Жылуулук менен дарылоонун негиздеринин кыскача мазмуну!

Жылуулук менен дарылоо деп керектүү уюмду жана касиеттерди алуу үчүн катуу абалда ысытуу жолу менен материалды ысытуу, кармоо жана муздатуу болгон металл жылуулук процессин билдирет.

I. Жылуулук менен дарылоо

1, Нормалдаштыруу: болот же болот даана AC3 же ACM критикалык чекитине чейин жылытылган тиешелүү температурадан жогору, абада муздатуу кийин белгилүү бир мезгилди кармап туруу үчүн, жылуулук дарылоо жараянын уюштуруу pearlitic түрүн алуу үчүн.

2, Annealing: эвтектикалык болот даярдалган AC3 20-40 градустан жогору ысытылган, бир нече убакыт бою кармап тургандан кийин, меш жай муздатылган (же кумга же акиташ муздатууга көмүлгөн) абаны жылуулук менен дарылоо процессинде муздатуудан 500 градуска төмөн. .

3, Катуу эритмени жылуулук менен дарылоо: эритме туруктуу температурадагы жогорку температурадагы бир фазалуу аймакка чейин ысытылып, ашыкча фаза толугу менен катуу эритмеге эрийт, андан кийин ашыкча каныккан катуу эритмени жылуулук менен дарылоо процессин алуу үчүн тез муздайт. .

4, Картаюу: Катуу эритмени термикалык иштетүүдөн же муздак пластикалык деформациядан кийин, ал бөлмө температурасында жайгаштырылганда же бөлмө температурасынан бир аз жогору температурада сакталганда, анын касиеттеринин көрүнүшү убакыттын өтүшү менен өзгөрөт.

5, Катуу эритмени дарылоо: эритме ар кандай фазаларда толугу менен эрип, катуу эритмени бекемдеп, катуулукту жана коррозияга туруктуулукту жакшыртат, калыптандырууну улантуу үчүн стрессти жана жумшартууну жок кылат.

6, Картаюу дарылоо: жылытуу жана бекемдөө этабынын жаан температурасында кармап туруу, ошентип, бекемдөө фазасынын жаан-чачынга чөктүрүшү үчүн, катуу болуп, күчүн жакшыртуу үчүн.

7, Quenching: болот austenitization тиешелүү муздатуу ылдамдыгы менен муздатуу кийин, мисалы, жылуулук менен дарылоо жараянынын мартенсит кайра катары туруксуз уюштуруу структурасынын бардык же белгилүү бир диапазонун кесилишинде workpiece.

8, Темперациялоо: өчүрүлгөн даяр AC1 критикалык чекитине чейин белгилүү бир убакыттын ичинде тиешелүү температурадан төмөн жылытылат, андан кийин керектүү уюштурууну жана касиеттерин алуу үчүн ыкманын талаптарына ылайык муздатылат. жылуулук дарылоо процесси.

9, Steel carbonitriding: carbonitriding көмүртек жана азот жараянынын инфильтрация бир эле учурда болоттун беттик катмары болуп саналат.Кадимки карбонитриддөө цианид деп да белгилүү, орто температурадагы газды карбонитриддөө жана төмөнкү температурадагы газды карбонитридирлөө (б.а. газды нитрокарбюризациялоо) кеңири колдонулат.Орто температурадагы газды карбонитрирдөөнүн негизги максаты болоттун катуулугун, эскирүүгө туруктуулугун жана чарчоого туруктуулугун жогорулатуу болуп саналат.Төмөн температурадагы газ карбонитриддөөдөн азоттоо негизинде, анын негизги максаты болоттун эскирүү туруктуулугун жана тиштегенге туруктуулугун жогорулатуу болуп саналат.

10, Температураны тазалоо (өчүрүү жана ачуу): жалпы салт жогорку температурада өчүрүлөт жана жумшартылат.Температураны тазалоо ар кандай маанилүү структуралык бөлүктөрдө, өзгөчө туташтыргыч штангалардын, болттордун, тиштүү дөңгөлөктөрдүн жана шахталардын алмашып турган жүктөрү астында иштегендерде кеңири колдонулат.Жылууланган сохнит уюмун алуу үчүн жумшартылган дарылоодон кийин чымыркануу, анын механикалык касиеттери нормалдаштырылган сохнит уюмунун катуулугунан жакшыраак.Анын катуулугу жогорку температурадагы чымыркануу температурасына жана болоттун туруктуулугуна жана кесилишинин өлчөмүнө жараша болот, көбүнчө HB200-350 ортосунда.

11, Brazing: эритме материалы менен бирге жылуулук менен дарылоо процесси менен бириктирилген эки түрдүү даярдалган ысытуу эритүү болот.

II.Tал процесстин өзгөчөлүктөрү

Металлдарды жылуулук менен иштетүү механикалык өндүрүштөгү маанилүү процесстердин бири болуп саналат, башка механикалык процесстерге салыштырмалуу, жылуулук менен дарылоо жалпысынан даярдалган бөлүктүн формасын жана жалпы химиялык курамын өзгөртпөйт, бирок даяр материалдын ички микроструктурасын өзгөртүү менен, же химиялык даярдоо бетинин курамы, даярдоо касиеттерин берүү же пайдаланууну жакшыртуу.Ал жалпысынан көзгө көрүнбөй турган даярдалган буюмдун ички сапатынын жакшырышы менен мүнөздөлөт.Металлдан жасалган даяр материалды керектүү механикалык касиеттерге, физикалык касиеттерге жана химиялык касиеттерге ээ кылуу үчүн, материалдарды акылга сыярлык тандоодон жана калыптандыруунун ар кандай процесстеринен тышкары, жылуулук менен дарылоо процесси көбүнчө маанилүү.Болот механикалык өнөр жай, болот микроструктура комплекси көп колдонулган материалдар болуп саналат, жылуулук дарылоо менен башкарылышы мүмкүн, ошондуктан болот жылуулук дарылоо металл жылуулук дарылоонун негизги мазмуну болуп саналат.Мындан тышкары, алюминий, жез, магний, титан жана башка эритмелер, ошондой эле ар кандай аткарууну алуу үчүн, анын механикалык, физикалык жана химиялык касиеттерин өзгөртүү үчүн жылуулук дарылоо болушу мүмкүн.

III.Tал иштетет

Жылуулук менен дарылоо процесси жалпысынан үч процессти жылытуу, кармоо, муздатуу, кээде эки процессти жылытуу жана муздатуу кирет.Бул процесстер бири-бири менен байланышкан, үзгүлтүккө учурабайт.

