Дат баспас болотту жашоонун бардык жеринде кездештирүүгө болот жана айырмалоо кыйын болгон ар кандай моделдер бар. Бүгүн сиздер менен бул жердеги билим пункттарын тактоо үчүн макала менен бөлүшөбүз.
Дат баспас болот - бул дат баспас болоттон жасалган кислотага туруктуу болоттун, абанын, буунун, суунун жана башка алсыз дат басуучу чөйрөлөрдүн кыскартылышы же дат баспас болот дат баспас болот деп аталат; жана химиялык дат басуучу чөйрөлөргө (кислоталар, щелочтор, туздар жана башка химиялык сиңирүү) туруктуу болоттун дат басуусу кислотага туруктуу болот деп аталат.
Дат баспас болот аба, буу, суу жана башка алсыз дат басуучу чөйрөлөрдү жана кислоталарды, щелочторду, туздарды жана башка химиялык дат басуучу чөйрөлөрдү билдирет, ошондой эле дат баспас кислотага туруктуу болот деп да аталат. Иш жүзүндө, көп учурда алсыз дат басуучу чөйрөлөр дат баспас болот деп аталат, ал эми химиялык чөйрөлөр дат баспас болот деп аталат. Экөөнүн химиялык курамындагы айырмачылыктардан улам, биринчиси сөзсүз түрдө химиялык чөйрөлөрдүн дат басышына туруктуу эмес, ал эми экинчиси жалпысынан дат баспас болот. Дат баспас болоттун дат басууга туруктуулугу болоттун курамындагы легирлөөчү элементтерге көз каранды.
Жалпы классификация
Металлургиялык уюмдун маалыматы боюнча
Жалпысынан алганда, металлургиялык уюмдун маалыматы боюнча, кеңири таралган дат баспас болоттор үч категорияга бөлүнөт: аустениттик дат баспас болоттор, ферриттик дат баспас болоттор жана мартенситтик дат баспас болоттор. Бул үч категориянын негизги металлургиялык уюмунун негизинде, дуплекстүү болоттор, жаан-чачын менен катуулануучу дат баспас болоттор жана 50% дан аз темир камтыган жогорку легирленген болоттор белгилүү бир муктаждыктар жана максаттар үчүн алынат.
1. Аустениттик дат баспас болоттон жасалган
Аустениттик уюмдун (CY фазасы) матрицасынан бетке багытталган куб кристаллдык түзүлүшүнө чейин магниттик эмес басымдуулук кылат, негизинен дат баспас болотту бекемдөө (жана белгилүү бир деңгээлде магнетизмге алып келиши мүмкүн) үчүн муздак иштетүү аркылуу. Америкалык темир жана болот институту 304 сыяктуу 200 жана 300 сериясындагы сандык энбелгилерди иштеп чыккан.
2. Ферриттик дат баспас болоттон жасалган
Ферриттин матрицадан денеге борборлоштурулган кубдук кристаллдык түзүлүшүнө (фазага) өтүшү басымдуулук кылат, магниттик, адатта жылуулук менен иштетүү менен бекемделбейт, бирок муздак иштетүү аны бир аз бекемделген дат баспас болоттон жасалгандай кыла алат. Америкалык темир жана болот институтунун этикеткасы үчүн 430 жана 446.
3. Мартенситтик дат баспас болоттон жасалган
Матрица мартенситтик түзүлүшкө ээ (дене-борборлуу куб же куб), магниттик, жылуулук менен иштетүү аркылуу дат баспас болоттун механикалык касиеттерин тууралай алат. Америкалык темир жана болот институту 410, 420 жана 440 цифралары менен белгиленет. Мартенсит жогорку температурада аустениттик түзүлүшкө ээ, ал бөлмө температурасына чейин тийиштүү ылдамдыкта муздатылганда мартенситке (б.а. катууланууга) айланышы мүмкүн.
