Жылуулук менен иштетүүнүн негиздеринин кыскача баяндамасы!

Жылуулук менен иштетүү деп металлдын жылуулук процесси түшүнүлөт, анда материал каалаган түзүлүшкө жана касиеттерге жетүү үчүн катуу абалда ысытуу аркылуу ысытылат, кармалат жана муздатылат.

I. Жылуулук менен иштетүү

1, Нормалдаштыруу: болот же болот бөлүктөрү абада муздагандан кийин белгилүү бир убакытты сактоо үчүн тиешелүү температурадан жогору AC3 же ACM критикалык чекитине чейин ысытылат, жылуулук менен иштетүү процессинин перлиттик түрүн алуу үчүн.

2, Күйгүзүү: эвтектикалык болоттон жасалган бөлүк 20-40 градустан жогору AC3кө чейин ысытылат, бир аз убакыт кармагандан кийин, меште жай муздатылат (же кумга же акиташка көмүлөт) жана абада жылуулук менен иштетүү процессинде муздатуудан 500 градуска чейин төмөндөйт.

3, Катуу эритмени жылуулук менен иштетүү: эритме туруктуу температуранын жогорку температуралуу бир фазалуу аймагына чейин ысытылат, ошондуктан ашыкча фаза толугу менен катуу эритмеге эрийт, андан кийин тез муздатып, ашыкча каныккан катуу эритмени жылуулук менен иштетүү процессин алат.

4, картаюу: Катуу эритмени жылуулук менен иштетүүдөн же муздак пластикалык деформациядан кийин, ал бөлмө температурасында жайгаштырылганда же бөлмө температурасынан бир аз жогору температурада сакталганда, анын касиеттери убакыттын өтүшү менен өзгөрөт.

5, Катуу эритмени иштетүү: ар кандай фазадагы эритме толугу менен эрийт, катуу эритмени бекемдейт жана катуулугун жана коррозияга туруктуулугун жакшыртат, стрессти жана жумшартууну жок кылат, калыптоону улантуу үчүн.

6, Карылык менен дарылоо: арматуралоочу фазанын чөкмө температурасында жылытуу жана кармоо, ошондо арматуралоочу фазанын чөкмөсү чөкмөгө айланып, катууланып, бекемдигин жогорулатат.

7, Чыңдоо: болотту тийиштүү муздатуу ылдамдыгында муздаткандан кийин аустениттөө, ошондуктан жумуш бөлүктүн кесилишиндеги бардык же белгилүү бир диапазондогу туруксуз уюштуруучулук түзүлүшү, мисалы, мартенситтин трансформациясы жылуулук менен иштетүү процессинде болотту аустениттөө.

8, Чыңалуу: күйгүзүлгөн бөлүк белгилүү бир убакыт аралыгында тиешелүү температурадан төмөн AC1 критикалык чекитине чейин ысытылат, андан кийин жылуулук менен иштетүү процессинин каалаган уюштуруусун жана касиеттерин алуу үчүн ыкманын талаптарына ылайык муздатылат.

9, Болотту карбонитриддөө: карбонитриддөө болоттун беттик катмарына көмүртек жана азоттун инфильтрациясы менен бир эле учурда жүргүзүлөт. Кадимки карбонитриддөө цианид деп да аталат, орто температурадагы газ карбонитриддөө жана төмөнкү температурадагы газ карбонитриддөө (б.а. газ нитрокарбонизациясы) кеңири колдонулат. Орто температурадагы газ карбонитриддөөнүн негизги максаты - болоттун катуулугун, эскирүүгө туруктуулугун жана чарчоо күчүн жакшыртуу. Төмөнкү температурадагы газ карбонитриддөөнү нитриддөө негизинде жүргүзүүнүн негизги максаты - болоттун эскирүүгө туруктуулугун жана тиштөөгө туруктуулугун жакшыртуу.

10, Чыңалуу менен иштетүү (чыңдоо жана чыңдоо): жалпы салт боюнча чыңалуу жана чыңалуу жогорку температурада жылуулук менен иштетүү менен бирге чыңалуу менен иштетилет. Чыңалуу менен иштетүү ар кандай маанилүү структуралык бөлүктөрдө, айрыкча туташтыруучу стерженьдердин, болттордун, тиштүү дөңгөлөктөрдүн жана валдардын кезектешип жүктөмү астында иштегендерде кеңири колдонулат. Чыңалуу менен иштетүүдөн кийин чыңалуу сохниттин уюшуусун алуу үчүн, анын механикалык касиеттери нормалдаштырылган сохниттин уюшуусуна караганда жакшыраак. Анын катуулугу жогорку температурадагы чыңалуу температурасына жана болоттун чыңалуу туруктуулугуна жана жумуш бөлүгүнүн кесилишинин өлчөмүнө жараша болот, адатта HB200-350 ортосунда.

11, Ширетүү: Ширетүү материалы менен эки түрдүү бөлүк жылытылат жана эрийт, бири-бирине бириктирилген жылуулук менен иштетүү процесси жүргүзүлөт.

II.Tпроцесстин өзгөчөлүктөрү

Металлды жылуулук менен иштетүү механикалык өндүрүштөгү маанилүү процесстердин бири болуп саналат, башка иштетүү процесстерине салыштырмалуу жылуулук менен иштетүү, адатта, бөлүктүн формасын жана жалпы химиялык курамын өзгөртпөйт, тескерисинче, бөлүктүн ички микроструктурасын өзгөртүү же бөлүктүн бетинин химиялык курамын өзгөртүү аркылуу бөлүктүн касиеттерин колдонууну жакшыртуу же жакшыртуу үчүн жүргүзүлөт. Ал бөлүктүн ички сапатынын жакшырышы менен мүнөздөлөт, ал көбүнчө көзгө көрүнбөйт. Металл бөлүктү керектүү механикалык касиеттерге, физикалык касиеттерге жана химиялык касиеттерге ээ кылуу үчүн, материалдарды акылга сыярлык тандоодон жана ар кандай калыптоо процессинен тышкары, жылуулук менен иштетүү процесси көп учурда маанилүү. Болот механикалык өнөр жайда эң кеңири колдонулган материал болуп саналат, болоттун микроструктурасы комплекстүү, жылуулук менен иштетүү менен башкарылышы мүмкүн, андыктан болотту жылуулук менен иштетүү металлды жылуулук менен иштетүүнүн негизги бөлүгү болуп саналат. Мындан тышкары, алюминий, жез, магний, титан жана башка эритмелерди да ар кандай көрсөткүчтөргө жетүү үчүн анын механикалык, физикалык жана химиялык касиеттерин өзгөртүү үчүн жылуулук менен иштетүүгө болот.