Жылытуу - жылуулук менен дарылоонун маанилүү процесстеринин бири.Көптөгөн жылытуу ыкмаларын Металл жылуулук менен дарылоо, эң алгачкысы көмүрдү жана көмүрдү жылуулук булагы катары колдонуу, акыркы суюк жана газ отундарын колдонуу.Электр энергиясын колдонуу жылуулукту көзөмөлдөөнү жеңилдетет жана айлана-чөйрөнү булгабайт.Бул жылуулук булактарын пайдалануу түз жылытылышы мүмкүн, бирок ошондой эле кыйыр жылытуу үчүн сүзүүчү бөлүкчөлөр үчүн, эриген туз же металл аркылуу.

Металл жылытуу, иш тетик абага дуушар болот, кычкылдануу, decarburization көбүнчө пайда болот (башкача айтканда, болоттон жасалган бөлүктөрдүн беттик көмүртек мазмунун азайтуу үчүн), бул жылуулук менен иштетилген бөлүктөрүнүн беттик касиеттерине абдан терс таасирин тийгизет.Ошондуктан, металл, адатта, контролдонуучу атмосферада же коргоочу атмосферада болушу керек, эриген туз жана вакуумдук жылытуу, ошондой эле коргоочу жылытуу үчүн жеткиликтүү каптоо же таңгактоо ыкмалары.

Жылытуу температурасы жылуулук менен дарылоо жараянынын маанилүү процесс параметрлеринин бири болуп саналат, жылытуу температурасын тандоо жана контролдоо, негизги маселелерди жылуулук менен дарылоо сапатын камсыз кылуу болуп саналат.Жылытуу температурасы иштетилген металл материалына жана жылуулук менен дарылоонун максатына жараша өзгөрүп турат, бирок көбүнчө жогорку температуралык уюштурууну алуу үчүн фазага өтүү температурасынан жогору ысытылат.Мындан тышкары, трансформация белгилүү бир убакытты талап кылат, ошондуктан металл даярдалган бөлүктүн бети талап кылынган жылытуу температурасына жетүү үчүн, ошондой эле белгилүү бир убакыт ичинде ушул температурада кармалып турушу керек, ошондуктан ички жана тышкы температуралар ырааттуу болуп саналат, ошондуктан микроструктуранын трансформациясы аяктады, ал кармоо убактысы деп аталат.жогорку энергия тыгыздыгы жылытуу жана жер үстүндөгү жылуулук дарылоону колдонуу, жылытуу ылдамдыгы өтө тез, жалпысынан эч кандай өткөрүү убактысы жок, ал эми кармоо убактысынын химиялык жылуулук дарылоо көп учурда көп болот.

Муздатуу, ошондой эле жылуулук менен дарылоо процессинде алмаштырылгыс кадам болуп саналат, муздатуу ыкмалары, негизинен, муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөө үчүн ар кандай процесстерге байланыштуу.Жалпы күйгүзүү муздатуу ылдамдыгы эң жай, муздатуу ылдамдыгын нормалдаштыруу тезирээк, муздатуу ылдамдыгы тезирээк.Бирок ошондой эле болоттун ар кандай түрлөрүнөн жана ар кандай талаптарга ээ болгондуктан, абада катууланган болотту нормалдаштыруу сыяктуу эле муздатуу ылдамдыгы менен өчүрүүгө болот.

IV.Процесс классификациясы

Металл жылуулук менен дарылоо жараяны болжол менен үч категорияга бүт жылуулук дарылоо, беттик жылуулук дарылоо жана химиялык жылуулук дарылоо бөлүүгө болот.Жылытуу чөйрөсүнө, жылытуу температурасына жана муздатуу ыкмасына ылайык, ар бир категорияны бир нече ар кандай жылуулук менен дарылоо процессине бөлүүгө болот.бир эле металл ар кандай жылуулук дарылоо жараяндарды колдонуп, ар кандай уюмдарды ала алат, ошентип, ар кандай касиеттерге ээ.Темир жана болот өнөр жайда эң кеңири колдонулган металл жана болоттун микроструктурасы да эң татаал, ошондуктан болоттон жылуулук менен дарылоо процессинин ар кандай түрлөрү бар.

Жалпы жылуулук менен дарылоо - бул металлды жылуулук менен иштетүү процессинин жалпы механикалык касиеттерин өзгөртүү үчүн керектүү металлургиялык уюмду алуу үчүн даярдоочу бөлүгүн жалпы жылытуу, андан кийин тиешелүү ылдамдыкта муздатуу.Болотту жалпы жылуулук менен иштетүү болжол менен күйдүрүү, нормалдаштыруу, өчүрүү жана чыӊдоо төрт негизги процесс.

Процесс билдирет:

Күйдөтүү - бул даярдалган материалга ылайыктуу температурага чейин ысытылат, ар кандай кармоо убактысын колдонуу менен даярдалган материалга жана анын өлчөмүнө жараша, андан кийин жай муздатуу, максаты металлдын ички уюмун тең салмактуулук абалына жетүү же жакын кылуу. , жакшы процесс аткарууну жана аткарууну алуу үчүн, же даярдоону уюштуруу үчүн андан ары өчүрүү үчүн.

Нормалдаштыруу - бул даярдалган материал абада муздатылгандан кийин тиешелүү температурага чейин ысытылат, нормалдаштыруу эффектиси күйгүзүүгө окшош, жакшыраак уюмду алуу үчүн, көбүнчө материалдын кесилишин жакшыртуу үчүн колдонулат, бирок кээде кээ бирлери үчүн колдонулат. акыркы жылуулук дарылоо катары аз талап бөлүктөрү.

Өндүрүү - бул тез муздатуу үчүн сууда, майда же башка органикалык эмес туздарда, органикалык суулуу эритмелерде жана башка өчүрүүчү чөйрөдө жылытылат жана изоляцияланат.Өндүрүүдөн кийин болот тетиктери катуу болуп калат, бирок ошол эле учурда морттук болуп калат, морттукту өз убагында жоюу үчүн жалпысынан өз убагында чыӊдоо керек.

