Коррозия – бул айлана-чөйрөнүн таасиринен улам материалдардын же алардын касиеттеринин бузулушу же бузулушу. Коррозиянын көпчүлүгү атмосфералык чөйрөдө пайда болот, анда коррозиялык компоненттер жана кычкылтек, нымдуулук, температуранын өзгөрүшү жана булгоочу заттар сыяктуу коррозиялык факторлор бар.
Циклдик коррозия - кеңири таралган жана эң кыйратуучу атмосфералык коррозия. Металл материалдарынын бетиндеги циклдик коррозия металл бетинде камтылган хлорид иондорунун кычкылданган катмарга жана металл бетинин коргоочу катмарына кирип кетишинен жана металлдын ички электрохимиялык реакциясынан улам пайда болот. Ошол эле учурда, хлор иондору белгилүү бир гидратация энергиясын камтыйт, металл бетинин тешикчелерине оңой адсорбцияланат, жаракалар толуп, кычкылтек катмарында кычкылтекти алмаштырат, эрибеген оксиддер эриген хлориддерге айланат, ошентип беттин абалы пассивдешип, активдүү бетке айланат.
Циклдик коррозия сыноосу - бул негизинен циклдик коррозия сыноо жабдууларын колдонуу менен жүргүзүлүүчү экологиялык сыноонун бир түрү, ал буюмдардын же металл материалдарынын коррозияга туруктуулугун баалоо үчүн циклдик коррозияга каршы чөйрөнүн шарттарын жасалма симуляциялоону түзөт. Ал эки категорияга бөлүнөт, бири табигый чөйрөнүн таасирине сыноо, экинчиси циклдик коррозияга каршы чөйрөнү жасалма ылдамдатылган симуляциялоо.
Циклдик коррозияга каршы экологиялык сыноону жасалма симуляциялоо - бул белгилүү бир көлөмдөгү космостук сыноо жабдууларын - циклдик коррозияга каршы сыноо камерасын (сүрөт) колдонуу, анын мейкиндик көлөмүндө жасалма ыкмалар менен, натыйжада циклдик коррозияга каршы чөйрө пайда болуп, продуктунун циклдик коррозияга туруктуулугунун сапатын баалоо үчүн циклдик коррозияга каршы чөйрө пайда болот.
Аны табигый чөйрө менен салыштырганда, анын циклдик коррозия чөйрөсүндөгү хлорид тузунун концентрациясы жалпы табигый чөйрөнүн циклдик коррозия курамынан бир нече же ондогон эсе көп болушу мүмкүн, ошондуктан коррозия ылдамдыгы бир топ жогорулайт, продукттагы циклдик коррозия сыноосу, натыйжаларды алуу убактысы да бир топ кыскарат. Мисалы, табигый таасир чөйрөсүндө продукт үлгүсүн сыноо үчүн анын коррозиясын алуу 1 жылга созулушу мүмкүн, ал эми циклдик коррозия чөйрөсүнүн шарттарын жасалма симуляциялоодо 24 саатка чейин ушул сыяктуу натыйжаларды алууга болот.
Лабораториялык симуляцияланган циклдик коррозияны төрт категорияга бөлүүгө болот
(1)Нейтралдуу циклдик коррозияга каршы сыноо (NSS тести)Бул эң алгачкы пайда болгон жана учурда эң кеңири колдонулган тездетилген коррозияны сыноо ыкмасы. Ал 5% натрий хлоридинин туздуу эритмесин колдонот, эритменин рН мааниси нейтралдуу диапазондо (6.5 ~ 7.2) туураланган. Сыноо температурасы 35 ℃ алынат, циклдик коррозиянын чөгүү ылдамдыгы саатына 1 ~ 2 мл/80 см2 талап кылынат.
(2)Уксус кислотасынын циклдик коррозиясын текшерүү (ASS тести)нейтралдуу циклдик коррозия сыноосунун негизинде иштелип чыккан. Ал 5% натрий хлоридинин эритмесине бир аз муз уксус кислотасын кошуудан турат, ошондо эритменин рН мааниси болжол менен 3кө чейин төмөндөйт, эритме кычкыл болуп калат жана циклдик коррозиянын акыркы пайда болушу да нейтралдуу циклдик коррозиядан кычкылга өзгөрөт. Анын коррозия ылдамдыгы NSS сыноосуна караганда болжол менен 3 эсе тезирээк.