4. Аустениттик феррит (дуплекстүү) типтеги дат баспас болоттон жасалган
Матрица аустениттик жана ферриттик эки фазалуу түзүлүшкө ээ, анын ичинде кичирээк фазалуу матрицанын курамы жалпысынан 15% дан жогору, магниттик, дат баспас болотту муздак иштетүү менен бекемдөөгө болот, 329 типтүү дуплекстүү дат баспас болот. Аустениттик дат баспас болот менен салыштырганда, дуплекстүү болот жогорку бекемдикке, гранулалар аралык коррозияга жана хлориддик стресстик коррозияга жана чуңкурчалуу коррозияга туруктуулукка ээ.
5. Жаан-чачынга чыдамдуу дат баспас болоттон жасалган
Матрица аустениттик же мартенситтик түзүлүшкө ээ жана аны дат баспаган болоттон жасалган катуулантуу үчүн жаан-чачын менен катуулантуу менен иштетүү аркылуу катуулантса болот. Америкалык темир жана болот институту 630 сыяктуу 17-4PH сыяктуу 600 сериялуу санариптик этикеткаларды чыгарган.
Жалпысынан алганда, эритмелерден тышкары, аустениттик дат баспас болоттун коррозияга туруктуулугу жогору, анча дат баспаган чөйрөдө ферриттик дат баспас болотту колдонсо болот, ал эми жеңил дат баспаган чөйрөдө, эгерде материал жогорку бекемдикке же жогорку катуулукка ээ болушу керек болсо, мартенситтик дат баспас болотту жана жаан-чачын менен катууланткан дат баспас болотту колдонсо болот.
Мүнөздөмөлөрү жана колдонулушу
Беттик процесс
Калыңдыгынын айырмасы
1. Болот фабрикасынын машиналары прокаттоо процессинде рулондорду бир аз деформациялоодон ысытат, натыйжада пластинанын калыңдыгы четтеп, прокаттоо пайда болот, адатта, калыңдыгы ортоңку эки капталында жука болот. Пластинанын калыңдыгын өлчөөдө пластинанын башынын ортоңку бөлүгүндөгү абал эрежелери колдонулат.
2. Толеранттуулуктун себеби рыноктун жана кардарлардын суроо-талабына негизделген, жалпысынан чоң жана кичине толеранттуулуктарга бөлүнөт.
V. Өндүрүш, текшерүү талаптары
1. Түтүк плитасы
100% нур текшерүүсү же UT үчүн бириктирилген түтүк пластинасынын жамбаш муундары, квалификациялуу деңгээл: RT: Ⅱ UT: Ⅰ деңгээл;
② Дат баспас болоттон тышкары, бириктирилген түтүк плитасынын стресстен арылтуу үчүн жылуулук менен иштетүү;
3) түтүк плитасынын тешик көпүрөсүнүн туурасынын четтөөсү: тешик көпүрөсүнүн туурасын эсептөө формуласына ылайык: B = (S - d) - D1
Тешик көпүрөсүнүн минималдуу туурасы: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Түтүк кутучасын жылуулук менен иштетүү:
Көмүртектүү болот, аз легирленген болоттон жасалган түтүк кутучасынын бөлүнгөн диапазондуу бөлүктөрү менен ширетилген, ошондой эле түтүк кутучасынын каптал тешиктери цилиндр түтүк кутучасынын ички диаметринин 1/3 бөлүгүнөн ашыгыраак болгондуктан, ширетүүдө чыңалууну басаңдатуучу жылуулук менен иштетүүдө, фланец жана бөлүктүн пломбалоочу бети жылуулук менен иштетүүдөн кийин иштетилиши керек.
3. Басым сыноосу
Кабык процессинин конструкциялык басымы түтүк процессинин басымынан төмөн болгондо, жылуулук алмаштыргыч түтүктүн жана түтүк плитасынын туташууларынын сапатын текшерүү үчүн
1. Түтүк муундарынын агып кетишин текшерүү үчүн түтүктүн программасы менен сыноо басымын гидравликалык сыноого ылайыкташтыруу үчүн кабыктын программасынын басымын жогорулатуу. (Бирок, гидравликалык сыноо учурунда кабыктын негизги пленка чыңалуусу ≤0.9ReLΦ экенин камсыз кылуу зарыл)
2 Жогорудагы ыкма ылайыктуу эмес болгондо, кабык өткөндөн кийин баштапкы басымга ылайык гидростатикалык сыноодон өткөрүлүшү мүмкүн, андан кийин кабык аммиак агып кетүүсүн же галоген агып кетүүсүн сыноо үчүн колдонулат.