Болот бөлүктөрүнүн морттугун азайтуу үчүн, бөлмө температурасынан жогору жана 650 ℃ төмөн ылайыктуу температурада өчүрүлгөн болот тетиктерин узак убакыт бою изоляциялоо үчүн, андан кийин муздатуу үчүн бул процесс жумшартуу деп аталат.Күйүү, нормалдаштыруу, өчүрүү, жумшартуу – бул «төрт отто» жалпы жылуулук менен дарылоо, анын ичинен өчүрүү жана чыӊдоо бири-бири менен тыгыз байланышта, көбүнчө бири-бири менен айкалышып колдонулат, бири ажырагыс.Жылытуу температурасы жана муздатуу режими менен "төрт от" ар кандай жана башка жылуулук менен дарылоо процесси өнүккөн.Белгилүү даражада бекемдикти жана катуулукту алуу үчүн, жогорку температурада өчүрүү жана чыңдоо процесси менен айкалышып, чыңдоо деп аталат.Ашыкча каныккан катуу эритмени пайда кылуу үчүн кээ бир эритмелерди өчүргөндөн кийин, эритменин катуулугун, күчүн же электрдик магнетизмди жакшыртуу үчүн бөлмө температурасында же бир аз жогорураак тиешелүү температурада узак убакытка кармалат.Мындай жылуулук дарылоо процесси карылык дарылоо деп аталат.

Басым менен иштетүү деформациясы жана жылуулук менен дарылоо эффективдүү жана тыгыз айкалышып, деформациялык жылуулук менен дарылоо деп аталган ыкма менен даярдалган абдан жакшы күчкө, катуулукту алууга;терс басымдуу атмосферада же вакуумда термикалык иштетүүдө вакуумдук термикалык иштетүү деп аталат, ал гана эмес, даяр зат кычкылданбайт, декарбюризацияланбайт, иштетилгенден кийин даярдалган тетиктин бетин сактайт, даяр материалдын иштешин жакшыртат, бирок ошондой эле химиялык жылуулук дарылоо үчүн осмостук агент аркылуу.

Беттик термикалык иштетүү металлды жылуулук менен иштетүү процессинин беттик катмарынын механикалык касиеттерин өзгөртүү үчүн гана даярдалган материалдын беттик катмарын ысытуу болуп саналат.Дайындамага ашыкча жылуулук өткөрбөстөн, даяр заттын үстүнкү катмарын гана жылытуу үчүн, жылуулук булагын пайдалануу энергиянын жогорку тыгыздыгына ээ болушу керек, б.а. Даярдалган же локализацияланган беттик катмары кыска убакытка же бир заматта жогорку температурага жетиши мүмкүн.Жалынды өчүрүүнүн негизги ыкмаларын жана индукциялык жылытуу менен жылуулук менен дарылоону, көбүнчө оксиацетилен же оксипропан жалыны, индукциялык ток, лазердик жана электрондук нур сыяктуу жылуулук булактары колдонулат.

Химиялык термикалык иштетүү – бул металлдын химиялык курамын, түзүлүшүн жана беттик катмарынын касиеттерин өзгөртүү аркылуу металлды жылуулук менен иштетүү процесси.Химиялык термикалык иштетүү беттик термикалык иштетүүдөн биринчиси даярдалган материалдын беттик катмарынын химиялык курамын өзгөртүү менен айырмаланат.Химиялык термикалык иштетүү көмүртек, туз чөйрөсү же чөйрөнүн башка легирленген элементтери (газ, суюктук, катуу) камтыган даярдалган материалга ысытууда, изоляцияда узак убакытка жайгаштырылат, ошентип даярдалган материалдын беттик катмары көмүртектин инфильтрацияланышы үчүн. , азот, бор жана хром жана башка элементтер.Элементтердин инфильтрациясынан кийин, кээде башка жылуулук менен дарылоо процесстери, мисалы, өчүрүү жана чыӊдоо.Химиялык термикалык иштетүүнүн негизги ыкмалары карбюризациялоо, азоттоо, металлды өтүү.

Жылуулук менен дарылоо механикалык тетиктерди жана калыптарды даярдоо процессиндеги маанилүү процесстердин бири болуп саналат.Жалпысынан алганда, ал даяр буюмдардын ар кандай касиеттерин, мисалы, эскирүү, коррозияга туруктуулукту камсыздай алат жана жакшыртат.Ошондой эле ар кандай муздак жана ысык иштетүүнү жеңилдетүү үчүн, боштук жана стресс абалын уюштурууну жакшыртышы мүмкүн.

Мисалы: ак чоюнду узак убакытка күйгүзүү дарылоодон кийин ийкемдүү чоюн алууга болот, пластикалыкты жакшыртуу;туура жылуулук менен дарылоо жараяны менен тиштүү, кызмат мөөнөтү термикалык тиштүү жолу же ондогон жолу эмес, көп болушу мүмкүн;Мындан тышкары, кээ бир легирленген элементтердин инфильтрациялоосу аркылуу арзан көмүртек болоттон жасалган кээ бир кымбат эритме болоттун аткаруусу бар, кээ бир ысыкка чыдамдуу болот, дат баспас болотту алмаштыра алат;калыптар жана өлүктөр дээрлик бардык жылуулук дарылоодон өтүшү керек жылуулук дарылоо кийин гана колдонсо болот.

Кошумча каражаттар

I. Жылуулоонун түрлөрү

Күйүү - бул даярдалган тетик тиешелүү температурага чейин ысытылып, белгилүү бир убакытка чейин кармалып, андан кийин жай муздатылган жылуулук менен дарылоо процесси.

Болотту күйдүрүү процессинин көптөгөн түрлөрү бар, ысытуу температурасына жараша эки категорияга бөлүүгө болот: бири күйдүрүүнүн үстүндөгү критикалык температурада (Ac1 же Ac3), ошондой эле фазалык өзгөртүү кайра кристаллдашуу күйдүрүү деп аталат, анын ичинде толук күйдүрүү, толук эмес күйүү , сфероиддик күйдүрүү жана диффузиялык күйүү (гомогенизациялоо) ж.б.;экинчиси recrystallization annealing жана де-стресс annealing, анын ичинде, критикалык температура төмөн болуп саналат, ж.б.. Муздатуу ыкмасына ылайык, annealing изотермикалык annealing жана үзгүлтүксүз муздатуу annealing бөлүүгө болот.

