Дат баспас болоттон жашоонун бардык жеринен тапса болот, жана айырмалоо үчүн акылсыз моделдердин бардык түрлөрү бар.Бүгүн бул жерде билим пункттарын тактоо үчүн макаланы сиз менен бөлүшүү.
Дат баспас болоттон жасалган дат баспас кислотага туруктуу болоттун аббревиатурасы, аба, буу, суу жана башка алсыз жегич медиа же дат баспас болоттон жасалган дат баспас болот деп аталат;жана химиялык коррозияга туруштук берет (кислота, щелочтор, туздар жана башка химиялык импрегнация) болоттон жасалган коррозия кислотага туруктуу болот деп аталат.
Дат баспас болоттон жасалган аба, буу, суу жана башка алсыз жегичтер жана кислоталар, щелочтор, туздар жана дат баспас кислотага туруктуу болот деп аталган болоттун башка химиялык жегичтүү дат басуусу.Иш жүзүндө, көбүнчө алсыз жегич медиа коррозияга туруктуу болот дат баспас болот деп аталат жана химиялык медиа коррозияга туруктуу болот кислотага туруктуу болот деп аталат.Экөөнүн химиялык курамында айырмачылыктар болгондуктан, биринчиси сөзсүз түрдө химиялык чөйрөнүн коррозиясына туруштук бере албайт, ал эми экинчиси жалпысынан дат баспас болот.Дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугу болоттун курамындагы легирлөөчү элементтерден көз каранды.
Жалпы классификация
Металлургиялык уюмдун маалыматы боюнча
Жалпысынан металлургиялык уюмдун маалыматы боюнча, жалпы дат баспас болоттор үч категорияга бөлүнөт: аустениттик дат баспас болоттор, ферриттик дат баспас болоттор жана мартенситтик дат баспас болоттор.Бул үч категориядагы негизги металлургиялык уюмдун негизинде, атайын муктаждыктар жана максаттар үчүн 50% дан аз темирди камтыган дуплекстүү болоттор, катуу дат баспас болоттор жана жогорку легирленген болоттор алынат.
1. Аустениттик дат баспас болоттон жасалган
Austenitic уюмунун (CY фазасы) бетке багытталган куб кристалл түзүмүнө матрицасында магниттик эмес, негизинен, дат баспас болоттон жасалган аны бекемдөө үчүн муздак иштөө аркылуу (жана белгилүү бир магнетизмге алып келиши мүмкүн) басымдуулук кылат.Американын темир жана болот институту 200 жана 300 сериядагы сандык этикеткаларды, мисалы 304.
2. Ферриттик дат баспас болоттон жасалган
Феррит уюмунун (фаза) денеге багытталган кубдук кристалл түзүмүнө матрицасы үстөмдүк кылат, магниттик, жалпысынан жылуулук менен иштетүү менен катууланбайт, бирок муздак иштөө аны дат баспас болоттон жасалган бир аз бекемдейт.Американын темир жана болот институту этикетка үчүн 430 жана 446.
3. Мартенситтүү дат баспас болот
Матрица мартенситтик уюм (денеге багытталган куб же куб), магниттик, жылуулук менен дарылоо аркылуу анын дат баспас болоттон жасалган механикалык касиеттерин тууралай алат.Американын темир жана болот институту 410, 420 жана 440 сандарга чейин белгиленген.Мартенсит жогорку температурада аустениттик уюмга ээ, ал тиешелүү ылдамдыкта бөлмө температурасына чейин муздаганда мартенситке (б.а. катууланган) айланат.
4. Austenitic а феррит (дуплекс) дат баспас болоттон жасалган түрү
Матрицада аустениттик жана ферриттик эки фазалуу уюм бар, анын ичинен аз фазалык матрицанын мазмуну жалпысынан 15% дан жогору, магниттик, дат баспас болоттон жасалган муздак иштөө менен бекемделиши мүмкүн, 329 типтүү дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган.Аустениттик дат баспас болоттон жасалган дуплекстүү болоттон жасалган жогорку күчкө, гранула аралык коррозияга жана хлориддик стресске каршы дат басууга жана дат басууга салыштырмалуу бир кыйла жакшырды.