III.Tал процесс

Жылуулук менен иштетүү процесси жалпысынан жылытуу, кармоо, муздатуу үч процессти камтыйт, кээде жылытуу жана муздатуу процесстеринин экөөсүн гана камтыйт. Бул процесстер бири-бири менен байланышкан жана үзгүлтүккө учурабайт.

Жылытуу жылуулук менен иштетүүнүн маанилүү процесстеринин бири болуп саналат. Металлдарды жылуулук менен иштетүүнүн көптөгөн ыкмаларынын ичинен эң алгачкысы жылуулук булагы катары көмүр жана көмүрдү колдонуу, акыркы учурда суюк жана газ күйүүчү майларын колдонуу болуп саналат. Электр энергиясын колдонуу жылытууну башкарууну жеңилдетет жана айлана-чөйрөнүн булганышына жол бербейт. Бул жылуулук булактарын колдонуу менен түздөн-түз ысытса болот, ошондой эле эриген туз же металл аркылуу калкып жүрүүчү бөлүкчөлөргө чейин кыйыр жылытууга болот.

Металл ысытылганда, даяр бөлүк абага дуушар болот, кычкылданат, көмүртектен арылтат (б.а., болот бөлүктөрдүн бетиндеги көмүртектин курамын азайтуу), бул жылуулук менен иштетилген бөлүктөрдүн беттик касиеттерине терс таасирин тийгизет. Ошондуктан, металл, адатта, көзөмөлдөнгөн атмосферада же коргоочу атмосферада болушу керек, эриген туз жана вакуумдук жылытуу, ошондой эле коргоочу жылытуу үчүн каптоо же таңгактоо ыкмалары да болушу керек.

Жылытуу температурасы жылуулук менен иштетүү процессинин маанилүү процесстик параметрлеринин бири болуп саналат, ысытуу температурасын тандоо жана көзөмөлдөө жылуулук менен иштетүүнүн сапатын камсыз кылуунун негизги маселелери болуп саналат. Жылытуу температурасы иштетилген металл материалына жана жылуулук менен иштетүүнүн максатына жараша өзгөрүп турат, бирок көбүнчө жогорку температураны уюштуруу үчүн фазалык өтүү температурасынан жогору ысытылат. Мындан тышкары, трансформация белгилүү бир убакытты талап кылат, ошондуктан металлдын бетин иштетүүдө керектүү ысытуу температурасына жетүү үчүн, ошондой эле белгилүү бир убакыт аралыгында ушул температурада кармоо керек, ошондо ички жана тышкы температуралар бирдей болуп, микроструктуралык трансформация толук болот, бул кармоо убактысы деп аталат. Жогорку энергия тыгыздыгындагы ысытуу жана беттик жылуулук менен иштетүү колдонулганда, ысытуу ылдамдыгы өтө тез, адатта кармоо убактысы жок, ал эми химиялык жылуулук менен иштетүүдө кармоо убактысы көп учурда узак болот.

Муздатуу жылуулук менен иштетүү процессинде ажырагыс кадам болуп саналат, муздатуу ыкмалары ар кандай процесстерден улам, негизинен муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөө үчүн колдонулат. Жалпысынан муздатуу ылдамдыгы эң жай, нормалдаштыруу муздатуу ылдамдыгы тезирээк, чыңалуу муздатуу ылдамдыгы тезирээк болот. Ошондой эле, болоттун түрлөрү ар кандай болгондуктан жана ар кандай талаптарга жооп бергендиктен, мисалы, аба менен катууланган болотту нормалдаштыруу менен бирдей муздатуу ылдамдыгы менен чыңалууга болот.

IV.Ппроцесстин классификациясы

Металлдарды жылуулук менен иштетүү процессин болжол менен жылуулук менен иштетүү, беттик жылуулук менен иштетүү жана химиялык жылуулук менен иштетүү деп үч категорияга бөлүүгө болот. Жылытуу чөйрөсүнө, ысытуу температурасына жана муздатуу ыкмасына жараша ар бир категорияны бир катар ар кандай жылуулук менен иштетүү процесстерине бөлүүгө болот. Бир эле металл ар кандай жылуулук менен иштетүү процесстерин колдонуп, ар кандай түзүлүштөргө ээ болуп, ар кандай касиеттерге ээ болушу мүмкүн. Чоюн жана болот өнөр жайда эң кеңири колдонулган металл болуп саналат, ал эми болоттун микроструктурасы да эң татаал, ошондуктан болотту жылуулук менен иштетүүнүн ар кандай процесстери бар.

Жалпы жылуулук менен иштетүү - бул металлдын жалпы механикалык касиеттерин өзгөртүү үчүн керектүү металлургиялык уюштурууга жетүү үчүн, бөлүктү жалпы ысытуу, андан кийин тиешелүү ылдамдыкта муздатуу. Болотту жалпы жылуулук менен иштетүү болжол менен күйгүзүү, нормалдаштыруу, чыңдоо жана чындоо төрт негизги процессти камтыйт.

Процесс дегенибиз:

Күйгүзүү - бул бөлүктүн материалына жана өлчөмүнө жараша ар кандай кармоо убактысын колдонуп, тиешелүү температурага чейин ысытылат, андан кийин акырындык менен муздатуунун максаты металлдын ички түзүлүшүн тең салмактуулук абалына жетүү же ага жакындоо, жакшы процесстин натыйжалуулугун жана натыйжалуулугун алуу же даярдоону андан ары чыңдоо үчүн.

Нормалдаштыруу - бул абада муздагандан кийин даяр бөлүк тиешелүү температурага чейин ысытылат, нормалдаштыруунун таасири күйгүзүүгө окшош, бирок так уюштурууга жетишет, көбүнчө материалдын кесүү көрсөткүчүн жакшыртуу үчүн колдонулат, бирок кээде акыркы жылуулук иштетүү катары анча талап кылынбаган айрым бөлүктөр үчүн да колдонулат.

Чыңдоо – бул бөлүктү тез муздатуу үчүн сууда, майда же башка органикалык эмес туздарда, органикалык суу эритмелеринде жана башка чыңдоочу чөйрөдө ысытуу жана жылуулоо. Чыңдоодон кийин болот бөлүктөрү катуу болуп калат, бирок ошол эле учурда морт болуп калат, морттукту өз убагында жок кылуу үчүн, адатта, өз убагында чыңдоо керек.