1, толук күйгүзүү жана изотермикалык күйгүзүү

Толук күйгүзүү, ошондой эле кайра кристаллдашуу катары белгилүү, жалпысынан күйдүрүү деп аталат, бул 20 ~ 30 ℃ жогору Ac3 чейин ысытылган болот же болот, дээрлик тең салмактуу уюмду алуу үчүн жай муздатуудан кийин уюмду толугу менен аустениттештирүү үчүн жетиштүү узун изоляция. жылуулук менен дарылоо процессинин.Бул күйгүзүү негизинен ар кандай көмүртектүү жана эритмелүү болоттон жасалган куюмалардын, согулган жана ысык прокат профилдердин суб-эвтектикалык курамы үчүн колдонулат, ал эми кээде ширетилген конструкциялар үчүн да колдонулат.Көбүнчө көбүнчө бир катар оор эмес даярдалган бөлүктөрдү акыркы жылуулук менен дарылоо, же кээ бир даяр буюмдарды алдын ала жылуулук менен дарылоо.

2, шарды күйгүзүү

Сфероиддик күйгүзүү негизинен ашыкча эвтектикалык көмүртектүү болот жана легирленген аспап болот (болотто колдонулган кырдуу аспаптарды, калибрлерди, калыптарды жана калыптарды өндүрүү сыяктуу) үчүн колдонулат.Анын негизги максаты катуулугун азайтуу, иштетүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу жана келечектеги өчүрүү үчүн даярдоо болуп саналат.

3, стресс жардам annealing

Стресстен арылтуу күйгүзүү, ошондой эле төмөнкү температурадагы күйдүрүү (же жогорку температурадагы муздатуу) деп аталат, бул күйдүрүү негизинен куюуларды, согмаларды, ширетүүлөрдү, ысык прокатталган тетиктерди, муздак тартылган тетиктерди жана башка калдык стресстерди жок кылуу үчүн колдонулат.Эгерде бул стресстер жок кылынбаса, белгилүү бир убакыттан кийин болоттон пайда болот, же андан кийинки кесүү процессинде деформация же жаракалар пайда болот.

4. Толук эмес күйгүзүү жылуулук менен дарылоо процессинин дээрлик тең салмактуу уюштурулушун алуу үчүн жылуулукту сактоо менен жай муздатуу ортосунда болотту Ac1 ~ Ac3 (суб-эвтектикалык болот) же Ac1 ~ ACcm (ашыкча эвтектикалык болот) чейин ысытуу болуп саналат.

II.өчүрүү, эң көп колдонулган муздатуу каражаты туз, суу жана май болуп саналат.

Дайындаманы туздуу суу менен өчүрүү, жогорку катуулукту жана жылмакай бетти алуу оңой, катуу жумшак жерди өчүрүү оңой эмес, бирок даяр деформацияны олуттуу, ал тургай крекинг жасоо оңой.Өчүрүү чөйрөсү катары мунай колдонуу супер муздатылган аустениттин туруктуулугу үчүн гана ылайыктуу, кээ бир легирленген болотто салыштырмалуу чоң же көмүртектүү болоттон жасалган даярдоо бөлүгүн өчүрүү.

III.болотту чындоо максаты

1, морттукту азайтуу, ички стрессти жок кылуу же азайтуу, болотту өчүрүү ички стресс жана морттуктун көп бөлүгү бар, мисалы, өз убагында жумшартуу эмес, көбүнчө болоттун деформациясын, ал тургай, жаракаларын пайда кылат.

2, Дайындама талап кылынган механикалык касиеттерин алуу үчүн, жогорку катуулугун жана морттук өчкөндөн кийин, Дайындамалардын ар кандай касиеттери талаптарын канааттандыруу үчүн, сиз морттук азайтуу үчүн тиешелүү жумшартуу аркылуу катуулугун жөндөй аласыз. талап кылынган катуулуктун, пластикалыктын.

3、Даярдалуучу бөлүгүнүн өлчөмүн турукташтырыңыз

4, күйгүзүү үчүн кээ бир эритме болот жумшартуу кыйын болуп саналат, өчүрүү (же нормалдаштыруу) көп учурда жогорку температурада жумшартуу кийин колдонулат, ошондуктан болот карбид тиешелүү бириктирүү, катуулугу кыскартылат, кесүү жана кайра иштетүү үчүн жеңилдетүү үчүн.

Кошумча түшүнүктөр

1, annealing: тиешелүү температурага чейин ысытылган металл материалдарын билдирет, белгилүү бир мезгил ичинде сакталып, андан кийин жай муздатылган жылуулук дарылоо жараяны.Common annealing жараяндар болуп төмөнкүлөр саналат: recrystallization annealing, стресс жардам annealing, сpheroidal annealing, толук annealing, ж.б. , Гомогенизацияны уюштурууну жана курамын өркүндөтүү, же акыркы жылуулук дарылоо үчүн уюмду даярдоо.

2, нормалдаштыруу: 30 ~ 50 ℃ чейин ысытылган же болотту (температуранын критикалык чекитинде болот) тиешелүү убакытты кармап туруу үчүн, кыймылсыз абаны жылуулук менен иштетүү процессинде муздатуу үчүн билдирет.нормалдаштыруу максаты: негизинен аз көмүртектүү болоттун механикалык касиеттерин жакшыртуу, кесүү жана machinability жакшыртуу, дан тактоо, уюштуруу кемчиликтерин жоюу үчүн, акыркы жылуулук дарылоо үчүн уюм даярдоо.

3, өчүрүү: белгилүү бир температурадан жогору Ac3 же Ac1 (температуранын критикалык чекити астында болот) ысытылган болотту билдирет, белгилүү бир убакытты сактап, андан кийин мартенсит (же бейнит) уюштурууну алуу үчүн тиешелүү муздатуу ылдамдыгына. жылуулук дарылоо процесси.Кеңири жайылган өчүрүү процесстери бир орто өчүрүү, кош-орто өчүрүү, мартенситтик өчүрүү, бейниттик изотермикалык өчүрүү, беттик өчүрүү жана жергиликтүү өчүрүү болуп саналат.Өнүктүрүүнүн максаты: болот бөлүктөрү талап кылынган мартенситтик уюмду алуу үчүн, даярдалган материалдын катуулугун, күч-кубатын жана сүрүлүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн, акыркы жылуулук дарылоо үчүн уюштурууга жакшы даярдануу үчүн.

4, жумшартуу: катууланган болотту билдирет, андан кийин Ac1 төмөн температурага чейин ысытылып, убакыт кармап, андан кийин бөлмө температурасында жылуулук иштетүү жараянына муздатылган.Температуранын кеңири таралган процесстери: төмөнкү температурада темпераменттөө, орточо температурада температурада, жогорку температурада температурада жана бир нече ирет температурада.

Температуранын максаты: негизинен, болоттун катуулугуна жана эскирүүгө туруштук берүүсү, ошондой эле талап кылынган пластикалык жана катаалдуулукка ээ болушу үчүн, өчүрүү учурунда болоттон жасалган стрессти жок кылуу.