5. Жаан-чачын катуулануучу дат баспас болоттон жасалган
Матрица аустениттик же мартенситтик түзүлүш болуп саналат жана аны катууланган дат баспас болот кылуу үчүн жаан-чачындын катуулашы менен катуулатса болот.Американын темир жана болот институту санариптик этикеткалардын 600 сериясына чейин, мисалы 630, башкача айтканда, 17-4PH.
Жалпысынан алганда, эритмелерден тышкары, аустениттик дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугу жогору, азыраак дат баспаган чөйрөдө, сиз ферриттик дат баспас болоттон колдоно аласыз, жумшак коррозиялык чөйрөдө, эгерде материал жогорку күчкө же жогорку катуулукка ээ болушу керек болсо, сиз мартенситтик дат баспас болоттон жана жаан-чачындан катуулануучу дат баспас болоттон пайдалана алат.
Мүнөздөмөлөрү жана колдонулушу
Беттик процесс
Калыңдыгы боюнча айырма
1. Прокат процессинде болоттон жасалган тегирмен машиналары болгондуктан, роликтер бир аз деформация менен ысытылат, натыйжада пластинанын жоондугу четтөө, жука эки тараптын ортосунда жоон.Пластинанын калыңдыгын өлчөөдө мамлекеттик ченемдер табак башынын ортосунан өлчөө керек.
2. Толеранттуулуктун себеби рыноктун жана кардарлардын суроо-талабына негизделген, жалпысынан чоң жана кичине сабырдуулукка бөлүнөт.
V. Өндүрүш, текшерүү талаптары
1. Түтүк плитасы
100% нур менен текшерүү үчүн ① бириктирилген түтүк пластинкасынын тумшук бириктиргичтери же UT, квалификациялуу деңгээл: RT: Ⅱ UT: Ⅰ деңгээл;
② Дат баспас болоттон тышкары, түтүк пластинкасын стресстен арылтуучу жылуулук менен дарылоо;
③ түтүк плитасынын тешик көпүрөсүнүн туурасынан четтөө: тешик көпүрөсүнүн туурасын эсептөө формуласы боюнча: B = (S - d) - D1
Тешик көпүрөнүн минималдуу туурасы: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Түтүк кутусунун жылуулук менен дарылоо:
Стресс үчүн ширетүүнү колдонууда көмүртектүү болот, түтүк кутучасынын бөлүнгөн диапазону менен ширетилген аз эритме болот, ошондой эле цилиндр түтүк кутусунун ички диаметринин 1/3 бөлүгүнөн ашкан каптал тешиктеринин түтүк кутусу рельефтик термикалык иштетүү, фланец жана бөлүүчү пломба бети жылуулук менен дарылоодон кийин иштетилиши керек.
3. Басым сыноо
Жылуулук алмаштыргыч түтүктүн жана түтүк пластинкасынын байланыштарынын сапатын текшерүү үчүн кабык процессинин дизайны басымы түтүк процессинин басымынан төмөн болгондо
① Shell программасынын басымы, гидравликалык сыноого шайкеш келген түтүк программасы менен сыноо басымын жогорулатуу үчүн, түтүктөрдүн муундарынын агып кетишин текшерүү үчүн.(Бирок, гидравликалык сыноо учурунда кабыкчанын негизги пленка стресси ≤0,9ReLΦ болушун камсыз кылуу зарыл)
② Жогорудагы ыкма туура эмес болгондо, кабык өткөндөн кийин баштапкы басымга ылайык гидростатикалык сыноодон өтүшү мүмкүн, андан кийин аммиактын агып кетүүсүн же галогендин агып кетүүсүн текшерүү үчүн кабык.
Кандай дат баспас болоттон дат басуу оңой эмес?