Болот тетиктеринин морттугун азайтуу үчүн, өчүрүлгөн болот тетиктери бөлмө температурасынан жогору жана 650 ℃ төмөн ылайыктуу температурада узак убакыт бою изоляцияланып, андан кийин муздатылып, бул процесс чыңдоо деп аталат. Күйгүзүү, нормалдаштыруу, чыңдоо, чыңдоо - бул "төрт от" режиминдеги жалпы жылуулук менен иштетүү, алардын ичинен чыңдоо жана чыңдоо бири-бири менен тыгыз байланышта, көбүнчө бири-бири менен бирге колдонулат, бири-бири менен алмаштыргыс. "Төрт от" жылытуу температурасы жана муздатуу режими менен айырмаланып, ар кандай жылуулук менен иштетүү процесси өнүккөн. Белгилүү бир деңгээлдеги бекемдикке жана бышыктыкка жетүү үчүн, чыңдоо жана жогорку температурада чыңдоо чыңдоо деп аталган процесс менен айкалышат. Айрым эритмелер өтө каныккан катуу эритмени пайда кылуу үчүн чыңдалгандан кийин, алар эритменин катуулугун, бекемдигин же электрдик магнетизмин жакшыртуу үчүн бөлмө температурасында же бир аз жогорураак ылайыктуу температурада узак убакытка кармалат. Мындай жылуулук менен иштетүү процесси эскирүүнү иштетүү деп аталат.

Басым менен иштетүү деформация жана жылуулук менен иштетүүнү натыйжалуу жана тыгыз айкалыштырат, ошондуктан бөлүк деформациялык жылуулук менен иштетүү деп аталган ыкма менен абдан жакшы бекемдикке жана бышыктыкка ээ болот; терс басымдуу атмосферада же вакуумда жылуулук менен иштетүү вакуумдук жылуулук менен иштетүү деп аталат, бул бөлүктүн кычкылданбашы, декарбуризацияланбашы, иштетүүдөн кийин бөлүктүн бетинин сакталышын камсыз кылып, бөлүктүн иштешин жакшыртат, ошондой эле осмос агенти аркылуу химиялык жылуулук менен иштетүүгө мүмкүндүк берет.

Беттик жылуулук менен иштетүү - бул металл жылуулук менен иштетүү процессинде беттик катмардын механикалык касиеттерин өзгөртүү үчүн бышырылган буюмдун беттик катмарын гана ысытуу. Бышырылган буюмга ашыкча жылуулук бербестен, бышырылган буюмдун беттик катмарын гана ысытуу үчүн, жылуулук булагын колдонууда жогорку энергия тыгыздыгы болушу керек, башкача айтканда, бышырылган буюмдун бирдик аянтында көбүрөөк жылуулук энергиясын берүү керек, ошондо бышырылган буюмдун беттик катмары кыска убакыттын ичинде же заматта жогорку температурага жете алат. Беттик жылуулук менен иштетүүдө жалынды өчүрүүнүн жана индукциялык ысытуунун негизги ыкмалары, оксиацетилен же оксипропан жалыны, индукциялык ток, лазер жана электрондук нур сыяктуу кеңири колдонулган жылуулук булактары.

Химиялык жылуулук менен иштетүү - бул металлды жылуулук менен иштетүү процесси, ал даяр буюмдун үстүнкү катмарынын химиялык курамын, түзүлүшүн жана касиеттерин өзгөртүү менен жүргүзүлөт. Химиялык жылуулук менен иштетүү үстүнкү жылуулук менен иштетүүдөн айырмаланат, анткени биринчиси даяр буюмдун үстүнкү катмарынын химиялык курамын өзгөртөт. Химиялык жылуулук менен иштетүү көмүртек, туз чөйрөсү же башка легирлөөчү чөйрө элементтери (газ, суюк, катуу) бар даяр буюмга ысытууда, изоляциялоодо узак убакытка колдонулат, ошондуктан даяр буюмдун үстүнкү катмарына көмүртек, азот, бор жана хром жана башка элементтер инфильтрацияланат. Элементтердин инфильтрациясынан кийин, кээде чыңдоо жана чыңдоо сыяктуу башка жылуулук менен иштетүү процесстери жүргүзүлөт. Химиялык жылуулук менен иштетүүнүн негизги ыкмалары - карбюризациялоо, нитриддөө, металлдын сиңиши.

Жылуулук менен иштетүү механикалык тетиктерди жана калыптарды өндүрүү процессиндеги маанилүү процесстердин бири болуп саналат. Жалпысынан алганда, ал жумуш бөлүктүн эскирүүгө жана коррозияга туруктуулугу сыяктуу ар кандай касиеттерин камсыздай алат жана жакшыртат. Ошондой эле, ар кандай муздак жана ысык иштетүүнү жеңилдетүү үчүн бланктын уюштурулушун жана стресс абалын жакшырта алат.

Мисалы: ак чоюнду узак убакыт бою күйгүзгөндөн кийин, ийкемдүү чоюн алууга болот, бул пластикалыкты жакшыртат; тиштүү дөңгөлөктөрдүн туура жылуулук менен иштетүү процесси менен, кызмат мөөнөтү жылуулук менен иштетилген тиштүү дөңгөлөктөрдөн ондогон эсе көп болушу мүмкүн; Мындан тышкары, арзан көмүртектүү болот айрым легирлөөчү элементтердин инфильтрациясы аркылуу кымбат баалуу легирленген болоттун касиеттерине ээ, кээ бир ысыкка чыдамдуу болотторду, дат баспас болотторду алмаштыра алат; калыптар жана калыптар дээрлик бардыгы жылуулук менен иштетүүдөн өтүшү керек. Жылуулук менен иштетүүдөн кийин гана колдонсо болот.

Кошумча каражаттар

I. Күйгүзүүнүн түрлөрү

Күйгүзүү – бул жылуулук менен иштетүү процесси, мында бөлүк тиешелүү температурага чейин ысытылат, белгилүү бир убакытка чейин кармалып, андан кийин акырындык менен муздатылат.

Болотту күйгүзүү процессинин көптөгөн түрлөрү бар, ысытуу температурасына жараша эки категорияга бөлүүгө болот: бири күйгүзүүдөн жогору болгон критикалык температурада (Ac1 же Ac3), фазалык өзгөрүү менен кайра кристаллдаштыруу күйгүзүү деп да аталат, ага толук күйгүзүү, толук эмес күйгүзүү, сфероиддик күйгүзүү жана диффузиялык күйгүзүү (гомогендештирүү күйгүзүү) ж.б. кирет; экинчиси күйгүзүүнүн критикалык температурасынан төмөн, ага кайра кристаллдаштыруу жана чыңалуусуз күйгүзүү кирет ж.б. Муздатуу ыкмасына ылайык, күйгүзүүнү изотермикалык күйгүзүү жана үзгүлтүксүз муздатуу күйгүзүү деп бөлүүгө болот.

