Көмүртек болоттон жана дат баспас болоттон жасалган айырмачылыктар

Көмүртектүү болот

Механикалык касиеттери негизинен болоттун көмүртек курамына көз каранды болгон жана жалпысынан эч кандай олуттуу легирлөөчү элементтер кошулбаган болот, кээде жөнөкөй көмүртек же көмүртек болот деп аталат.

Көмүртектүү болот, ошондой эле көмүртектүү болот деп аталат, курамында 2% дан аз көмүртек WC бар темир-көмүртек эритмелерин билдирет.

Көмүртектүү болоттун курамында көмүртектен тышкары, адатта, кремний, марганец, күкүрт жана фосфордун аз өлчөмдөрү бар.

Колдонулушуна жараша көмүртек болотун үч категорияга бөлүүгө болот: көмүртектүү конструкциялык болот, көмүртектүү аспап болот жана эркин кесүүчү конструкциялык болот, көмүртектүү конструкциялык болот курулуш жана машина куруу үчүн эки түргө бөлүнөт;

Эритүү ыкмасы боюнча жалпак меш болоту, конвертер болоту жана электр меш болоту болуп бөлүнөт;

Кычкылдандырбоо ыкмасы боюнча кайнаган болот (F), отурукташкан болот (Z), жарым отурукташкан болот (b) жана атайын отурукташкан болот (TZ) болуп бөлүнүшү мүмкүн;

Көмүртектин курамы боюнча көмүртек болотту төмөнкү көмүртектүү болотко (WC ≤ 0,25%), орто көмүртектүү болотко (WC0,25%-0,6%) жана жогорку көмүртектүү болотко (WC> 0,6%) бөлүүгө болот;

Фосфордун курамына жараша, көмүртектүү болоттун күкүрт курамы кадимки көмүртектүү болотко (курамында фосфор бар, күкүрт жогору), жогорку сапаттагы көмүртектүү болотко (курамында фосфор бар, күкүрт аз) жана жогорку сапаттагы болотко (курамында фосфор бар, күкүрт аз) жана атайын жогорку сапаттагы болотко бөлүнөт.

Жалпы көмүртектүү болотто көмүртектин курамы канчалык жогору болсо, катуулугу ошончолук жогору, бекемдиги жогору, бирок пластикалуулугу төмөн болот.

Дат баспаган болот

Дат баспас болот кислотага туруктуу дат баспас болот деп аталат, ал эки негизги бөлүктөн турат: дат баспас болот жана кислотага туруктуу болот. Кыскасы, атмосфералык коррозияга туруштук бере алган болот дат баспас болот деп аталат, ал эми химиялык чөйрөлөрдөн коррозияга туруштук бере алган болот кислотага туруктуу болот деп аталат. Дат баспас болот - бул матрица катары 60% дан ашык темирди камтыган, хром, никель, молибден жана башка легирлөөчү элементтерди кошкон жогорку легирленген болот.

Эгерде болоттун курамында 12% дан ашык хром болсо, абадагы болот жана суюлтулган азот кислотасы оңой менен дат басып, дат баспайт. Себеби, хром болоттун бетинде өтө тыгыз хром кычкылынын пленкасын пайда кылып, болотту коррозиядан натыйжалуу коргойт. Хромдун курамындагы дат баспаган болот, адатта, 14% дан ашат, бирок дат баспаган болот толугу менен дат баспайт. Жээк аймактарында же абанын олуттуу булганышында, абанын хлорид ионунун курамы көп болгондо, атмосферага чыккан дат баспаган болоттун бетинде дат баскан жерлер болушу мүмкүн, бирок бул дат баскан жерлер бет менен гана чектелип, дат баспаган болоттун ички матрицасын эрозияга учуратпайт.

Жалпысынан алганда, болоттун курамындагы хром Wcrдин көлөмү 12% дан ашса, дат баспас болоттун мүнөздөмөлөрүнө ээ, жылуулук менен иштетилгенден кийин микроструктурасына жараша дат баспас болот беш категорияга бөлүнөт: атап айтканда, феррит дат баспас болот, мартенситтик дат баспас болот, аустениттик дат баспас болот, аустениттик-феррит дат баспас болот жана чөкмө көмүртектүү дат баспас болот.

Дат баспас болоттон жасалган буюмдар, адатта, матрицалык түзүлүш боюнча бөлүнөт:

1, ферриттик дат баспас болот. 12% дан 30% га чейин хромду камтыйт. Хромдун курамынын көбөйүшү жана хлориддик стресстин коррозияга туруктуулугун жакшыртуу менен анын коррозияга туруктуулугу, бышыктыгы жана ширетүүчүлүгү башка дат баспас болот түрлөрүнө караганда жакшыраак.

2, аустениттик дат баспас болоттон жасалган. 18% дан ашык хромду камтыган, ошондой эле 8% никель жана аз өлчөмдө молибден, титан, азот жана башка элементтерди камтыйт. Комплекстүү иштөөсү жакшы, ар кандай медиа коррозиясына туруктуу болушу мүмкүн.

3, аустениттик – ферриттик дуплекстүү дат баспас болот. Аустениттик жана ферриттик дат баспас болоттун экөө тең суперпластикалык артыкчылыктарга ээ.

4, мартенситтик дат баспас болоттон жасалган. Жогорку бекемдик, бирок пластикалуулугу жана ширетүү жөндөмдүүлүгү начар.