5, жумшартуу: курамдуу жылуулук дарылоо жараянын өчүрүү жана жогорку температурада муздатуу үчүн болот же болотту билдирет.Чыңдалган болот деп аталган болотту чыңдоодо колдонулат.Бул жалпысынан орто көмүртектүү структуралык болотко жана орто көмүртектүү эритмелүү структуралык болотко тиешелүү.

6, carburizing: carburizing көмүртек атомдору болоттун беттик катмарына кирүү жараяны болуп саналат.Ал ошондой эле аз көмүртектүү болоттон жасалган даяр бөлүктүн жогорку көмүртектүү болоттун үстүнкү катмарына ээ болушу керек, андан кийин өчүрүү жана төмөнкү температурада чымыркануудан кийин, даярдалган бөлүктүн үстүнкү катмары жогорку катуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ болушу үчүн, ал эми даярдалган бөлүктүн борбордук бөлүгү дагы эле аз көмүртектүү болоттун катуулугун жана пластикасын сактап турат.

Вакуум ыкмасы

Анткени металлдан жасалган буюмдарды жылытуу жана муздатуу операциялары ондогон, ал тургай ондогон аракеттерди аткарууну талап кылат.Бул иш-аракеттер вакуумдук жылуулук иштетүү мешинин ичинде ишке ашырылат, оператор жакындай албайт, ошондуктан вакуумдук жылуулук менен дарылоо мешинин автоматташтыруу даражасы жогору болушу талап кылынат.Ошол эле учурда, кээ бир иш-аракеттер, мисалы, жылытуу жана металл даярдалган өчүрүү жараянынын аягында кармап туруу алты, жети иш болуп саналат жана 15 секунданын ичинде аякташы керек.Көптөгөн иш-аракеттерди аткаруу үчүн мындай ийкемдүү шарттар оператордун тынчсыздануусун пайда кылып, туура эмес операцияны түзөт.Демек, автоматташтыруунун жогорку даражасы гана программага ылайык так, ез убагында координациялоо боло алат.

Металл тетиктерин вакуумдук термикалык иштетүү жабык вакуумдук меште жүргүзүлөт, катуу вакуумдук пломбалоо жакшы белгилүү.Ошондуктан, алуу жана мештин баштапкы аба агып ылдамдыгын кармануу үчүн, вакуумдук мештин жумушчу боштугун камсыз кылуу, бөлүктөрү вакуумдук жылуулук дарылоо сапатын камсыз кылуу үчүн абдан чоң мааниге ээ.Ошентип, вакуумдук жылуулук менен дарылоо мешинин негизги маселеси ишенимдүү вакуумдук мөөр түзүлүшкө ээ болуу болуп саналат.Вакуумдук мештин вакуумдук иштешин камсыз кылуу үчүн, вакуумдук жылуулук менен дарылоо мешинин конструкциясы негизги принципти карманууга тийиш, башкача айтканда, мештин корпусу газ өткөрбөгөн ширетүүнү колдонушу керек, ал эми мештин корпусу мүмкүн болушунча аз ачылып же ачылбашы керек. боштуктун агып кетүү мүмкүнчүлүгүн азайтуу үчүн, тешик, азыраак же динамикалык мөөр структурасын колдонуудан качыңыз.Вакуумдук мештин корпусунун компоненттерине орнотулган, аксессуарлар, мисалы, суу менен муздатылган электроддор, термопар экспорттоочу түзүлүш, ошондой эле структураны жабуу үчүн иштелип чыгышы керек.

Көпчүлүк жылытуу жана жылуулоо материалдары вакуумда гана колдонулушу мүмкүн.Vacuum жылуулук дарылоо меш жылытуу жана жылуулук изоляциялоо подкладка боштук жана жогорку температуралык иш болуп саналат, ошондуктан бул материалдар жогорку температурага каршылык, нурлануу натыйжалары, жылуулук өткөрүмдүүлүк жана башка талаптарды койду.кычкылданууга каршылык талаптары жогору эмес.Ошондуктан, вакуумдук жылуулук иштетүү мешинде тантал, вольфрам, молибден жана графит жылытуу жана жылуулук изоляциялоочу материалдар үчүн кеңири колдонулат.Бул материалдар атмосфералык абалда кычкылдануу үчүн абдан жеңил, ошондуктан, жөнөкөй жылуулук иштетүү меши бул жылытуу жана жылуулоо материалдарын колдоно албайт.

Суу муздатылган түзүлүш: вакуумдук жылуулук дарылоо мешинин кабыгы, мештин капкагы, электр жылытуу элементтери, суу менен муздатылган электроддор, аралык вакуумдук жылуулук изоляциялоочу эшик жана башка компоненттер, вакуумда, жылуулуктун абалында.Мындай өтө жагымсыз шарттарда иштөөдө, ар бир компоненттин структурасы деформацияланбашы же бузулбашы жана вакуумдук пломба ашыкча ысып кетпеши же күйүп калбашы керек.Ошондуктан, вакуумдук жылуулук менен дарылоо меши нормалдуу иштей алат жана жетиштүү пайдалануу мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн, ар бир компонент ар кандай жагдайлар боюнча суу-муздатуу түзмөктөрдү орнотуу керек.

Төмөн вольттогу жогорку токту колдонуу: вакуумдук контейнер, вакуумдук вакуум даражасы бир нече lxlo-1 торр диапазонунда, жогорку чыңалуудагы кубатталган өткөргүчтүн вакуумдук контейнери жаркыраган разряд көрүнүшүн жаратат.Вакуумдук жылуулук менен дарылоо мешинде олуттуу жаа разряды электр жылытуу элементин, изоляция катмарын күйгүзүп, ири аварияларды жана жоготууларды алып келет.Ошондуктан, боштук жылуулук дарылоо меш электр жылытуу элементи жумушчу чыңалуу жалпысынан 80 бир 100 вольт көп эмес.Ошол эле учурда электр жылытуу элементинин конструкциясында эффективдүү чараларды көрүү керек, мисалы, тетиктердин учу болбошу керек, электроддордун ортосундагы электроддор аралыктары өтө аз болушу мүмкүн эмес, жаркыраган разряддын же жаанын пайда болушуна жол бербөө үчүн. разряд.

