Коррозия - бул айлана-чөйрөнүн таасиринен материалдардын же алардын касиеттеринин бузулушу же начарлашы.Көбүнчө дат басуучу компоненттерди жана кычкылтек, нымдуулук, температуранын өзгөрүшү жана булгоочу заттарды камтыган атмосфералык чөйрөдө пайда болот.
Циклдик коррозия – кеңири таралган жана эң кыйратуучу атмосфералык коррозия.Металл материалдардын бетиндеги циклдик коррозия металл бетиндеги хлорид иондорунун кычкылданган катмарынын жана коргоочу катмардын металлдын бетине өтүшүнө жана металлдын ички электрохимиялык реакциясына байланыштуу болот.Ошол эле учурда хлор иондору белгилүү бир гидраттык энергияны камтыйт, металл бетинин тешикчелеринде оңой адсорбцияланат, жаракалар толуп, кычкылтектин оксид катмарында, эрибеген оксиддер эрүүчү хлориддерге алмашып, абалдын пассивацияланышына алып келет. бетти активдүү бетке айландырышат.
Циклдик коррозияга каршы тест - бул продуктунун же металл материалдарынын коррозияга туруктуулугун баалоо үчүн циклдик коррозияга каршы экологиялык шарттарды жасалма симуляциялоо үчүн, негизинен, циклдик коррозияга каршы тестирлөө жабдууларын колдонуу менен экологиялык сыноонун бир түрү.Ал эки категорияга бөлүнөт, бири табигый чөйрөгө таасир этүүнүн сыноосу үчүн, экинчиси циклдик коррозия чөйрөсүн сыноонун жасалма тездетилген симуляциясы үчүн.
Циклдик коррозияны экологиялык тестирлөөнүн жасалма симуляциясы – бул белгилүү бир көлөмдөгү космостук сыноочу аппаратураны - Циклдик коррозияны сыноочу камераны (сүрөт), анын көлөмүндө жасалма ыкмалар менен колдонуу, натыйжада Циклдик коррозия чөйрөсү продуктунун сапатын баалоо үчүн. Коррозияга туруштук берүү.
Бул табигый чөйрө менен салыштырылат, анын циклдик коррозия чөйрөсүнүн хлоридинин тузунун концентрациясы, жалпы табигый чөйрөдөн бир нече эсе же ондогон эсе көп болушу мүмкүн, андыктан коррозия ылдамдыгы абдан жогорулайт, циклдик коррозия тести продукт, натыйжаларды алуу үчүн убакыт да абдан кыскарган.Продукттун үлгүсүн сыноо үчүн табигый экспозиция чөйрөсүндө анын коррозиясы 1 жыл талап кылынышы мүмкүн, ал эми циклдик коррозия экологиялык шарттарын жасалма моделдөөдө 24 саатка созулганда, окшош натыйжаларды ала аласыз.
Лабораториялык симуляцияланган циклдик коррозияны төрт категорияга бөлүүгө болот
(1)Нейтралдуу циклдик коррозия сыноосу (NSS тести)эң эрте пайда болгон жана учурда эң кеңири колдонулган коррозияга каршы тездетилген сыноо ыкмасы.Чачыруу үчүн эритме катары 5% натрий хлоридинин туз эритмеси, нейтралдуу диапазондо (6,5 ~ 7,2) жөнгө салынган эритме РН мааниси колдонулат.Сыноо температурасы 35 ℃ кабыл алынат, циклдик коррозия талаптарынын отурукташуу ылдамдыгы 1 ~ 2 мл / 80 см / с.
(2)Уксус кислотасы циклдик коррозия сыноосу (ASS сыноо)нейтралдуу циклдик коррозия сыноосунун негизинде иштелип чыккан.Бул 5% натрий хлоридинин эритмесинде бир аз мөңгү уксус кислотасын кошуу, эритменин PH мааниси болжол менен 3кө чейин төмөндөйт, эритме кычкыл болуп калат жана циклдик коррозиянын акыркы түзүлүшү да нейтралдуу циклдик коррозиядан кислотага өзгөрөт. .Анын коррозия ылдамдыгы NSS тестине караганда 3 эсе тезирээк.
(3)Жез тузу тездетилген уксус кислотасы Циклдик коррозия тести (CASS тести)жаңыдан иштелип чыккан чет элдик тез циклдик коррозия тести, сыноо температурасы 50 ℃, жез тузунун аз өлчөмдөгү туз эритмеси - жез хлориди, катуу индукцияланган коррозия.Анын коррозия ылдамдыгы NSS тестинен 8 эсе көп.
(4)Алмашуу циклдик коррозия сынообул комплекстүү циклдик коррозия тести, бул чындыгында нейтралдуу Циклдик коррозия сыноосу жана туруктуу нымдуулук жана жылуулук сыноо.Ал, негизинен, нымдуу чөйрөнүн кириши аркылуу көңдөй түрүндөгү бүтүндөй продуктулар үчүн колдонулат, ошондуктан циклдик коррозия буюмдун бетинде гана пайда болбостон, буюмдун ичинде да пайда болот.Бул циклдик коррозия жана нымдуу жылуулук эки экологиялык шартта кезектешип, акырында бүт продукттун электрдик жана механикалык касиеттерин өзгөртүү менен же өзгөртүүсүз баалаган продукт.
Циклдик коррозияга тестирлөөнүн натыйжалары көбүнчө сандык эмес, сапаттык түрдө берилет.Төрт конкреттүү сот ыкмалары бар.
①баалоо ыкмасыквалификациялуу сот негизи катары белгилүү бир деңгээлге, бир нече деңгээлге бөлүү белгилүү бир ыкмасы боюнча дат аянты жана пайыздык катышынын жалпы аянты болуп саналат, ал баалоо үчүн жалпак үлгүлөрү үчүн ылайыктуу болуп саналат.
