Киришүү
TheASTM A312 UNS S30815 253MA дат баспас болоттон жасалган түтүкжогорку температурадагы кычкылданууга, коррозияга жана жогорку температурадагы чөйрөдө эң сонун механикалык касиеттерге жогорку туруктуулугу менен белгилүү болгон жогорку өндүрүмдүү аустениттик дат баспас болоттон жасалган эритме.253MAжогорку температурадагы туруктуулукту талап кылган колдонмолордо, айрыкча меш жана жылуулук менен иштетүү өнөр жайларында колдонуу үчүн атайын иштелип чыккан. Анын кабырчыктардын пайда болушуна, карбюрацияга жана жалпы кычкылданууга болгон мыкты туруктуулугу аны экстремалдык чөйрөлөр үчүн ишенимдүү материал кылат.
Дат баспас болоттун бул түрү жогорку температурадагы өнөр жай колдонмолорунда кеңири колдонулат жана жогорку бекемдик жана кычкылданууга туруктуулук маанилүү болгон колдонмолор үчүн идеалдуу.
Стандарттар жана мүнөздөмөлөр
TheASTM A312 UNS S30815 253MA дат баспас болоттон жасалган түтүктөмөнкү стандарттарга ылайык өндүрүлөт:
- ASTM A312Түзүлбөгөн, ширетилген жана катуу муздак иштетилген аустениттик дат баспас болоттон жасалган түтүктөр үчүн стандарттык спецификация
- UNS S30815Материалдарды бирдиктүү номерлөө системасы муну жогорку легирленген дат баспас болоттон жасалган марка катары аныктайт.
- EN 10088-2Дат баспас болот үчүн Европалык стандарт, бул материалдын курамына, механикалык касиеттерине жана сыноолоруна коюлган талаптарды камтыйт.
Химиялык курамы(Салмагы боюнча %)
Химиялык курамы253MA (UNS S30815)кычкылданууга жана жогорку температурага туруктуулукту камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан. Типтүү курамы төмөнкүдөй:
| Элемент | Курамы (%) |
| Хром (Cr) | 20.00 - 23.00% |
| Никель (Ni) | 24.00 - 26.00% |
| Кремний (Si) | 1.50 - 2.50% |
| Марганец (Mn) | 1.00 - 2.00% |
| Көмүртек (C) | ≤ 0,08% |
| Фосфор (P) | ≤ 0,045% |
| Күкүрт (S) | ≤ 0,030% |
| Азот (N) | 0,10 - 0,30% |
| Темир (Fe) | Баланс |
Материалдык касиеттери: Негизги мүнөздөмөлөрү
253MA(UNS S30815) жогорку температурадагы эң сонун бекемдикти кычкылданууга туруктуулук менен айкалыштырат. Бул аны мештер жана жылуулук алмаштыргычтар сыяктуу экстремалдык чөйрөлөрдө колдонуу үчүн идеалдуу кылат. Материалда хром жана никель көп болгондуктан, 1150°C (2100°F) чейинки температурада кычкылданууга эң сонун туруктуулукту камсыз кылат.
Физикалык касиеттер
- Тыгыздык: 7,8 г/см³
- Эрүү температурасы: 1390°C (2540°F)
- Жылуулук өткөрүмдүүлүгү: 100°C температурада 15,5 Вт/м·К
- Өзгөчө жылуулук: 100°C температурада 0,50 Дж/г·К
- Электрдик каршылык: 20°C температурада 0,73 мкΩ·м
- Созуу күчү: 570 МПа (минималдуу)
- Ийилүүчү күч: 240 МПа (минималдуу)
- Узаруу: 40% (минимум)
- Катуулук (Роквелл B)HRB 90 (максималдуу)
- Серпилгичтик модулу: 200 ГПа
- Пуассондун катышы: 0.30
- Жогорку температурадагы кычкылданууга, масштабдоого жана карбюризацияга эң сонун туруктуулук.
- 1000°C (1832°F) жогору температурада бекемдигин жана формасынын туруктуулугун сактайт.
- Кислоталуу жана щелочтуу чөйрөлөргө жогорку туруктуулук.
- Күкүрт жана хлоридден улам пайда болгон стресстик коррозияга туруктуу.
- Агрессивдүү чөйрөлөргө туруштук бере алат, бул аны химиялык иштетүүдө жана жогорку температурадагы өнөр жай процесстеринде колдонуу үчүн идеалдуу кылат.
Механикалык касиеттер
Кычкылданууга туруктуулук
Коррозияга туруктуулук
Өндүрүш процесси: Тактык үчүн чеберчилик
Өндүрүш253MA дат баспас болоттон жасалган түтүктөржогорку сапатты жана бышыктыкты камсыз кылуу үчүн эң акыркы өндүрүш ыкмаларын колдонот:
- Түзүлбөгөн түтүктөрдү өндүрүүДубалдын калыңдыгы бирдей болгон бирдиктүү түтүктөрдү түзүү үчүн экструзия, айланма пирсинг жана узартуу процесстери аркылуу өндүрүлөт.
- Муздак иштетүү процессиТак өлчөмдөргө жана жылмакай беттерге жетүү үчүн муздак тартуу же пилжеринг процесстери колдонулат.
- Жылуулук менен иштетүүТүтүктөр механикалык касиеттерин жана жогорку температурадагы иштөөсүн жакшыртуу үчүн белгилүү бир температурада жылуулук менен иштетилет.
- Пиклинг жана пассивацияТүтүктөр кебер жана кычкыл пленкаларын кетирүү үчүн туздалат жана андан ары коррозияга туруктуулугун камсыз кылуу үчүн пассивдештирилет.
Сыноо жана текшерүү: Сапатты камсыздоо
Womic Steel эң жогорку сапатты камсыз кылуу үчүн катуу сыноо протоколун карманат253MA дат баспас болоттон жасалган түтүктөр:
- Химиялык курамды талдоо: Эритменин көрсөтүлгөн курамдарга жооп берерин ырастоо үчүн спектроскопиялык ыкмаларды колдонуу менен текшерилген.
- Механикалык сынооАр кандай температурада материалдын иштешин текшерүү үчүн созулууга, катуулукка жана соккуга туруктуулукту сыноо.
- Гидростатикалык сынооТүтүктөр агып кетпеши үчүн басымга туруктуулугу текшерилет.
- Бузбай турган сыноо (NDT): Ички же беттик кемчиликтерди аныктоо үчүн УЗИ, куюн агымы жана боёктун сиңүүчү сыноолорун камтыйт.
- Визуалдык жана өлчөмдүү текшерүүАр бир түтүктүн бетинин жасалгасы визуалдык түрдө текшерилет жана өлчөмдүн тактыгы спецификацияларга ылайык текшерилет.
Көбүрөөк маалымат алуу же жекече баа алуу үчүн бүгүн Womic Steel менен байланышыңыз!
Электрондук почта: sales@womicsteel.com
MP/WhatsApp/WeChat:Виктор:+86-15575100681 Жек: +86-18390957568
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 8-январы