Температура

Дайындалуучунун ар кандай иштөө талаптары боюнча, анын ар кандай чымыркануу температурасына ылайык, чымыркануунун төмөнкү түрлөрүнө бөлүүгө болот:

(а) төмөн температурада (150-250 градус)

Чыңалган мартенсит үчүн натыйжада уюмдун төмөнкү температурада чыңдоо.Анын максаты - өчүрүлгөн болоттун жогорку катуулугун жана жогорку эскирүүгө туруктуулугун сактоо, анын өчүүчү ички стрессти жана морттугун азайтуу шартында, колдонуу учурунда чирип же мөөнөтүнөн мурда бузулуп калбаш үчүн.Ал негизинен ар кандай жогорку көмүртектүү кесүүчү аспаптар, өлчөөчү приборлор, муздак тартылган өлүктөр, тоголок подшипниктер жана карбюризацияланган бөлүктөр, ж.б. үчүн колдонулат, катуулугу жалпысынан HRC58-64 болуп саналат.

(ii) орто температурада (250-500 градус)

Жылууланган кварц корпусу үчүн орто температурада чыңдоочу уюм.Анын максаты жогорку түшүмдүүлүк, ийкемдүү чек жана жогорку катуулугун алуу болуп саналат.Ошондуктан, ал, негизинен, ар кандай булактар ​​жана ысык иш көк кайра иштетүү үчүн колдонулат, жумшартуу катуулук жалпысынан HRC35-50 болуп саналат.

(C) жогорку температурада (500-650 градус)

Ынтымактуу Sohnite үчүн уюмдун жогорку температурага.Адаттагы өчүрүү жана жогорку температурада чыңдоо айкалыштырылган жылуулук дарылоо деп аталат, анын максаты күч, катуулук жана пластикалуулукту алуу болуп саналат, катуулугу жакшыраак жалпы механикалык касиеттерге ээ.Ошондуктан, автомобиль, трактор, станок жана башка маанилүү структуралык бөлүктөрүндө, мисалы, бириктирүүчү таякчалар, болттор, тиштүү дөңгөлөктөр жана шахталарда кеңири колдонулат.Жылуулоодон кийинки катуулук жалпысынан HB200-330.

Деформациянын алдын алуу

Precision татаал көк деформация себептери көп учурда татаал, бирок биз жөн гана анын деформация мыйзамын өздөштүрүүгө, анын себептерин талдоо, көк деформация алдын алуу үчүн ар кандай ыкмаларды колдонуу менен азайтууга жөндөмдүү, бирок ошондой эле башкара алат.Жалпысынан алганда, так комплекстүү көк деформация жылуулук дарылоо алдын алуу төмөнкү ыкмаларын кабыл алат.

(1) Акылга сыярлык материал тандоо.Так комплекстүү калыптар тандалып алынган материал жакшы микродеформация көк болот (мисалы, абаны өчүрүүчү болот), олуттуу калыптын болоттун карбиддик бөлүү акылга сыярлык согуу жана жумшартуу жылуулук менен дарылоо болушу керек, чоңураак жана жасалма болот болот катуу чечим кош тактоо болушу мүмкүн жылуулук дарылоо.

(2) Калыптын структурасынын дизайны акылга сыярлык болушу керек, калыңдыгы өтө айырмаланбашы керек, формасы симметриялуу болушу керек, чоңураак калыптын деформациясы үчүн деформация мыйзамын өздөштүрүү үчүн, резервдик иштетүүгө уруксат, чоң, так жана татаал калыптар үчүн колдонсо болот. структуралардын айкалышында.

(3) Тактык жана татаал калыптар иштетүү процессинде пайда болгон калдык стрессти жок кылуу үчүн алдын ала жылуулук менен дарылоодон өтүшү керек.

(4) Жылытуу температурасын акылга сыярлык тандоо, жылытуу ылдамдыгын көзөмөлдөө, тактык үчүн комплекстүү калыптар жай жылытуу, алдын ала ысытуу жана көктүн жылуулук менен дарылоо деформациясын азайтуу үчүн башка тең салмактуу жылытуу ыкмаларын алат.

(5) Көктүн катуулугун камсыз кылуу шартында, алдын ала муздатуу, классикалык муздатуу өчүрүү же температуралык өчүрүү процессин колдонууга аракет кылыңыз.

(6) Тактык жана татаал калыптар үчүн, уруксат берилген шарттарда, вакуумдук жылытууну өчүрүүнү жана өчүрүүдөн кийин терең муздатуу процедурасын колдонууга аракет кылыңыз.

(7) кээ бир тактык жана татаал калыптар үчүн көктүн тактыгын көзөмөлдөө үчүн алдын ала жылуулук дарылоо, карылык жылуулук дарылоо, жумшартуу nitriding жылуулук дарылоо колдонулушу мүмкүн.

(8) Көктүн кум тешиктерин, көзөнөктүүлүгүн, эскиришин жана башка кемчиликтерди оңдоодо, муздак ширетүүчү машинаны жана деформациянын оңдоо процессин болтурбоо үчүн оңдоочу жабдуулардын башка жылуулук таасирин колдонуу.

Мындан тышкары, туура жылуулук менен дарылоо процессинин иштеши (мисалы, тешиктерди жабуу, тешиктерди байлоо, механикалык бекитүү, ылайыктуу жылытуу ыкмалары, калыптын муздатуу багытын жана муздаткыч чөйрөдө кыймылдын багытын туура тандоо ж.б.) жана акылга сыярлык жумшартуу жылуулук иштетүү жараяны так жана татаал калыптардын деформациясын азайтуу үчүн да натыйжалуу чаралар болуп саналат.

Бетти өчүрүү жана жылуулоочу жылуулук менен дарылоо адатта индукциялык жылытуу же жалын менен жылытуу жолу менен жүргүзүлөт.Негизги техникалык параметрлери болуп беттин катуулугу, жергиликтүү катуулугу жана эффективдүү катуулануучу катмардын тереңдиги саналат.Катуулугун текшерүү үчүн Vickers катуулугун текшерүүчү колдонулушу мүмкүн, ошондой эле Rockwell же жер үстүндөгү Rockwell катуулугун текшерүүчү колдонулушу мүмкүн.Сыноо күчүн (масштабын) тандоо эффективдүү катууланган катмардын тереңдигине жана даярдалган тетиктин беттик катуулугуна байланыштуу.Бул жерде катуулукту текшергичтердин үч түрү тартылган.