Дат баспас болоттон жасалган дат баскан үч негизги факторлор бар:
1. Легирленген элементтердин мазмуну.Жалпысынан алганда, 10,5% болоттун курамында хром дат басуу үчүн жеңил эмес.жогорку мазмуну хром жана никель коррозияга туруктуулугу жакшы, мисалы, 304 материалдык никель мазмуну 85 ~ 10%, хром мазмуну 18% ~ 20%, мындай дат баспас болоттон жасалган жалпысынан дат эмес.
2. Дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугуна даярдоочунун эритүү процесси да таасир этет.Эритүү технологиясы жакшы, өнүккөн жабдуулар, алдыңкы технология, дат баспас болоттон жасалган ири завод легирленген элементтерди контролдоодо да, кирлерди жок кылууда, даяр муздатуу температурасын контролдоо кепилдениши мүмкүн, ошондуктан продукциянын сапаты туруктуу жана ишенимдүү, ички сапаты жакшы эмес. дат басуу оңой.Тескерисинче, кээ бир майда болот заводунун жабдуулары артта калган, артта калган технология, эритүү процесси, аралашмалардан арылтуу мүмкүн эмес, продукция чыгарууда сөзсүз дат басат.
3. Тышкы чөйрө.Кургак жана желдетилген чөйрөдө дат батуу оңой эмес, ал эми абанын нымдуулугу, үзгүлтүксүз жаан-чачындуу аба ырайы же чөйрөнүн кислота жана щелочтуулугу бар аба дат басат.304 материал дат баспас болоттон жасалган, курчап турган чөйрө өтө начар болсо, ошондой эле дат баскан.
Дат баспас болоттон жасалган дат тактар менен кантип күрөшүү керек?
1. Химиялык ыкма
Пиклинг пастасы же спрей менен анын дат баскан бөлүктөрүнө жардам берүү үчүн хром оксиди пленкасынын пайда болушун калыбына келтирүү үчүн, анын коррозияга туруктуулугун калыбына келтирүү үчүн, туздалгандан кийин, бардык булгоочу заттарды жана кислота калдыктарын тазалоо үчүн, суу менен туура чайкоо жүргүзүү абдан маанилүү. .Баары иштетилип, жылмалоочу жабдык менен кайра жылмалангандан кийин, аны жылмалоочу мом менен жабууга болот.Жергиликтүү анча-мынча дат баскан тактар үчүн 1:1 бензинди колдонсо болот, дат баскан тактарды тазалоо үчүн таза чүпүрөк менен май аралашмасын колдонсо болот.
2. Механикалык методдор
Кумду тазалоо, айнек же керамикалык бөлүкчөлөр менен тазалоо, жардыруу, жок кылуу, щетка менен жылтыруу.Механикалык ыкмалар мурда алынып салынган материалдардан, жылмалоочу материалдардан же жок кылынган материалдардан келип чыккан булганууну жок кылуу мүмкүнчүлүгүнө ээ.Булгануунун бардык түрлөрү, өзгөчө бөтөн темир бөлүкчөлөрү, өзгөчө нымдуу чөйрөдө коррозия булагы болушу мүмкүн.Ошондуктан, механикалык тазаланган беттер кургак шарттарда формалдуу түрдө тазаланышы керек.Механикалык ыкмаларды колдонуу анын бетин гана тазалайт жана материалдын коррозияга туруктуулугун өзгөртпөйт.Ошондуктан, механикалык тазалоодон кийин бетти жылмалоочу жабдык менен кайра жылмалоо жана жылмалоочу мом менен жабуу сунушталат.
Аспаптар көбүнчө дат баспас болоттон жасалган класстар жана касиеттери колдонулат
1.304 дат баспас болоттон жасалган.Бул аустениттик дат баспас болоттун бири болуп саналат, кеңири колдонулушу жана кеңири колдонулушу, терең тартылган калыптоо бөлүктөрүн жана кислота түтүктөрүн, контейнерлерди, структуралык бөлүктөрдү, приборлордун ар кандай түрлөрүн ж.б. чыгарууга ылайыктуу. Ошондой эле магниттик эмес, төмөн температуралык жабдуулар жана тетиктер.
