылык көрсөтүү үчүн иштелип чыккан. типтүү курамы төмөнкүдөй:
| Элемент | Курамы (%) |
| Chromium (Cr) | 20.00 - 23.00% |
| Никель (Ni) | 24.00 - 26.00% |
| Кремний (Si) | 1,50 - 2,50% |
| Марганец (Mn) | 1,00 - 2,00% |
| Көмүртек (C) | ≤ 0,08% |
| Фосфор (P) | ≤ 0,045% |
| Күкүрт (S) | ≤ 0,030% |
| Азот (N) | 0,10 - 0,30% |
| Темир (Fe) | Баланс |
Материалдык касиеттери: Негизги мүнөздөмөлөрү
253MA(UNS S30815) кычкылданууга каршылык менен жогорку температуранын мыкты күчүн айкалыштырат. Бул мештер жана жылуулук алмаштыргычтар сыяктуу экстремалдык шарттарда колдонуу үчүн идеалдуу кылат. Материал 1150°C (2100°F) чейинки температурада кычкылданууга мыкты туруктуулукту камсыз кылуучу жогорку хром жана никель мазмунуна ээ.
Физикалык касиеттери
- тыгыздыгы: 7,8 г/см³
- Эрүү чекити: 1390°C (2540°F)
- Жылуулук өткөргүчтүк: 15,5 Вт/м·К 100°C
- Өзгөчө жылуулук: 0,50 Дж/г·К 100°C
- Электрдик каршылык: 0,73 μΩ·м 20°C
- Тартуу күчү: 570 МПа (минималдуу)
- түшүмдүүлүк: 240 МПа (минималдуу)
- Узартуу: 40% (минималдуу)
- Катуулугу (Rockwell B): HRB 90 (максималдуу)
- Серпилгичтик модулу: 200 GPa
- Пуассондун катышы: 0.30
- Жогорку температурадагы кычкылданууга, масштабга жана карбюризацияга эң сонун каршылык.
- 1000°C (1832°F) ашкан температурада күч жана форманын туруктуулугун сактайт.
- Кислоталуу жана щелочтуу чөйрөлөргө жогорку каршылык.
- Күкүрт жана хлорид менен шартталган стресстик коррозия крекингине туруктуу.
- Агрессивдүү чөйрөлөргө туруштук бере алат, бул химиялык кайра иштетүүдө жана жогорку температурадагы өнөр жай процесстеринде колдонуу үчүн идеалдуу кылат.
Механикалык касиеттери
Кычкылданууга каршылык
Коррозияга каршылык
Өндүрүш процесси: тактык үчүн устачылык
өндүрүшү253MA Дат баспас болоттон жасалган түтүктөржогорку сапатты жана бекемдигин камсыз кылуу үчүн акыркы өндүрүш ыкмаларын төмөнкүдөй:
- Тиксиз түтүктөрдү өндүрүү: Экструзия, ротациялык пирсинг жана узартуу процесстери аркылуу бир калыпта дубалдын калыңдыгы менен тиксиз түтүктөрдү түзүү үчүн өндүрүлгөн.
- Муздак иштетүү процесси: Так өлчөмдөргө жана жылмакай беттерге жетүү үчүн муздак тартуу же пилгерлөө процесстери колдонулат.
- Жылуулук менен дарылоо: Трубалар алардын механикалык касиеттерин жана жогорку температурада иштөөсүн жакшыртуу үчүн белгилүү бир температурада термикалык иштетүүдөн өтүшөт.
- Пиклинг жана пассивация: Түтүктөр масштабдуу жана оксид пленкаларын алып салуу үчүн туздалган жана андан ары коррозияга туруктуулукту камсыз кылуу үчүн пассивацияланган.
Сыноо жана текшерүү: Сапатты камсыздоо
Womic Steel эң жогорку сапатты камсыз кылуу үчүн катуу тестирлөө протоколун аткарат253MA Дат баспас болоттон жасалган түтүктөр:
- Химиялык курамынын анализи: Эритме көрсөтүлгөн курамдарга жооп берерин тастыктоо үчүн спектроскопиялык ыкмаларды колдонуу менен текшерилген.
- Механикалык сыноо: Ар кандай температурада материалдын иштешин текшерүү үчүн тартылуу, катуулук жана таасир сыноо.
- Гидростатикалык сыноо: Трубалар агып кетпеши үчүн басымдын туруктуулугу үчүн сыналган.
- Кыйратпаган сыноо (NDT): Ар кандай ички же беттик кемчиликтерди аныктоо үчүн УЗИ, куюлган ток жана боёктун өтүүчү тесттерин камтыйт.
- Визуалдык жана өлчөмдүү текшерүү: Ар бир түтүк визуалдык түрдө бетинин бүтүшү үчүн текшерилет, ал эми өлчөмдөрүнүн тактыгы спецификацияларга ылайык текшерилет.
Көбүрөөк маалымат же жеке цитата үчүн бүгүн Womic Steel менен байланышыңыз!
Электрондук почта: sales@womicsteel.com
MP/WhatsApp/WeChat:Victor:+86-15575100681 Джек: +86-18390957568
Посттун убактысы: Январь-08-2025