625 Incelfless 625 Топтолгон температура, никельге негизделген эритме материал катары, алардын өзгөчө датаны каршылык көрсөтүү жана жогорку температуранын күчү менен белгилүү. Ушул уникалдуу касиеттерге байланыштуу, 625 Inconel Aerospace, химиялык иштетүү, мунай жана газ, деңиз инженериясы, деңиз инженериясы, өзөктүк кубаттуулугу жана жылуулук энергиясы сыяктуу тармактарда алмашылбай калды.
Химиялык курамы жана материалдык касиеттери
625 Түздөн-жарак түтүктөрү, негизинен, никель (≥58%) жана хром (20-23%), молибден (8-10%) жана ниобий (3.15-4.15%) бар. Эритмеде темир, көмүртек, кремнон, марганец, фосфор жана күкүрт бар. Бул жакшы иштелип чыккан химиялык курамы эритмелердин механикалык күчүнүн, коррозиядан каршылыкты жана жогорку температуранын туруктуулугун кыйла күчөтөт. Молибден жана Ниобияны кошуу чечимин күчөтүүгө өбөлгө түзөт, ал эми төмөн көмүртектин мазмуну жана стабилдүү жылуулукту стабилдүүлүк процессин, жогорку температуранын (650-900 ° C) сезимталсыз экспозицияга (650-900 ° C) таасирин тийгизет.
Жогорку коррозияга каршылык
625-жылдагы индекстин каршылыгы 625 тизилбеген түтүктүн никель-хром-хромдан молибден курамынан келип чыгат. Бул эритме кеңири температура диапазонунда, 980 ° C чейин жеткен шарттардан жогору температура диапазонунда мыкты спектаклдерди көрүүгө болот. Ал нитриялык, күкүрт жана гидрочу кислоталары сыяктуу органикалык эмес кислоталарды, ошондой эле щелочтуу чечимдерди, деңиз суусунун жана туздуу жана туздуу туздалгандар сыяктуу органикалык эмес кислоталарды азайтууга жана төмөндөтөт. Андан тышкары, хлориддик чөйрөлөрдө, 625-инмеда, 625-жылы аныкталганда, бырыштар датаны, илгерилетүү, эрозияны жана эрозияга каршы чыгышууда, аны жогорку температура, жогорку басымга жана жогорку даттануучу колдонмолор үчүн идеалдуу тандоо жасоого үндөгөн.
Жогорку температурада өзгөчө механикалык күч
625 Inconel жогорку температурада атүгүл жогорку механикалык касиетин сактайт. Бөлмө температурасында ал 758ден ашуун МПАдан жана болжол менен 379 МПАнын кирешелүүлүгүн сунуш кылат. Эң сонун узактык жана катуулук касиеттери менен бул эритме стресске жана жогорку температура чөйрөсүндөгү пластикалык жана кесилүүнү камсыз кылат. Анын өзгөчө сойлопу жана чарчоо каршылыгы 75-жылы индизди түзүп, узак мөөнөттүү колдонууга чыдаган жогорку температура компоненттеринин ишенимдүү материалына ээ.
Өркүндөтүлгөн өндүрүш процесси жана жылуулук тазалоо
625 Inconeld өндүрүү 625 Тургула Түтүктөрү кесүү, майдалоо, кастинг жана ширетүү сыяктуу так ыкмаларды камтыйт. Ар бир процесс каалаган өлчөмдөргө, беттик аягына жана жалпы көрсөткүчтөрдүн талаптарын канааттандырууга ылайыкталган. Кесүү жана методдорду өлчөө үчүн көбүнчө колдонулган, ал эми майдалоо керектүү жерлердин сапатына жетишет. Татаал компоненттер кастинг аркылуу өндүрүлөт жана ширетүүчү бөлүктөрдүн ортосундагы коопсуз жана ишенимдүү туташууларды камсыз кылат.
Жылуулук менен дарылоо 625 түтүктүн касиеттерин өркүндөтүүдө чечүүчү ролду ойнойт. Чечүү Аннеалинг жана карылык дарылоо ыкмалары Түтүктөрдү ар кандай тармактардын ар түрдүү муктаждыктарын канааттандыруу үчүн катуулугун жана механикалык натыйжалуулугун өзгөртүүгө колдонулат. Мисалы, дарылоо дарылоо ыкмалуулугун жакшыртат, ал эми карылык талаптагы шарттарда ар тараптуу пайдаланууга мүмкүндүк берет.