1, толук күйгүзүү жана изотермикалык күйгүзүү

Толук күйгүзүү, ошондой эле кайра кристаллдаштыруу күйгүзүү деп аталат, жалпысынан күйгүзүү деп аталат, бул 20 ~ 30 ℃ жогору Ac3 чейин ысытылган болот же болот, жылуулук менен иштетүү процессинин дээрлик тең салмактуу уюштурулушуна жетүү үчүн жай муздатуудан кийин түзүлүштү толугу менен аустенизациялоого жетиштүү убакыт изоляциясы. Бул күйгүзүү негизинен ар кандай көмүртек жана легирленген болот куюу, согуу жана ысык прокат профилдеринин субэвтектикалык курамы үчүн колдонулат, кээде ширетилген конструкциялар үчүн да колдонулат. Адатта, көп учурда оор эмес бөлүктөрдү акыркы жылуулук менен иштетүү же айрым бөлүктөрдү алдын ала ысытуу катары колдонулат.

2, шар менен күйгүзүү

Сфероиддик күйгүзүү негизинен ашыкча эвтектикалык көмүртек болот жана легирленген аспап болоту үчүн колдонулат (мисалы, болотто колдонулган кырдуу аспаптарды, өлчөгүчтөрдү, калыптарды жана штамптарды жасоо). Анын негизги максаты - катуулукту азайтуу, иштетүүнү жакшыртуу жана келечекте чыңдоого даярдоо.

3, стресстен арылуу үчүн күйгүзүү

Чыңалуудан арылуу күйдүрүү, ошондой эле төмөнкү температурада күйдүрүү (же жогорку температурада чыңдоо) деп да аталат, бул күйдүрүү негизинен куюуларды, согууларды, ширетүүнү, ысык прокатталган тетиктерди, муздак тартылган тетиктерди жана башка калдык чыңалууну жок кылуу үчүн колдонулат. Эгерде бул чыңалуулар жок кылынбаса, белгилүү бир убакыттан кийин же андан кийинки кесүү процессинде болоттун деформациясына же жаракаларына алып келет.

4. Толук эмес күйгүзүү - бул жылуулукту сактоо жана жай муздатуунун ортосунда болотту Ac1 ~ Ac3 (субэвтектикалык болот) же Ac1 ~ ACcm (ашыкча эвтектикалык болот) чейин ысытуу, бул жылуулук менен иштетүү процессин дээрлик тең салмактуу уюштурууга жетишүү.

II.муздатуу үчүн эң көп колдонулган муздатуучу каражаттар - туздуу суу, суу жана май.

Иштетилген бөлүктү туздуу суу менен чыңдоо оңой, жогорку катуулукта жана жылмакай бетте оңой эле чыңдоо мүмкүн, катуу жумшак тактарды чыгарбайт, бирок бөлүктүн деформациясын жана ал тургай жарака кетишин шарттайт. Чыңдоочу каражат катары май колдонуу өтө муздатылган аустениттин туруктуулугу үчүн гана ылайыктуу, анткени кээ бир эритме болоттордо же кичинекей өлчөмдөгү көмүртек болоттон жасалган бөлүктөрдү чыңдоо салыштырмалуу чоң.

III.болотту чыңдоонун максаты

1. Морттукту азайтуу, ички чыңалууну жок кылуу же азайтуу. Болотту чыңдоодо ички чыңалуу жана морттук көп болотту чыңдоодо пайда болот, мисалы, өз убагында чыңалбаса, көп учурда болоттун деформациясына же ал тургай жарака кетишине алып келет.

2, бөлүктүн талап кылынган механикалык касиеттерин алуу үчүн, бөлүктүн жогорку катуулук жана морттукка туруштук бергенден кийин, ар кандай бөлүктөрдүн ар кандай касиеттеринин талаптарын канааттандыруу үчүн, сиз талап кылынган катуулукту жана пластикалыкты азайтуу үчүн тиешелүү чыңдоо аркылуу катуулукту тууралай аласыз.

3, даяр буюмдун өлчөмүн турукташтыруу

4, айрым эритме болотторду жумшартуу кыйын болгондуктан, көбүнчө жогорку температурада чыңдоо (же нормалдаштыруу) колдонулат, ошондуктан болоттун карбиди тиешелүү агрегацияга ээ болуп, катуулук азаят жана кесүү жана иштетүүнү жеңилдетет.

Кошумча түшүнүктөр

1, күйгүзүү: металл материалдарды тиешелүү температурага чейин ысытып, белгилүү бир убакытка чейин кармап, андан кийин жай муздатуучу жылуулук менен иштетүү процессин билдирет. Көбүнчө күйгүзүү процесстери: кайра кристаллдаштыруу күйгүзүү, чыңалууну басаңдатуу күйгүзүү, сфероиддик күйгүзүү, толук күйгүзүү ж.б. Күйдүрүүнүн максаты: негизинен металл материалдардын катуулугун азайтуу, пластикалыкты жакшыртуу, кесүүнү же басым менен иштетүүнү жеңилдетүү, калдык чыңалууларды азайтуу, гомогендештирүүнүн уюштурулушун жана курамын жакшыртуу же акыркысын жылуулук менен иштетүү аркылуу уюштурууну даярдоо.

2. Нормалдаштыруу: болотту же болотту (температуранын критикалык чекитинде болотту) 30 ~ 50 ℃ жогору температурага чейин ысытуу, тиешелүү убакытты сактоо жана тынч абада жылуулук менен иштетүү процессин муздатуу дегенди билдирет. Нормалдаштыруунун максаты: негизинен аз көмүртектүү болоттун механикалык касиеттерин жакшыртуу, кесүү жана иштетүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу, данды тазалоо, уюштуруу кемчиликтерин жоюу жана уюштурууну даярдоо үчүн жылуулук менен иштетүү.

3, чыңдоо: болотту белгилүү бир температурадан жогору Ac3 же Ac1ге (температуранын критикалык чекитинен төмөн болот) ысытуу, белгилүү бир убакытты сактоо, андан кийин тиешелүү муздатуу ылдамдыгына чейин жылуу процессин билдирет, бул мартенсит (же бейнит) уюмун жылуулук менен иштетүү процессине алып келет. Жалпы чыңдоо процесстери бир орто чыңдоо, кош орто чыңдоо, мартенсит чыңдоо, бейнит изотермикалык чыңдоо, беттик чыңдоо жана жергиликтүү чыңдоо болуп саналат. Чыңдоонун максаты: болоттун тетиктери талап кылынган мартенситтик уюмду алуу, жумуш бөлүктүн катуулугун, бекемдигин жана сүрүлүүгө туруктуулугун жогорулатуу, акыркы жылуулук менен иштетүү үчүн уюштурууга жакшы даярдык көрүү.