②таразалоо ыкмасыКоррозияга каршы сынама таразага чейин жана андан кийин үлгүнүн салмагы аркылуу, үлгүнүн коррозияга туруктуулугунун сапатын баалоо үчүн коррозия жоготуу салмагын эсептеп, металлдын коррозияга туруктуулугун баалоо үчүн өзгөчө ылайыктуу.
③Коррозиялык көрүнүштү аныктоо ыкмасысапаттык аныктоо ыкмасы болуп саналат, бул Циклдик коррозия сыноо, продукт үлгүнү аныктоо үчүн коррозия кубулуштарды жаратат же жокпу, бул ыкмада жалпы продукт стандарттары көбүнчө колдонулат.
④коррозия маалыматтарын статистикалык талдоо ыкмасыКоррозияга каршы сыноолордун дизайнын, коррозия маалыматтарын талдоо, дат басуу маалыматтарын анализдөө үчүн колдонулган ыкманын ишеним деңгээлин аныктоону камсыздайт, ал атайын продукттун сапатына өзгөчө баа берүү үчүн эмес, статистикалык коррозия.
Дат баспас болоттон жасалган циклдик коррозияга сыноо
Циклдик Коррозия тести 20-кылымдын башында ойлоп табылган, "коррозияга каршы тесттин" эң узак колдонулушу, коррозияга чыдамдуу материалдарды колдонуучу жактырган, "универсалдуу" сыноо болуп калды.Негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат: ① убакытты үнөмдөө;② төмөн наркы;③ ар кандай материалдарды сынай алат;④ натыйжалар жөнөкөй жана түшүнүктүү, коммерциялык талаш-тартыштарды чечүү үчүн жагымдуу.
Практикада дат баспас болоттон жасалган циклдик коррозия сынагы эң кеңири белгилүү - бул материалды циклдик коррозияга канча саат сынай алат?Практиктер бул суроого чоочун болбосо керек.
Материалды сатуучулар көбүнчө колдонушатпассивациядарылоо жебетин жылмалоо даражасын жакшыртуудат баспас болоттон жасалган Cyclic коррозия сыноо убактысын жакшыртуу үчүн, ж.б.Бирок, эң маанилүү аныктоочу фактор бул дат баспас болоттун курамы, башкача айтканда, хромдун, молибдендин жана никельдин курамы.
Эки элементтин, хромдун жана молибдендин мазмуну канчалык жогору болсо, дат басуу жөндөмдүүлүгү ошончолук күчтүүрөөк болуп, чуңкурдан жана жаракадан коррозия пайда боло баштайт.Бул коррозияга туруктуулук деп аталган терминдер менен көрсөтүлөтПитингге каршылыктын эквиваленти(PRE) мааниси: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Никель болоттун чуңкурга жана жаракаларга каршы туруктуулугун жогорулатпаса да, коррозия процесси башталгандан кийин коррозия ылдамдыгын эффективдүү басаңдата алат.Демек, никель камтыган аустениттик дат баспас болоттор циклдик коррозия сыноолорунда бир топ жакшыраак иштешет жана коррозия эквиваленттерине окшош каршылыгы бар аз никельдүү ферриттүү дат баспас болотторго караганда бир кыйла азыраак коррозияга учурайт.
Trivia: Стандарттык 304 үчүн нейтралдуу циклдик коррозия жалпысынан 48 жана 72 сааттын ортосунда болот;стандарт 316 үчүн, нейтралдуу циклдик коррозия жалпысынан 72 жана 120 сааттын ортосунда.
деп белгилей кетуу керекtheЦиклдик коррозиядат баспас болоттон жасалган касиеттерин сыноодо сыноо негизги кемчиликтерге ээ.Циклдик коррозия сынагындагы Циклдик коррозиянын хлоридинин мазмуну өтө жогору, чыныгы чөйрөдөн алда канча ашып кетет, андыктан хлориддин мазмуну өтө төмөн болгон дат баспас болоттон жасалган дат баспаган болот да Циклдик коррозия сынагында коррозияга учурайт. .
Циклдик Коррозия сыноо дат баспас болоттон жасалган коррозия жүрүм-турумун өзгөртөт, аны тездетилген сыноо же симуляция эксперименти катары кароого болбойт.Натыйжалар бир жактуу болуп саналат жана акыры колдонууга коюлган дат баспас болоттон жасалган иш жүзүндөгү көрсөткүчтөрү менен эч кандай тең байланышы жок.
Ошентип, биз дат баспас болоттон жасалган ар кандай түрлөрүнүн коррозияга туруктуулугун салыштыруу үчүн циклдик коррозия тестин колдоно алабыз, бирок бул сыноо материалды гана баалоого жөндөмдүү.Дат баспас болоттон жасалган материалдарды атайын тандап жатканда, циклдик коррозияга каршы тест адатта жетиштүү маалымат бербейт, анткени биз сыноо шарттары менен анык колдонуу чөйрөсүнүн ортосундагы байланышты жетиштүү түшүнө албайбыз.
Ушул эле себептен улам, бир гана дат баспас болоттон жасалган үлгүдөгү Циклдик коррозия сынагынын негизинде буюмдун кызмат мөөнөтүн баалоо мүмкүн эмес.
Мындан тышкары, болоттун ар кандай түрлөрүн салыштыруу мүмкүн эмес, мисалы, биз дат баспас болотту капталган көмүртек болот менен салыштыра албайбыз, анткени сыноодо колдонулган эки материалдын коррозия механизмдери абдан айырмаланат жана сыноо натыйжалары жана продукт колдонула турган реалдуу чөйрө бирдей эмес.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 6-ноябрына чейин