(3)Жез тузу менен тездетилген уксус кислотасы Циклдик коррозия сыноосу (CASS тести)Бул жаңы иштелип чыккан чет элдик тез циклдик коррозия сыноосу, сыноо температурасы 50 ℃, туз эритмеси аз өлчөмдө жез тузу - жез хлориди менен аралаштырылып, күчтүү коррозияга алып келет. Анын коррозия ылдамдыгы NSS сыноосунан болжол менен 8 эсе жогору.
(4)Алмаштыруучу циклдик коррозия сыноосуБул комплекстүү циклдик коррозия сыноосу, ал чындыгында нейтралдуу циклдик коррозия сыноосу жана туруктуу нымдуулук жана жылуулук сыноосу. Ал негизинен көңдөй түрүндөгү бүтүндөй продукциялар үчүн колдонулат, нымдуу чөйрөнүн сиңиши аркылуу, ошондуктан циклдик коррозия продукциянын бетинде гана эмес, продукциянын ичинде да пайда болот. Бул продукция циклдик коррозия жана нымдуу жылуулук эки айлана-чөйрөнүн шартында кезектешип, акырында бүтүндөй продукциянын электрдик жана механикалык касиеттерин өзгөртүү менен же өзгөртүүсүз баалайт.
Циклдик коррозияны сыноонун жыйынтыктары, адатта, сандык эмес, сапаттык түрдө берилет. Төрт конкреттүү баалоо ыкмасы бар.
①баалоо ыкмасыкоррозия аянты жана жалпы аянттын пайыздык катышы белгилүү бир ыкма боюнча бир нече деңгээлге бөлүү болуп саналат, ал квалификациялуу баалоо негизи катары белгилүү бир деңгээлге чейин, ал баалоо үчүн жалпак үлгүлөргө ылайыктуу.
②салмактоо ыкмасыдат сыноосунун салмагын өлчөө ыкмасына чейинки жана андан кийинки үлгүнүн салмагын өлчөө аркылуу жүргүзүлөт, үлгүнүн дат басууга туруктуулугунун сапатын баалоо үчүн дат басуунун жоготуу салмагын эсептеп чыгууга болот, ал металлдын дат басууга туруктуулугунун сапатын баалоо үчүн өзгөчө ылайыктуу.
③коррозиялык көрүнүштү аныктоо ыкмасысапаттык аныктоо ыкмасы болуп саналат, ал циклдик коррозия сыноосу болуп саналат, продукт дат кубулушун пайда кылабы же жокпу, үлгүнү аныктоо үчүн, бул ыкмада көбүнчө жалпы продукт стандарттары колдонулат.
④коррозия маалыматтарын статистикалык талдоо ыкмасыкоррозияга каршы сыноолордун дизайнын, коррозия маалыматтарын талдоону, ыкманын ишеним деңгээлин аныктоо үчүн коррозия маалыматтарын иштеп чыгууну камсыз кылат, ал негизинен белгилүү бир продукттун сапатын баалоо үчүн эмес, статистикалык коррозияны талдоо үчүн колдонулат.
Дат баспас болоттон жасалган циклдик коррозияга сыноо
Циклдик коррозияга каршы сыноо жыйырманчы кылымдын башында ойлоп табылган, "коррозияга каршы сыноо" деп аталган эң узак колдонулган ыкма, жогорку коррозияга туруктуу материалдарды колдонуучулардын колдоосуна ээ болуп, "универсалдуу" сыноого айланган. Негизги себептери төмөнкүлөр: 1) убакытты үнөмдөө; 2) арзан баа; 3) ар кандай материалдарды сыноого болот; 4) натыйжалары жөнөкөй жана түшүнүктүү, коммерциялык талаш-тартыштарды чечүүгө жагымдуу.