4, чыңдоо: болоттун катууланышын, андан кийин Ac1ден төмөн температурага чейин ысытылышын, кармоо убактысын жана андан кийин бөлмө температурасына чейин муздатылышын билдирет. Жалпы чыңдоо процесстери: төмөнкү температурада чыңдоо, орто температурада чыңдоо, жогорку температурада чыңдоо жана көп жолу чыңдоо.

Чыңдоонун максаты: негизинен чыңдоодо болоттон пайда болгон чыңалууну жок кылуу, ошондуктан болот жогорку катуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ болуп, талап кылынган пластикалуулукка жана бышыктыкка ээ болот.

5, чыңдоо: курама жылуулук менен иштетүү процессинде чыңдоо жана жогорку температурада чыңдоо үчүн колдонулган болотту же болотту билдирет. Болотту чыңдоодо колдонулган чыңдоочу болот деп аталат. Ал жалпысынан орто көмүртектүү структуралык болотту жана орто көмүртектүү эритмелүү структуралык болотту билдирет.

6, карбюрациялоо: карбюрациялоо - бул көмүртек атомдорунун болоттун беттик катмарына кирүү процесси. Ошондой эле, аз көмүртектүү болоттон жасалган бөлүктүн беттик катмары жогорку көмүртектүү болоттон жасалган, андан кийин чыңалуу жана төмөнкү температурада чыңдоодон кийин, бөлүктүн беттик катмары жогорку катуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ болот, ал эми бөлүктүн борбордук бөлүгү дагы эле аз көмүртектүү болоттун бекемдигин жана пластикалуулугун сактайт.

Вакуум ыкмасы

Металл буюмдарын жылытуу жана муздатуу операцияларын аткаруу үчүн ондогон же ал тургай ондогон аракеттерди жасоо талап кылынгандыктан. Бул аракеттерди вакуумдук жылуулук менен иштетүүчү мештин ичинде оператор жакындай албайт, ошондуктан вакуумдук жылуулук менен иштетүүчү мештин автоматташтыруу даражасы жогору болушу керек. Ошол эле учурда, кээ бир аракеттерди, мисалы, ысытуу жана металл буюмдарын чыңдоо процессинин аягында кармап туруу алты, жети аракетти камтышы керек жана 15 секунддун ичинде аякташы керек. Мындай ийкемдүү шарттарда көптөгөн аракеттерди аткаруу оператордун тынчсыздануусун жаратып, туура эмес иштөөгө алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, жогорку деңгээлдеги автоматташтыруу гана программага ылайык так, өз убагында координацияланышы мүмкүн.

Металл тетиктерин вакуумдук жылуулук менен иштетүү жабык вакуумдук меште жүргүзүлөт, катуу вакуумдук пломбалоо жакшы белгилүү. Ошондуктан, мештин баштапкы аба агып кетүү ылдамдыгын алуу жана сактоо, вакуумдук мештин иштөө вакуумунун иштешин камсыз кылуу, тетиктердин сапатын камсыз кылуу үчүн вакуумдук жылуулук менен иштетүү абдан маанилүү. Ошондуктан, вакуумдук жылуулук менен иштетүү мешинин негизги маселеси - ишенимдүү вакуумдук пломбалоочу түзүлүшкө ээ болуу. Вакуумдук мештин вакуумдук иштешин камсыз кылуу үчүн вакуумдук жылуулук менен иштетүү мешинин конструкциясын долбоорлоодо негизги принцип сакталышы керек, башкача айтканда, мештин корпусунда газ өткөрбөгөн ширетүү колдонулушу керек, ал эми мештин корпусунда тешиктерди мүмкүн болушунча аз ачуу же ачпоо, вакуумдук агып кетүү мүмкүнчүлүгүн азайтуу үчүн динамикалык пломбалоочу түзүлүштү аз колдонуу же колдонуудан алыс болуу керек. Вакуумдук мештин корпусуна орнотулган компоненттер, аксессуарлар, мисалы, суу менен муздатылган электроддор, термопара экспорттоочу түзүлүш дагы конструкцияны пломбалоо үчүн иштелип чыгышы керек.

Көпчүлүк жылытуу жана изоляциялоочу материалдар вакуум астында гана колдонулушу мүмкүн. Вакуумдук жылуулук менен иштетүүчү мештин жылытуу жана жылуулук изоляциялоочу каптамасы вакуумда жана жогорку температурада иштейт, ошондуктан бул материалдар жогорку температурага туруктуулук, радиациянын натыйжалары, жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана башка талаптарды коёт. Кычкылданууга туруктуулук талаптары жогору эмес. Ошондуктан, вакуумдук жылуулук менен иштетүүчү меште жылытуу жана жылуулук изоляциялоочу материалдар үчүн тантал, вольфрам, молибден жана графит кеңири колдонулат. Бул материалдар атмосфералык абалда кычкылдануу үчүн абдан оңой, ошондуктан кадимки жылуулук менен иштетүүчү меште бул жылытуу жана изоляциялоочу материалдар колдонулбайт.

Суу менен муздатуучу түзүлүш: вакуумдук жылуулук менен иштетүүчү мештин кабыгы, мештин капкагы, электр жылытуучу элементтер, суу менен муздатуучу электроддор, аралык вакуумдук жылуулук изоляциялоочу эшик жана башка компоненттер вакуумда, жылуулук режиминде болот. Мындай өтө жагымсыз шарттарда иштеп жатып, ар бир компоненттин түзүлүшү деформацияланбаганын же бузулбаганын, ал эми вакуумдук пломба ысып кетпегенин же күйбөгөнүн камсыз кылуу керек. Ошондуктан, вакуумдук жылуулук менен иштетүүчү мештин нормалдуу иштешин жана жетиштүү пайдалануу мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн ар бир компонент ар кандай шарттарга ылайыкташтырылган суу менен муздатуучу түзүлүштөрдү орнотуу керек.

Төмөнкү чыңалуудагы жогорку ток: вакуумдук контейнерди колдонууда, вакуумдук вакуумдук даража бир нече lxlo-1 торр диапазонунда болгондо, жогорку чыңалуудагы өткөргүчтүн вакуумдук контейнери жаркыроо кубулушун пайда кылат. Вакуумдук жылуулук менен иштетүүчү меште олуттуу жаа разряды электр жылытуучу элементти, изоляция катмарын күйгүзүп, чоң кырсыктарга жана жоготууларга алып келет. Ошондуктан, вакуумдук жылуулук менен иштетүүчү мештин электр жылытуучу элементинин иштөө чыңалуусун жалпысынан 80ден 100 вольтко чейин көтөрүү керек. Ошол эле учурда электр жылытуучу элементтин конструкциясын долбоорлоодо натыйжалуу чараларды көрүү керек, мисалы, бөлүктөрдүн учунда электроддордун ортосундагы аралык өтө кичинекей болбошу керек, бул жаркыроо разрядынын же жаа разрядынын пайда болушуна жол бербейт.