Кандай дат баспас болоттон жасалган буюмдар оңой менен дат баспайт?
Дат баспас болоттун дат басышына таасир этүүчү үч негизги фактор бар:
1. Легирлөөчү элементтердин курамы. Жалпысынан алганда, болоттун курамында 10,5% хром болсо, дат басуу оңой эмес. Хром жана никельдин курамы канчалык жогору болсо, коррозияга туруктуулугу ошончолук жакшы, мисалы, 304 материалынын никель курамы 85% дан 10% га чейин, хромдун курамы 18% дан 20% га чейин, мындай дат баспас болот жалпысынан дат баспайт.
2. Өндүрүүчүнүн эритүү процесси дат баспас болоттун коррозияга туруктуулугуна да таасир этет. Эритүү технологиясы жакшы, өнүккөн жабдуулар, өнүккөн технологиялар, чоң дат баспас болот заводдорунда легирлөөчү элементтерди башкаруу, кошулмаларды алып салуу, бышырылган металлдын муздатуу температурасын көзөмөлдөө кепилденет, ошондуктан продукциянын сапаты туруктуу жана ишенимдүү, жакшы сапатта, дат басуу оңой эмес. Тескерисинче, кээ бир кичинекей болот заводдорунун жабдуулары артта калып, артта калып, эритүү процесси артта калып, кошулмаларды алып салууга мүмкүн эмес, продукцияны өндүрүү сөзсүз түрдө дат басат.
3. Тышкы чөйрө. Кургак жана желдетилген чөйрөдө дат басуу оңой эмес, ал эми абанын нымдуулугу, тынымсыз жаан-чачындуу аба ырайы же айлана-чөйрөнүн кислоталуулугу жана щелочтуулугу бар абада дат басуу оңой. 304 дат баспас болоттон жасалган материал, эгерде айлана-чөйрө өтө начар болсо, дат басат.
Дат баспас болоттон жасалган дат баскан жерлерди кантип тазалоо керек?
1. Химиялык ыкма
Дат баскан бөлүктөрүн кайра пассивдештирүү үчүн туздалган пастаны же спрейди колдонуп, хром кычкылынын пленкасынын пайда болушун калыбына келтирип, коррозияга туруктуулугун калыбына келтирет. Туздалгандан кийин, бардык булгоочу заттарды жана кислота калдыктарын кетирүү үчүн, суу менен жакшылап чайкоо абдан маанилүү. Баары иштетилип, жылтыраткыч жабдуулар менен кайра жылтыратылгандан кийин, аны жылтыраткыч мом менен жаап койсо болот. Жергиликтүү кичинекей дат баскан жерлер үчүн 1:1 бензин аралашмасын жана май аралашмасын таза чүпүрөк менен сүртүп, дат баскан жерлерди кетирсе болот.
2. Механикалык ыкмалар
Кум менен тазалоо, айнек же керамикалык бөлүкчөлөр менен тазалоо, жок кылуу, щетка менен тазалоо жана жылтыратуу. Механикалык ыкмалар мурда алынып салынган материалдардан, жылтыратылган материалдардан же жок кылынган материалдардан келип чыккан булганууну жок кылуу мүмкүнчүлүгүнө ээ. Ар кандай булгануулар, айрыкча бөтөн темир бөлүкчөлөрү, айрыкча нымдуу чөйрөдө дат басуунун булагы болушу мүмкүн. Ошондуктан, механикалык жол менен тазаланган беттерди кургак шарттарда расмий түрдө тазалоо керек. Механикалык ыкмаларды колдонуу анын бетин гана тазалайт жана материалдын өзүнүн коррозияга туруктуулугун өзгөртпөйт. Ошондуктан, механикалык тазалоодон кийин бетти жылтыратуу жабдуулары менен кайра жылтыратып, жылтыратуу мому менен жабуу сунушталат.