Иш жүзүндө дат баспас болоттун циклдик коррозия сыноосу эң кеңири белгилүү - бул материалдын циклдик коррозия сыноосун канча саатта жүргүзө алат? Адистер бул суроого чоочун эмес болушу керек.
Материалдык сатуучулар көбүнчө колдонушатпассивдүүлүкдарылоо жебеттин жылтыратуу даражасын жакшыртууж.б., дат баспас болоттун циклдик коррозия сыноо убактысын жакшыртуу үчүн. Бирок, эң маанилүү аныктоочу фактор - бул дат баспас болоттун өзүнүн курамы, б.а. хромдун, молибдендин жана никельдин курамы.
Эки элементтин, хромдун жана молибдендин курамы канчалык жогору болсо, коррозияга туруктуулук ошончолук күчтүү болуп, чуңкурлардын пайда болушуна жана жаракалардын коррозиясынын пайда болушуна каршы туруу керек. Бул коррозияга туруктуулук "..." деп аталган мааниде көрсөтүлөт.Чуңкурчага каршы туруу эквиваленти(PRE) мааниси: PRE = %Cr + 3.3 x %Mo.
Никель болоттун чуңкурланууга жана жаракалуу коррозияга туруктуулугун жогорулатпаса да, коррозия процесси башталгандан кийин коррозия ылдамдыгын натыйжалуу түрдө жайлатышы мүмкүн. Ошондуктан, никель камтыган аустениттик дат баспас болоттор циклдик коррозия сыноолорунда алда канча жакшы натыйжаларга жетишет жана чуңкурланууга окшош туруктуулугу бар аз никельдүү ферриттик дат баспас болотторго караганда алда канча аз дат басат.
Кошумча маалымат: 304 стандарты үчүн нейтралдуу циклдик коррозия жалпысынан 48 жана 72 сааттын ортосунда болот; 316 стандарты үчүн нейтралдуу циклдик коррозия жалпысынан 72 жана 120 сааттын ортосунда болот.
Белгилей кетүүчү нерсе,Циклдик коррозиядат баспас болоттон жасалган касиеттерди сыноодо олуттуу кемчиликтерге ээ.Циклдик коррозия сыноосундагы циклдик коррозиянын хлорид курамы өтө жогору, реалдуу чөйрөдөн алда канча ашып түшөт, андыктан хлорид курамы өтө төмөн болгон реалдуу колдонуу чөйрөсүндө коррозияга туруштук бере алган дат баспас болот да циклдик коррозия сыноосунда коррозияга дуушар болот.
Циклдик коррозия сыноосу дат баспас болоттун коррозия жүрүм-турумун өзгөртөт, аны тездетилген сыноо же симуляциялык эксперимент катары кароого болбойт. Жыйынтыктар бир тараптуу жана акыры колдонууга киргизилген дат баспас болоттун чыныгы иштеши менен эч кандай эквиваленттүү байланышы жок.
Ошентип, биз ар кандай дат баспас болоттун коррозияга туруктуулугун салыштыруу үчүн циклдик коррозия тестин колдоно алабыз, бирок бул тест материалды гана баалай алат. Дат баспас болоттон жасалган материалдарды атайын тандоодо, циклдик коррозия тести өзү эле жетиштүү маалымат бербейт, анткени биз сыноо шарттары менен чыныгы колдонуу чөйрөсүнүн ортосундагы байланышты жетиштүү түшүнбөйбүз.
Ушул эле себептен улам, дат баспас болоттон жасалган үлгүнүн циклдик коррозия сыноосуна гана таянып, буюмдун кызмат мөөнөтүн эсептөө мүмкүн эмес.
Мындан тышкары, болоттун ар кандай түрлөрүн салыштыруу мүмкүн эмес, мисалы, биз дат баспаган болотту капталган көмүртектүү болот менен салыштыра албайбыз, анткени сыноодо колдонулган эки материалдын коррозия механизмдери абдан айырмаланат жана сыноонун жыйынтыктары менен продукт колдонула турган чыныгы чөйрөнүн ортосундагы корреляция бирдей эмес.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 6-ноябры