Чыңалуу

Ар кандай температурага жараша, бөлүктүн иштөө талаптарына ылайык, төмөнкү температурага жараша төмөнкү түрлөргө бөлүүгө болот:

(а) төмөнкү температурада чыңдоо (150-250 градус)

Чыңалган мартенсит үчүн пайда болгон уюштурууну төмөнкү температурада чыңалуу. Анын максаты - чыңалуудагы ички чыңалууну жана морттукту азайтуу шартында чыңалган болоттун жогорку катуулукту жана жогорку эскирүүгө туруктуулугун сактоо, ошентип колдонуу учурунда сынып же эрте бузулуп калбашы керек. Ал негизинен ар кандай жогорку көмүртектүү кесүүчү шаймандарда, өлчөгүчтөрдө, муздак тартылган штамптарда, тоголок подшипниктерде жана карбюрацияланган тетиктерде ж.б. колдонулат, чыңалуудан кийинки катуулук жалпысынан HRC58-64 болот.

(ii) орточо температурада чыңдоо (250-500 градус)

Чыңалган кварц корпусу үчүн орточо температурада чыңалуу уюштуруу. Анын максаты - жогорку түшүмдүүлүк бекемдигин, серпилгичтик чегин жана жогорку катуулукту алуу. Ошондуктан, ал негизинен ар кандай пружиналарды жана ысык иштөө калыптарын иштетүүдө колдонулат, чыңалуу катуулук жалпысынан HRC35-50.

(C) жогорку температурада чыңдоо (500-650 градус)

Чыңалган сохнит үчүн уюштурууну жогорку температурада чыңдоо. Кадимки чыңдоо жана жогорку температурада чыңдоо айкалышкан жылуулук менен иштетүү чыңдоо деп аталат, анын максаты - бекемдикти, катуулукту жана пластикалыкты алуу, жалпы механикалык касиеттерди жакшыртуу. Ошондуктан, ал автомобильдерде, тракторлордо, станоктордо жана башка маанилүү структуралык бөлүктөрдө, мисалы, туташтыруучу стерженьдерде, болттордо, тиштүү дөңгөлөктөрдө жана валдарда кеңири колдонулат. Чыңдоодон кийинки катуулук жалпысынан HB200-330.

Деформациянын алдын алуу

Тактык менен татаал калыптын деформациясынын себептери көп учурда татаал болот, бирок биз анын деформация мыйзамын өздөштүрөбүз, анын себептерин талдайбыз, калыптын деформациясын алдын алуу үчүн ар кандай ыкмаларды колдонобуз, бирок азайта алабыз, ошондой эле көзөмөлдөй алабыз. Жалпысынан алганда, тактык менен татаал калыптын деформациясын жылуулук менен иштетүү төмөнкү алдын алуу ыкмаларын колдоно алат.

(1) Материалдарды акылга сыярлык тандоо. Тактык менен татаал калыптар жакшы микродеформацияланган болоттон (мисалы, аба менен чыңалган болоттон) жасалышы керек, катуу калып болоттору карбиддик бөлүнүү менен соктоо жана чыңдоочу жылуулук менен иштетүүнү акылга сыярлык түрдө жүргүзүшү керек, чоңураак жана соктоо мүмкүн эмес болоттор катуу эритмеден эки эсе тазаланган жылуулук менен иштетилиши мүмкүн.

(2) Калыптын конструкциясынын дизайны акылга сыярлык болушу керек, калыңдыгы өтө ар түрдүү болбошу керек, формасы симметриялуу болушу керек, чоң калыптын деформация мыйзамын өздөштүрүү үчүн, иштетүүгө уруксат берилиши керек, чоң, так жана татаал калыптар үчүн ар кандай конструкцияларды айкалыштырууга болот.

(3) Так жана татаал калыптарды иштетүү процессинде пайда болгон калдык чыңалууну жок кылуу үчүн алдын ала ысытуу менен иштетүү керек.

(4) Жылытуу температурасын акылга сыярлык тандоо, ысытуу ылдамдыгын көзөмөлдөө, так татаал калыптар үчүн жай ысытуу, алдын ала ысытуу жана башка тең салмактуу жылытуу ыкмаларын колдонуп, калыптын жылуулук менен иштетүү деформациясын азайтса болот.

(5) Калыптын катуулугун камсыз кылуу максатында, алдын ала муздатууну, градацияланган муздатууну же температураны чыңдоо процессин колдонуп көрүңүз.

(6) Так жана татаал калыптар үчүн, шарттарга ылайык, вакуумдук ысытуу менен чыңалуу жана чыңалуудан кийин терең муздатуу ыкмасын колдонууга аракет кылыңыз.

(7) Айрым тактыктагы жана татаал калыптар үчүн калыптын тактыгын көзөмөлдөө үчүн алдын ала жылуулук менен иштетүү, эскирүү жана чыңдоочу нитриддик жылуулук менен иштетүү колдонулушу мүмкүн.

(8) Көктүн кум тешиктерин, тешиктүүлүгүн, эскирүүсүн жана башка кемчиликтерин оңдоодо, муздак ширетүүчү машинаны жана оңдоо жабдууларынын башка жылуулук таасирин колдонуу менен деформацияны болтурбоо керек.

Мындан тышкары, жылуулук менен иштетүү процессин туура жүргүзүү (мисалы, тешиктерди бүтөө, тешиктерди байлоо, механикалык бекитүү, ылайыктуу жылытуу ыкмалары, калыптын муздатуу багытын жана муздатуу чөйрөсүндөгү кыймыл багытын туура тандоо ж.б.) жана жылуулук менен иштетүү процессин акылга сыярлык чыңдоо так жана татаал калыптардын деформациясын азайтуу үчүн да натыйжалуу чаралар болуп саналат.

Беттик чыңдоо жана чыңдоо жылуулук менен иштетүү, адатта, индукциялык ысытуу же жалын менен ысытуу аркылуу жүргүзүлөт. Негизги техникалык параметрлер - беттик катуулук, жергиликтүү катуулук жана натыйжалуу катуулануу катмарынын тереңдиги. Катуулукту текшерүү үчүн Виккерстин катуулук өлчөгүчүн колдонсо болот, ошондой эле Роквелл же беттик Роквелл катуулук өлчөгүчүн колдонсо болот. Сыноо күчүн (шкаласын) тандоо натыйжалуу катууланган катмардын тереңдигине жана даярдалган бөлүктүн беттик катуулугуна байланыштуу. Бул жерде үч түрдүү катуулук өлчөгүчтөр колдонулат.