Көп колдонулган дат баспас болоттон жасалган аспаптардын класстары жана касиеттери
1.304 дат баспас болот. Ал кеңири колдонулуучу жана эң кеңири колдонулуучу аустениттик дат баспас болоттордун бири болуп саналат, терең тартылган калыптоо тетиктерин жана кислота түтүктөрүн, контейнерлерди, конструкциялык тетиктерди, ар кандай типтеги аспап корпустарын ж.б. өндүрүүгө ылайыктуу. Ошондой эле магниттик эмес, төмөнкү температурадагы жабдууларды жана тетиктерди чыгара алат.
2.304L дат баспас болот. 304 дат баспас болоттон жасалган Cr23C6 чөкмөсүн чечүү үчүн, кээ бир шарттарда, гранулалар аралык коррозияга жана өтө аз көмүртектүү аустениттик дат баспас болоттун өнүгүшүнө олуттуу тенденция бар, анын сезгичтиги гранулалар аралык коррозияга туруктуулук абалы 304 дат баспас болотко караганда бир топ жакшы. Бир аз төмөн бекемдиктен тышкары, негизинен коррозияга туруктуу жабдуулар жана компоненттер үчүн колдонулган 321 дат баспас болоттун башка касиеттери эритме менен ширетүүгө мүмкүн эмес, ар кандай типтеги приборлордун корпусун өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
3.304H дат баспас болоттон жасалган. Ички бутагы 304 дат баспас болоттон жасалган, көмүртектин массалык үлүшү 0,04% ~ 0,10% түзөт, жогорку температурада иштөө жөндөмдүүлүгү 304 дат баспас болоттон жасалганга караганда жакшыраак.
4.316 дат баспас болоттон жасалган. 10Cr18Ni12 болотуна молибден кошулган, ошондуктан болот калыбына келтирүүчү чөйрөгө жана чийилүүчү коррозияга жакшы туруктуулукка ээ. Деңиз суусунда жана башка чөйрөлөрдө коррозияга туруктуулук 304 дат баспас болоттон жакшыраак, негизинен чийилүүчү коррозияга туруктуу материалдарды колдонуу үчүн колдонулат.
5.316L дат баспас болот. Өтө аз көмүртектүү болот, сезгич гранулалар аралык коррозияга жакшы туруктуу, калың кесилиш өлчөмүндөгү ширетилген тетиктерди жана жабдууларды, мисалы, мунай химиялык жабдууларды коррозияга туруктуу материалдардан жасоого ылайыктуу.
6.316H дат баспас болоттон жасалган. Ички бутагы 316 дат баспас болоттон жасалган, көмүртектин массалык үлүшү 0.04% -0.10%, жогорку температурада иштөө жөндөмдүүлүгү 316 дат баспас болоттон жакшыраак.
7.317 дат баспас болот. Чирип кетүүгө жана жылышууга туруктуулугу 316L дат баспас болоттон жакшыраак, ал мунай химиялык жана органикалык кислоталардын дат басууга туруктуу жабдууларын өндүрүүдө колдонулат.
8.321 дат баспас болот. Титанды турукташтыруучу аустениттик дат баспас болот, гранулалар аралык коррозияга туруктуулукту жакшыртуу үчүн титанды кошуп, жогорку температурадагы механикалык касиеттерге ээ, аны өтө төмөн көмүртектүү аустениттик дат баспас болот менен алмаштырса болот. Жогорку температурага же суутектик коррозияга туруктуулуктан тышкары жана башка өзгөчө учурларда, жалпысынан сунушталбайт.
9.347 дат баспас болот. Ниобий менен турукташтырылган аустениттик дат баспас болот, ниобий гранулалар аралык коррозияга туруктуулукту жогорулатуу үчүн кошулат, кислотада, щелочто, тузда жана башка дат басуучу чөйрөлөрдө коррозияга туруктуулукту жогорулатуу үчүн 321 дат баспас болот менен жасалган, жакшы ширетүү көрсөткүчү, коррозияга туруктуу материалдар жана ысыкка туруктуу болот катары колдонулушу мүмкүн, негизинен жылуулук энергиясы, нефтехимиялык тармактарда, мисалы, контейнерлерди, түтүктөрдү, жылуулук алмаштыргычтарды, шахталарды, өнөр жай мештериндеги меш түтүгүн жана меш түтүгүнүн термометрин ж.б. өндүрүүдө колдонулат.