2.304L дат баспас болоттон жасалган.Кээ бир шарттарда 304 дат баспас болоттон келип чыккан Cr23C6 жаан-чачынын чечүү үчүн гранулалар аралык коррозияга олуттуу тенденция жана ультра аз көмүртектүү аустениттик дат баспас болоттун өнүгүшү байкалат, анын сенсибилдүү абалы 304 дат баспас болоттон караганда бир топ жакшыраак.бир аз азыраак күч тышкары, дат баспас болоттон жасалган 321 менен башка касиеттери, негизинен, коррозияга туруктуу жабдуулар жана компоненттери үчүн колдонулат эритме дарылоо ширетилген мүмкүн эмес, приборлор органдын ар кандай түрлөрүн өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
3.304H дат баспас болоттон жасалган.304 дат баспас болоттон жасалган ички бутагы, көмүртек массасынын үлүшү 0,04% ~ 0,10%, жогорку температура көрсөткүчү 304 дат баспас болоттон жакшыраак.
4.316 дат баспас болоттон жасалган.10Cr18Ni12 болоттон молибденди кошууга негизделген, ошондуктан болот медианы азайтууга жана коррозияга туруктуулукка ээ.Деңиз сууларында жана башка маалымат каражаттарында коррозияга туруктуулугу 304 дат баспас болоттон караганда жакшыраак, ал негизинен коррозияга туруктуу материалдар үчүн колдонулат.
5.316L дат баспас болоттон жасалган.Ультра төмөн көмүртектүү болот, сенсибилизацияланган гранулалар аралык коррозияга жакшы туруштук бере турган, ширетилген тетиктердин жана жабдуулардын калың кесилишинин өлчөмүн өндүрүү үчүн ылайыктуу, мисалы, коррозияга туруктуу материалдарда нефтехимиялык жабдуулар.
6.316H дат баспас болоттон жасалган.316 дат баспас болоттон жасалган ички бутагы, көмүртек массасынын үлүшү 0,04%-0,10%, жогорку температура көрсөткүчү 316 дат баспас болоттон жакшыраак.
7.317 дат баспас болоттон жасалган.Коррозияга туруштук берүү жана сойлоп кетүүгө каршылык 316L дат баспас болоттон жакшыраак, мунай химиялык жана органикалык кислота коррозияга туруктуу жабдууларды өндүрүүдө колдонулат.
8.321 дат баспас болоттон жасалган.Титан стабилдештирилген аустениттик дат баспас болоттон жасалган, гранулдар аралык коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн титанды кошуп, жана жакшы жогорку температурадагы механикалык касиеттерге ээ, өтө төмөн көмүртектүү аустениттик дат баспас болоттон алмаштырылышы мүмкүн.жогорку температура же суутек дат каршылык жана башка өзгөчө учурларда тышкары, жалпы кырдаал сунушталбайт.
9.347 дат баспас болоттон жасалган.Ниобий-стабилдештирилген аустениттик дат баспас болоттон жасалган, ниобий intergranular коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн кошулган, кислота, щелоч, туз жана дат баспас болоттон жасалган башка дат басуучу каражаттар менен 321 дат баспас болоттон, жакшы ширетүү аткаруу, коррозияга туруктуу материалдар жана ысыкка чыдамдуу болот катары колдонулушу мүмкүн. негизинен жылуулук энергиясы, нефтехимиялык талаалар үчүн колдонулат, мисалы, контейнерлерди, түтүктөрдү, жылуулук алмаштыргычтарды, шахталарды, меш түтүгүндөгү өнөр жай мештерин жана мештин түтүк термометрин жана башкалар.