Биринчиден, Виккерстин катуулук сынагычы жылуулук менен иштетилген бөлүктөрдүн бетинин катуулугун текшерүүнүн маанилүү каражаты болуп саналат, аны 0,5тен 100 кгга чейинки сыноо күчү менен тандап алууга болот, бетинин катуулануу катмарын 0,05 мм калыңдыктагыдай жука кылып сынап көрүңүз, анын тактыгы эң жогорку, ал жылуулук менен иштетилген бөлүктөрдүн бетинин катуулугундагы кичинекей айырмачылыктарды айырмалай алат. Мындан тышкары, натыйжалуу катууланган катмардын тереңдигин Виккерстин катуулук сынагычы да аныкташы керек, андыктан бетин жылуулук менен иштетүү же бетин жылуулук менен иштетүүчү бөлүктү колдонгон көп сандагы бирдиктер үчүн Виккерстин катуулук сынагычы менен жабдылган болушу керек.

Экинчиден, беттик Роквелл катуулук сынагычы беттик катууланган даяр буюмдун катуулугун текшерүү үчүн да абдан ылайыктуу, беттик Роквелл катуулук сынагычында үч шкала бар. Ар кандай беттик катууланган даяр буюмдун 0,1 ммден ашык натыйжалуу катуулануу тереңдигин текшере алат. Беттик Роквелл катуулук сынагычынын тактыгы Виккерстин катуулук сынагычындай жогору болбосо да, жылуулук менен иштетүүчү заводдун сапатты башкаруу жана квалификациялуу текшерүү каражаты катары талаптарга жооп бере алды. Андан тышкары, ал жөнөкөй иштөөгө, колдонууга оңой, арзан баага, тез өлчөөгө, катуулуктун маанисин жана башка мүнөздөмөлөрүн түздөн-түз окуй алат, беттик Роквелл катуулук сынагычын колдонуу беттик жылуулук менен иштетүүчү даяр буюмдун партиясын тез жана бузулбай турган бөлүк-бөлүк сыноо үчүн колдоно алат. Бул металл иштетүү жана машина куруу заводдору үчүн маанилүү.

Үчүнчүдөн, жылуулук менен иштетүүдөн өткөн катууланган катмар калыңыраак болгондо, Роквелл катуулук өлчөгүчүн колдонсо болот. Жылуулук менен иштетүүдөн өткөн катууланган катмардын калыңдыгы 0,4 ~ 0,8 мм болгондо, HRA шкаласын колдонсо болот, ал эми катууланган катмардын калыңдыгы 0,8 ммден ашканда, HRC шкаласын колдонсо болот.

Виккерс, Роквелл жана Жер үстүндөгү Роквеллдин үч түрдүү катуулук маанилери бири-бирине оңой эле айландырылат, стандартка, чиймелерге же колдонуучунун муктаждыгына жараша катуулук маанисине айландырылат. Тиешелүү айландыруу таблицалары эл аралык ISO стандартында, Американын ASTM стандартында жана Кытайдын GB/T стандартында келтирилген.

Жергиликтүү катуулануу

Эгерде тетиктердин жергиликтүү катуулук талаптары жогору болсо, анда индукциялык ысытуу жана башка жергиликтүү жылуулук менен иштетүү ыкмалары бар, мындай тетиктер, адатта, чиймелерде жергиликтүү жылуулук менен иштетүүнүн ордун жана жергиликтүү катуулук маанисин белгилеши керек. Тетиктердин катуулук сыноолору белгиленген аймакта жүргүзүлүшү керек. Катуулук сыноочу аспаптарды Роквелл катуулук сынагычында колдонсо болот, HRC катуулук маанисин текшерет, мисалы, жылуулук менен иштетүүдө катууланган катмар тайыз болсо, Роквеллдин бетиндеги катуулук сынагычында колдонсо болот, HRN катуулук маанисин текшерет.

Химиялык жылуулук менен иштетүү

Химиялык жылуулук менен иштетүү - бул жумуш бөлүкчөсүнүн бетине бир же бир нече химиялык элементтердин атомдорун киргизүү, ошентип жумуш бөлүкчөсүнүн бетинин химиялык курамын, түзүлүшүн жана иштешин өзгөртүү. Чыңдоодон жана төмөнкү температурада чыңдоодон кийин, жумуш бөлүкчөсүнүн бети жогорку катуулукка, эскирүүгө туруктуулукка жана контакттык чарчоого туруктуулукка ээ, ал эми жумуш бөлүкчөсүнүн өзөгү жогорку катуулукка ээ.

Жогоруда айтылгандарга ылайык, жылуулук менен иштетүү процессинде температураны аныктоо жана жаздыруу абдан маанилүү, ал эми температураны начар көзөмөлдөө продуктуга чоң таасирин тийгизет. Ошондуктан, температураны аныктоо абдан маанилүү, бүтүндөй процесстеги температуранын тенденциясы да абдан маанилүү, натыйжада жылуулук менен иштетүү процессинде температуранын өзгөрүшүн жазып алуу керек, бул келечектеги маалыматтарды талдоону жеңилдетет, ошондой эле температура кайсы учурда талаптарга жооп бербей турганын көрүүгө мүмкүндүк берет. Бул келечекте жылуулук менен иштетүүнү жакшыртууда абдан чоң ролду ойнойт.

Иштөө процедуралары

1, Иштөө ордун тазалап, электр менен камсыздоонун, өлчөөчү шаймандардын жана ар кандай өчүргүчтөрдүн нормалдуу иштеп жатканын жана суу булагынын жылмакай экенин текшериңиз.

2, операторлор жакшы эмгекти коргоочу коргоочу каражаттарды кийиши керек, антпесе кооптуу болот.

3, жабдуулардын жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн, жабдуулардын техникалык талаптарына ылайык, температуранын көтөрүлүшү жана төмөндөшү боюнча градацияланган бөлүктөрүн башкаруучу кубаттуулуктун универсалдуу өткөрүп берүү которгучун ачыңыз.

4, жылуулук менен иштетүүчү мештин температурасына жана тор курунун ылдамдыгын жөнгө салууга көңүл буруу, ар кандай материалдар үчүн талап кылынган температура стандарттарын өздөштүрүү, жумуш бөлүктүн катуулугун жана бетинин түздүгүн жана кычкылдануу катмарын камсыз кылуу жана коопсуздукту олуттуу түрдө жакшы аткаруу.

5, чыңалуу мешинин температурасына жана тор курунун ылдамдыгына көңүл буруу үчүн, түтүн чыгаруучу абаны ачыңыз, ошондо чыңалуудан кийин бөлүк сапат талаптарына жооп берет.

6, жумушта кызматка жабышып турушу керек.

7, керектүү өрт өчүрүүчү аппаратты конфигурациялоо жана колдонуу жана техникалык тейлөө ыкмалары менен таанышуу.