Ар тараптуу сапаттуу тестирлөө
WOMISтин темир жолунда сапаты - биздин артыкчылыгыбыз. Ар бир Inconel 625 тизилбеген түтүк эң жогорку стандарттарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн, биз өндүрүш процессинде катуу сыноо өткөрөбүз. Бул сыноолорго төмөнкүлөр кирет:
● Химиялык анализ:Белгиленген эритме класстарына ылайык шайкештигин камсыз кылуу үчүн композицияны текшерүү.
● Механикалык тестирлөө:Оптималдуу чыңалууну, түшүмдүүлүктү жана узартылыш касиеттерин камсыз кылуу.
Destructive эмес тестирлөө:Ультраүн, радиографиялык, гильдди жана индекстелген учурдагы тестирлөө ички кемчиликтерди аныктоо.
● Коррозияга каршылык көрсөтүү сыноосу:Симуляцияланган чөйрөлөрдү аныктоо, интервалдаштырылган датаны жана стресстик коррозонияны каршылыкты баалоо.
● өлчөмдүү инспекция:Дубалдын калыңдыгы, диаметри жана түз турмушка чыккынчылыгына так мамиле кылуу.
Арыздар ар кандай түрлөрү
625 Incoeld бир нече тармакта өз ичиндеги түтүктүн болушу мүмкүн эмес. Aerospaceде алар реактивдүү бөлүктөрдү, жылуулук алмаштыргычты, жылуулук алмаштыргычты жана кысымга турушу керек болгон критикалык компоненттерди өндүрүү үчүн колдонулат. Химиялык иштетүүдө, 625-институт, жогорку температурада жана кысымдарда корроздук каражаттарды, реакторлорду жана контейнерлерди тандоо материалы болуп саналат.
Деңиз инженериясы - бул инститакция үчүн дагы бир маанилүү арыз - деңиз суусунун коррозиясына жана жогорку күчкө ээ болгон өзгөчө каршылыгы Subsea түтүктөрүндө, оффшордук платформалардын, десалациялык жабдууларда колдонууга эң сонун каршылык көрсөтөт. Андан тышкары, өзөктүк кубаттуулукта, 625 түтүктөр реактор муздатуучу тутумдарында, күйүүчү май элементтери, күйүүчү май элементинде жана жогорку температурага, нурланууга жана коррозияга барууну талап кылган башка компоненттер колдонулат.
WOMIC Steelдин өндүрүш артыкчылыктары
Алыскы өндүрүүчүлөр катары WOMISтин темир жолунун деңгээли 625 сыяктуу жогорку деңгээлдеги эритмелер жана тажрыйбасы бар. Биздин өндүрүш процесстери тактык, бир түрдүүлүктү жана сапаттуу стандарттарды камсыз кылат.
Биз эл аралык стандарттарга, анын ичинде Астм, Астме жана Энджени кармануу жөнүндө өзүбүзгө сыймыктанабыз. Биздин Inconel 625 түтүктөр кеңири көлөмдө, долбоордун белгилүү бир муктаждыктарын канааттандыруу үчүн, 1/2 дюймдан 24 дюймга чейин, 24 дюймдан 24 дюймга чейин бар.
WOMISтин темир жолунда, биз кардарлардын уникалдуу талаптарын канааттандыруу үчүн үчүнчү тараптын инспекциясы, ыңгайлаштырылган таңгактоо жана ылайыкташтырылган өндүрүш чечимдери сыяктуу комплекстүү кызматтарды сунуштайбыз. Биздин дүйнөлүк экспорттун тажрыйбасы биздин дүйнө жүзү боюнча, Б.з.с., б.з.ч. жана API сертификаттары колдогон кардарларга ишенимдүү жана өз убагында жеткирүүнү камсыз кылат.
Корутунду
625 Incelfless 625 Топтомдун түтүктөрү, алардын жогорку даттануусу, жогорку температуранын күчү, өзгөчө механикалык касиеттери, ар кандай тармактарда жогорку көрсөткүчтөр боюнча маанилүү тиркемелерде маанилүү. WOMIC Steel'дин алдыңкы өндүрүш мүмкүнчүлүктөрү, сапаттуу көзөмөл процесстери жана мыкты иштөөгө милдеттенме, жогорку деңгээлдеги эритме эритмелерин чечүүгө милдеттенмени түзөт.
Технологиялык инновацияларга жана кардарлардын канааттануусунда, алсырап турган темир жолдо, эң татаал жана туруктуу чөйрөлөр үчүн ишенимдүү материалдарды берген 625-орунсуз болоттон жасалган калыпта өсүп жаткан дүйнөлүк суроо-талапты канааттандырат.
WOMIC TOIL-YOURSE PRINTREMER ELLOY эритмелеринде ишенимдүү өнөктөшүңүздү тандаңыз.
Пост убактысы: Окт-17-2024