Биринчиден, Vickers катуулугун текшергич жылуулук менен иштетилген даярдоо тетиктеринин беттик катуулугун текшерүү үчүн маанилүү каражаты болуп саналат, ал сыноо күчү 0,5 100 кг тандап алат, 0,05 мм калыңдыгы жука беттик катуу катмарын сынап, жана анын тактыгы эң жогорку болуп саналат. , жана ал жылуулук менен иштетилген даяр буюмдардын бетинин катуулугундагы кичинекей айырмачылыктарды айырмалай алат.Кошумчалай кетсек, эффективдүү катууланган катмардын тереңдиги да Vickers катуулугун текшерүүчү тарабынан аныкталышы керек, ошондуктан беттик термикалык иштетүү үчүн же Vickers катуулугун текшергич менен жабдылган беттик термикалык иштетүүчү дайындаманы колдонгон көп сандагы бирдиктер керек.

Экинчиден, жер үстүндөгү Rockwell катуулугун текшергич беттик катууланган дайындаманын катуулугун текшерүү үчүн абдан ылайыктуу, беттик Rockwell катуулугун текшерүүчү үч шкаладан тандоо үчүн.0,1 ммден ашык ар кандай беттик катуулануучу бөлүктүн эффективдүү катуулануу тереңдигин сынай алат.жер үстүндөгү Rockwell катуулугун сыноочу тактык Vickers катуулугун сыноочу сыяктуу эле жогору эмес болсо да, бирок жылуулук тазалоочу ишкананын сапатын башкаруу жана аныктоо квалификациялуу текшерүү каражаты катары, талаптарга жооп бере алган.Мындан тышкары, ал жөнөкөй операцияга ээ, колдонууга оңой, арзан баада, тез өлчөө, катуулуктун маанисин жана башка мүнөздөмөлөрдү түздөн-түз окуй алат, жер үстүндөгү Роквеллдин катуулугун текшергичти колдонуу тез жана тез эмес иштөө үчүн жер үстүндөгү жылуулук менен иштетилүүчү дайындаманын партиясы болушу мүмкүн. кыйратуучу бөлүк-бөлүк сыноо.Бул металлды кайра иштетүүчү жана машина жасоочу завод үчүн маанилүү.

Үчүнчүдөн, жер үстүндөгү жылуулук менен дарылоо катууланган катмар коюу болгондо, ошондой эле Rockwell катуулугун сыноочу колдонсо болот.Жылуулук менен дарылоодо катууланган катмардын калыңдыгы 0,4 ~ 0,8 мм болгондо, HRA шкаласын колдонсо болот, катууланган катмардын калыңдыгы 0,8 ммден ашса, HRC шкаласын колдонсо болот.

Викерс, Роквелл жана жер үстүндөгү Rockwell үч түрдүү катуулук баалуулуктары бири-бирине оңой айландырылат, стандартка, чиймелерге айландырылат же колдонуучу катуулуктун маанисине муктаж.Тиешелүү конверсия таблицалары эл аралык ISO стандартында, америкалык ASTM стандартында жана GB/T кытай стандартында берилген.

Локалдаштырылган катуулануу

Бөлүктөргө жергиликтүү катуулуктун талаптары жогору, жеткиликтүү индукциялык жылытууга жана локалдуу өчүрүүчү термикалык иштетүүнүн башка каражаттарына ылайык келсе, мындай тетиктер адатта чиймелерде жергиликтүү өчүрүүчү термикалык иштетүүнүн ордун жана жергиликтүү катуулуктун маанисин белгилеши керек.Бөлүктөрдүн катуулугун текшерүү белгиленген аймакта жүргүзүлүшү керек.Катуулукту текшерүүчү аспаптарды Rockwell катуулугун текшергичти колдонсо болот, HRC катуулугун сынап көрүүгө болот, мисалы, жылуулук менен дарылоонун катуулануучу катмары тайыз, беттик Роквеллдин катуулугун текшергич, HRN катуулугун сынап көрүүгө болот.

Химиялык жылуулук дарылоо

Химиялык термикалык иштетүү - химиялык составын, уюштурууну жана ишинин бетинин иштешин өзгөртүү үчүн, атомдордун бир же бир нече химиялык элементтеринин даяр заттын бетине инфильтрациясын жасоо.Өндүрүүдөн жана төмөнкү температурада чымыркануудан кийин, даярдалган тетиктин үстүнкү катуулугу, эскирүүгө туруктуулугу жана контакттын чарчоо күчү, ал эми өзөгү жогорку катуулукка ээ.

Жогоруда айтылгандарга ылайык, жылуулук менен иштетүү процессинде температураны аныктоо жана эсепке алуу абдан маанилүү жана температураны начар көзөмөлдөө продуктуга чоң таасирин тийгизет.Ошондуктан, температураны аныктоо абдан маанилүү, бүт процесстеги температура тенденциясы да абдан маанилүү, натыйжада жылуулук менен дарылоо процесси температуранын өзгөрүшүнө жазылууга тийиш, келечектеги маалыматтарды талдоону жеңилдетет, ошондой эле кайсы убакта температура талаптарга жооп бербейт.Бул келечекте жылуулук менен дарылоону жакшыртуу үчүн абдан чоң ролду ойнойт.

Иштөө процедуралары

1、Операция аянтын тазалаңыз, электр менен жабдуу, өлчөө приборлору жана ар кандай өчүргүчтөр нормалдуу экендигин жана суунун булагы жылмакай экендигин текшериңиз.

2、Операторлор жакшы эмгекти коргоо коргоочу шаймандарды кийиш керек, антпесе кооптуу болот.

3, температуранын көтөрүлүшү жана төмөндөшү боюнча жабдуулардын классификацияланган бөлүмдөрүнүн техникалык талаптарына ылайык, жабдуулардын жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн, башкаруу кубаттуулугун универсалдуу которууну ачыңыз.

4, жылуулук менен дарылоо мешинин температурасына жана тор кайыш ылдамдыгын жөнгө салууга көңүл буруп, ар кандай материалдар үчүн талап кылынган температура стандарттарын өздөштүрө алат, даярдалган бөлүктүн катуулугун жана бетинин түздүгүн жана кычкылдануу катмарын камсыз кылуу жана коопсуздукту жакшы аткара алат .

5、Чыныгуу мешинин температурасына жана сетка ременинин ылдамдыгына көңүл буруу үчүн, иштетилген абаны ачып, иштетилгенден кийин даярдалган бөлүгү сапат талаптарына жооп бериши үчүн.

6, жумушта кызматка жабыш керек.

7, зарыл болгон өрт аппараттарын конфигурациялоо үчүн, жана пайдалануу жана тейлөө ыкмалары менен тааныш.