8, машинаны токтоткондо, бардык башкаруу өчүргүчтөрү өчүрүлгөн абалда экенин текшерип, андан кийин универсалдуу которуу өчүргүчүн жабышыбыз керек.

Ашыкча ысып кетүү

Ролик аксессуарларынын орой оозунан подшипник тетиктеринин микроструктурасынын ысып кетишин чыңдоодон кийинки байкаса болот. Бирок ысып кетүүнүн так даражасын аныктоо үчүн микроструктураны байкоо керек. Эгерде GCr15 болоттон жасалган чыңдоодо орой ийне мартенсит пайда болсо, анда ал чыңалуунун ысып кетиши болуп саналат. Чыңалуунун пайда болушунун себеби ысытуу температурасы өтө жогору же ысытуу жана кармоо убактысы өтө узун болушу мүмкүн, бул толук ысып кетүүдөн келип чыгат; ошондой эле тилке карбидинин баштапкы уюшулушуна байланыштуу болушу мүмкүн, эки тилкенин ортосундагы көмүртек аз болгон аймакта локалдашкан мартенсит ийнесинин калыңдыгын пайда кылып, локалдашкан ысып кетүү пайда болот. Ашыкча ысып кеткен уюмда калдык аустенит көбөйөт жана өлчөмдүү туруктуулук төмөндөйт. Чыңалуунун уюмунун ысып кетишинен улам болоттун кристаллы орой болуп калат, бул тетиктердин бышыктыгынын төмөндөшүнө, соккуга туруктуулуктун кыскарышына жана подшипниктин иштөө мөөнөтүн кыскартууга алып келет. Катуу ысып кетүү ал тургай чыңалуунун жаракаларына алып келиши мүмкүн.

Ысытуунун жетишсиздиги

Мыктыруучу температура төмөн же начар муздатуу микроструктурада стандарттуу торрениттин курамынан көп пайда болот, ал ысыбай калган түзүлүш деп аталат, бул катуулуктун төмөндөшүнө, эскирүүгө туруктуулуктун кескин төмөндөшүнө алып келет, бул ролик тетиктеринин подшипниктеринин иштөө мөөнөтүнө таасир этет.

Жаракаларды өчүрүү

Ролик подшипниктеринин тетиктери чыңдоо жана муздатуу процессинде ички чыңалуулардан улам чыңдоочу жаракалар деп аталган жаракаларды пайда кылат. Мындай жаракалардын себептери: чыңдоодон улам ысытуу температурасы өтө жогору же муздатуу өтө тез, жылуулук чыңалуу жана металлдын массалык көлөмүнүн өзгөрүшү, чыңалуунун уюштуруудагы болоттун сынуу бекемдигинен жогору; жумушчу бетинде баштапкы кемчиликтер (мисалы, беттик жаракалар же чийиктердин) же болоттун ички кемчиликтеринин (мисалы, шлак, олуттуу металл эмес кошулмалар, ак тактар, кичирейүү калдыктары ж.б.) чыңдоодо чыңалуунун концентрациясынын пайда болушу; беттин катуу декарбуризациясы жана карбиддин бөлүнүшү; чыңдоодон кийин чыңдалган тетиктер жетишсиз же өз убагында чыңдалбаган; мурунку процесстен улам пайда болгон муздак сокку чыңалуусу өтө чоң, согуу бүктөмдөрү, терең бурулуш кесимдери, май оюктарынын курч четтери ж.б. Кыскасы, чыңоочу жаракалардын себеби жогорудагы факторлордун бири же бир нечеси болушу мүмкүн, ички чыңалуунун болушу чыңоочу жаракалардын пайда болушунун негизги себеби болуп саналат. Чыңоочу жаракалар терең жана ичке, түз сынык жана сынган бетинде кычкылданган түс жок. Көбүнчө подшипник жакасындагы узунунан кеткен жалпак жарака же шакекче сымал жарака болот; подшипник болот шарынын формасы S сымал, Т сымал же шакекче сымал. Чыңалуу жаракасынын уюштуруу мүнөздөмөлөрү жараканын эки тарабында тең декарбуризация кубулушунун жоктугу болуп саналат, аны согуу жаракаларынан жана материалдык жаракалардан даана айырмалоого болот.

Жылуулук менен иштетүү деформациясы

NACHI подшипник бөлүктөрүндө жылуулук менен иштетүүдө жылуулук чыңалуу жана уюштуруу чыңалуулары бар, бул ички чыңалуу бири-бирине дал келиши же жарым-жартылай компенсацияланышы мүмкүн, татаал жана өзгөрүлмө, анткени аны жылытуу температурасы, жылытуу ылдамдыгы, муздатуу режими, муздатуу ылдамдыгы, тетиктердин формасы жана өлчөмү менен өзгөртүүгө болот, ошондуктан жылуулук менен иштетүүнүн деформациясы сөзсүз болот. Мыйзамды таануу жана өздөштүрүү подшипник бөлүктөрүнүн деформациясын (мисалы, жаканын сүйрү формасы, чоңойтуу өлчөмү ж.б.) башкарылуучу диапазонго жайгаштырып, өндүрүшкө өбөлгө түзө алат. Албетте, жылуулук менен иштетүү процессинде механикалык кагылышуу да тетиктердин деформациясына алып келет, бирок бул деформацияны операцияны жакшыртуу, азайтуу жана алдын алуу үчүн колдонсо болот.

Беттик декарбуризация

Ролик аксессуарларынын подшипник тетиктери жылуулук менен иштетүү процессинде кычкылдандыруучу чөйрөдө ысытылса, бети кычкылданып, тетиктердин бетиндеги көмүртектин массалык үлүшү азаят, натыйжада беттин декарбуризациясы пайда болот. Беттин декарбуризация катмарынын тереңдиги акыркы иштетүүдөгү кармоо көлөмүнөн көп болгондуктан, тетиктер урандыга айланат. Беттин декарбуризация катмарынын тереңдигин металлографиялык изилдөөдө аныктоо металлографиялык ыкма жана микрокатуулук ыкмасы аркылуу жүргүзүлөт. Беттик катмардын микрокатуулук бөлүштүрүү ийри сызыгы өлчөө ыкмасына негизделген жана арбитраждык критерий катары колдонулушу мүмкүн.

Жумшак жер

Жылытуунун жетишсиздигинен жана начар муздатуунун натыйжасында, ролик подшипник бөлүктөрүнүн бетинин туура эмес катуулугунан улам чыңдоо операциясы жумшак чекиттерди чыңдоо деп аталган жетиштүү эмес көрүнүш. Бул беттин декарбуризациясы беттин эскирүүгө туруктуулугун жана чарчоо бекемдигин олуттуу түрдө төмөндөтүшү мүмкүн.