10.904L дат баспас болоттон жасалган.Супер толук аустениттик дат баспас болот, Финляндия Отто Кемп ойлоп тапкан супер аустениттик дат баспас болот, анын никель массасынын үлүшү 24%тен 26%ке чейин, көмүртек массасынын үлүшү 0,02%тен аз, коррозияга мыкты туруктуулук, күкүрт сыяктуу кычкылданбаган кислоталарда. , уксус, кумурска жана phosphoric кислотасы абдан жакшы коррозияга туруктуулугуна ээ, жана ошол эле учурда жарака коррозияга жакшы каршылык жана стресс коррозия касиеттери каршылык бар.Бул 70 ℃ төмөн күкүрт кислотасынын ар кандай концентрациялары үчүн ылайыктуу болуп саналат, ошондой эле уксус кислотасы жана аралаш кислотасы кумурска кислотасы жана ар кандай концентрациядагы уксус кислотасы жакшы коррозияга туруктуулугу жана нормалдуу басым астында каалаган температура.Түпнуска стандарт ASMESB-625 аны никель негизиндеги эритмелерге, ал эми жаңы стандарт аны дат баспас болоттон жасалган деп атайт.Кытай 015Cr19Ni26Mo5Cu2 болоттун болжолдуу классы, 904L дат баспас болоттон жасалган негизги материалдарды чыгарган бир нече европалык инструмент өндүрүүчүлөр, мисалы, E + H массасынын чыгымын өлчөөчү түтүк 904L дат баспас болоттон жасалган, Rolex саат корпусу да 904L дат баспас болоттон жасалган.
11.440C дат баспас болоттон жасалган.Мартенситтик дат баспас болоттон жасалган, катуулануучу дат баспас болоттон жасалган, дат баспас болоттон жасалган эң катуулугу, катуулугу HRC57.Негизинен соплолорду, подшипниктерди, клапандарды, клапан катушкаларын, клапандардын отургучтарын, жеңдерин, клапан сабактарын ж.б. өндүрүүдө колдонулат.
12.17-4PH дат баспас болоттон жасалган.Мартенситтик жаан-чачындын катуулануучу дат баспас болоттон жасалган катуулугу, катуулугу HRC44, жогорку күч, катуулук жана коррозияга туруктуулук менен 300 ℃ жогору температурада колдонулушу мүмкүн эмес.Ал атмосфералык жана суюлтулган кислоталарга же туздарга жакшы коррозияга туруштук берет жана анын коррозияга туруктуулугу 304 дат баспас болоттон жана 430 дат баспас болоттон жасалгандай эле, ал деңиз платформаларын, турбиналарды, катушкаларды, отургучтарды, жеңдерди жасоодо колдонулат. жана клапандардын сабактары.
Прибор куруу кесибинде жалпылык жана чыгым маселелери менен айкалышып, кадимки аустениттик дат баспас болоттон жасалган тандоо тартиби 304-304L-316-316L-317-321-347-904L дат баспас болоттон жасалган, анын ичинен 317 азыраак колдонулат, 321 эмес. сунуш кылынган, 347 жогорку температурадагы коррозия үчүн колдонулат, 904L жеке өндүрүүчүлөрдүн айрым компоненттеринин демейки материалы гана болуп саналат, дизайн жалпысынан 904Lди тандоо демилгесин көтөрбөйт.
Приборлордун дизайнын тандоодо, адатта, приборлор материалдары жана түтүк материалдары ар кандай учурлар болот, айрыкча жогорку температура шарттарында, биз технологиялык жабдууларды же түтүктүн дизайн температурасын жана дизайн басымын канааттандыруу үчүн прибор материалдарын тандоого өзгөчө көңүл бурушубуз керек, мисалы, жогорку температурадагы хром молибден болот трубопроводу, дат баспас болоттон жасалган аспапты тандоодо, анда бул көйгөй болушу мүмкүн, сиз тиешелүү материалдын температурасы жана басым өлчөгүч менен кеңешүүгө барышыңыз керек.
Аспаптын дизайнын тандоодо, көп учурда ар кандай системалар, сериялар, дат баспас болоттон жасалган сорттор кездешет, тандоо конкреттүү процесстик медиага, температурага, басымга, стресске дуушар болгон бөлүктөргө, коррозияга жана баага жана башка перспективаларга негизделиши керек.
Посттун убактысы: 11-окт.2023