10.904L дат баспас болот. Супер толук аустениттик дат баспас болот, Финляндия Отто Кемп тарабынан ойлоп табылган супер аустениттик дат баспас болот, анын никель массалык үлүшү 24% дан 26% га чейин, көмүртектин массалык үлүшү 0.02% дан аз, эң сонун дат басууга туруктуулугу, күкүрт, уксус, кумурска жана фосфор кислотасы сыяктуу кычкылдандырбаган кислоталарда абдан жакшы дат басууга туруктуулукка ээ жана ошол эле учурда жаракалардын дат басышына жана стресстик дат басуу касиеттерине жакшы туруктуулукка ээ. Ал 70℃ дан төмөн ар кандай күкүрт кислотасынын концентрациясына ылайыктуу жана кадимки басым астында каалаган концентрациядагы жана каалаган температурадагы уксус кислотасына жана кумурска кислотасынын аралаш кислотасына жана уксус кислотасына жакшы дат басууга туруктуулукка ээ. Баштапкы ASMESB-625 стандарты аны никель негизиндеги эритмелерге, ал эми жаңы стандарт аны дат баспас болотко таандык кылат. Кытайда болжол менен 015Cr19Ni26Mo5Cu2 болоту гана бар, бир нече европалык аспап өндүрүүчүлөрү 904L дат баспас болоттон жасалган негизги материалдарды колдонушат, мисалы, E + H массалык агым өлчөгүч түтүгү 904L дат баспас болоттон жасалган, ал эми Rolex саат корпусу дагы 904L дат баспас болоттон жасалган.
11.440C дат баспас болот. Мартенситтик дат баспас болот, катуулануучу дат баспас болот, эң жогорку катуулуктагы дат баспас болот, катуулугу HRC57. Негизинен форсункаларды, подшипниктерди, клапандарды, клапан катушкаларын, клапан отургучтарын, жеңдерди, клапан сабактарын ж.б. өндүрүүдө колдонулат.
12.17-4PH дат баспас болот. Мартенситтик жаан-чачын менен катууланткан дат баспас болот, катуулугу HRC44, жогорку бекемдикке, катуулукка жана коррозияга туруктуулукка ээ, 300 ℃ жогору температурада колдонулбайт. Ал атмосфералык жана суюлтулган кислоталарга же туздарга жакшы коррозияга туруктуулукка ээ жана анын коррозияга туруктуулугу 304 дат баспас болот жана 430 дат баспас болот сыяктуу эле, ал деңиз платформаларын, турбина бычактарын, катушкаларды, отургучтарды, жеңдерди жана клапандардын сабактарын өндүрүүдө колдонулат.
Аспаптар кесибинде, жалпылык жана баа маселелери менен бирге, кадимки аустениттик дат баспас болоттон жасалган тандоо тартиби 304-304L-316-316L-317-321-347-904L дат баспас болоттон жасалган, анын ичинен 317 азыраак колдонулат, 321 сунушталбайт, 347 жогорку температурадагы дат басуу үчүн колдонулат, 904L жеке өндүрүүчүлөрдүн айрым компоненттеринин демейки материалы гана, дизайн жалпысынан 904Lди тандоо демилгесин көтөрбөйт.
Аспаптардын дизайнын тандоодо, адатта, аспап материалдары жана түтүк материалдары ар кандай учурларда болот, айрыкча жогорку температура шарттарында, биз жогорку температурадагы хром-молибден болоттон жасалган түтүк сыяктуу технологиялык жабдуулардын же түтүктөрдүн дизайн температурасына жана дизайн басымына жооп берген аспап материалдарын тандоого өзгөчө көңүл бурушубуз керек, ал эми аспап дат баспас болоттон жасалган түтүктү тандоодо көйгөй жаралышы мүмкүн, анда тиешелүү материалдын температурасын жана басымын өлчөгүчтү карап чыгышыңыз керек.
Аспаптын дизайнын тандоодо көп учурда дат баспас болоттон жасалган ар кандай системалар, сериялар, маркалар кездешет, тандоо белгилүү бир процесстик чөйрөгө, температурага, басымга, чыңалууга дуушар болгон бөлүктөргө, коррозияга жана баага жана башка көз караштарга негизделиши керек.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 11-октябры