8、Машинаны токтотуп жатканда, биз бардык башкаруу которгучтары өчүк абалда экенин текшерип, андан кийин универсалдуу которууну жабуу керек.

Ашыкча ысып кетүү

роликтин аксессуарларынын орой оозунан бөлүктөрү микроструктуранын ысып кеткенден кийин байкалат.Бирок ысып кетүү так даражасын аныктоо үчүн микроструктурасын байкоо керек.Эгерде GCr15 болотту өчүрүүчү уюмда орой ийне мартенситтин көрүнүшү болсо, анда ал өтө ысып кеткен уюмду өчүрүү болуп саналат.өчүрүү жылытуу температурасынын пайда болушунун себеби өтө жогору же ысытуу жана кармап туруу убактысы өтө узун болушу мүмкүн, ашыкча ысытуунун толук диапазону менен шартталган;ошондой эле локализацияланган мартенсит ийне жоон түзүү үчүн эки топтун ортосундагы төмөн көмүртектүү аймакта, топтун карбид олуттуу баштапкы уюштуруу менен шартталган болушу мүмкүн, локалдуу ысып кетүү натыйжасында.Ашыкча ысытылган уюмда калган аустенит көбөйүп, өлчөмдүү туруктуулук төмөндөйт.Өчүрүү уюмунун ысып кетишинен улам болот кристалл орой болот, бул тетиктердин катуулугунун төмөндөшүнө алып келет, соккуга туруштук берүү азаят, ошондой эле подшипниктин иштөө мөөнөтү да кыскарат.Катуу ысып кетүү, атүгүл өчүрүү жаракаларына алып келиши мүмкүн.

Ысытуу

Өчүрүү температурасы төмөн же начар муздатуу микроструктурадагы стандарттуу Торренит уюмуна караганда көбүрөөк өндүрөт, ал катуулукту төмөндөтөт, кийүү каршылыгы кескин азаят, роликтин бөлүктөрү подшипниктин жашоосуна таасир этет.

Жарыктарды өчүрүү

Роликтин подшипник бөлүктөрү өчүрүү жана муздатуу процессинде ички стресстердин натыйжасында өчүрүү жаракалары деп аталган жаракалар пайда болгон.Мындай жаракалардын пайда болуу себептери болуп төмөнкүлөр саналат: өчүрүү ысытуу температурасы өтө жогору же муздатуу өтө тез болгондуктан, термикалык стресс жана металл массасынын көлөмүнүн өзгөрүшү стрессти уюштурууда болоттун сынуу бекемдигине караганда көбүрөөк;оригиналдуу кемчиликтердин жумушчу бетинин (мисалы, үстүнкү жаракалар же сызыктар) же болоттун ички кемчиликтери (мисалы, шлак, олуттуу металл эмес кошулмалар, ак тактар, кичирейүү калдыктары ж.катуу бети decarburization жана Carbide сегрегация;темпераменттен кийин өчүп калган тетиктер жетишсиз же өз убагында эмес чыңдоо;Мурунку процесстен улам келип чыккан муздак соккунун стресси өтө чоң, согуу бүктөлүшү, терең бурулуш кесилиши, мунай оюктары курч четтери жана башкалар.Кыскача айтканда, өчүрүү жаракаларынын себеби жогоруда аталган факторлордун бири же бир нечеси болушу мүмкүн, ички стресстин болушу өчүрүү жаракаларынын пайда болушунун негизги себеби болуп саналат.Өчүрүү жаракалары терең жана ичке, түз сынган жана сынган бетинде кычкылданган түсү жок.Бул көбүнчө подшипник жакасында узунунан кеткен жалпак жарака же шакек түрүндөгү жарака;подшипник болот шарынын формасы S түрүндөгү, Т түрүндөгү же шакекче формасында.өчүрүү жарака уюштуруу мүнөздөмөлөрү жаракалар жана материалдык жаракалар жасалмалоо менен так айырмаланып, жарака эки тараптын эч кандай decarburization көрүнүш болуп саналат.

Жылуулук менен дарылоо деформациясы

Жылуулук менен дарылоодо NACHI подшипник бөлүктөрү, жылуулук стресс жана уюштуруучулук стресс бар, бул ички стресс бири-бирине же жарым-жартылай ордун жабууга болот, татаал жана өзгөрмөлүү, анткени ал жылытуу температурасы, жылытуу ылдамдыгы, муздатуу режими, муздатуу менен өзгөртүлүшү мүмкүн. ылдамдыгы, бөлүктөрдүн формасы жана өлчөмү, ошондуктан жылуулук менен дарылоо деформациясы сөзсүз болот.Мыйзамдын үстөмдүгүн таануу жана өздөштүрүү подшипник бөлүктөрүнүн деформациясын (мисалы, жакасынын сүйрү, чоңу ж.б.у.с.) контролдонуучу диапазондо жайгаштырылган, өндүрүшкө ыңгайлуу кыла алат.Албетте, механикалык кагылышуунун жылуулук менен дарылоо процессинде тетиктердин деформациясы да болот, бирок бул деформацияны азайтуу жана болтурбоо үчүн операцияны жакшыртуу үчүн колдонсо болот.

Беттин декарбуризациясы

Ролик аксессуарлары подшипник бөлүктөрү жылуулук менен дарылоо процессинде, эгерде ал кычкылдануучу чөйрөдө ысытылса, бети кычкылданат, андыктан тетиктердин бетиндеги көмүртек массасынын үлүшү азаят, натыйжада беттин декарбуризациясы пайда болот.кармоо көлөмүн акыркы кайра иштетүү караганда бетинин decarburization катмарынын тереңдиги бөлүктөрү сыныктарын кылат.Колдо болгон металлографиялык методдун жана микрокатуулуктун методунун металлографиялык экспертизасында беттик декарбуризация катмарынын тереңдигин аныктоо.Беттик катмардын микрокатуулугун бөлүштүрүү ийри сызыгы өлчөө ыкмасына негизделген жана арбитраждык критерий катары колдонулушу мүмкүн.

Жумшак жер

Жетишсиз жылытуудан, начар муздатуудан, ролик подшипник бөлүктөрүнүн туура эмес беттик катуулугунан улам өчүрүү операциясы жумшак так деп аталган жетиштүү көрүнүш эмес.Бул беттин декарбуризациясы беттик эскирүүгө туруктуулуктун жана чарчоо күчүн олуттуу төмөндөтүүгө алып келиши мүмкүн.