Жылуулук дарылоо негиздери!

Жылуулук менен дарылоо материал жылытылган темир жылуулук процессин билдирет, ал материал, ал материалда, өткөрүлгөн уюмду жана касиеттерди алуу үчүн катуу мамлекетте жылытуучу жылыткыч менен муздаган жана муздаган.

I. Жылуулук менен дарылоо

1, Нормалдаштыруу: болоттон жасалган же темир тыйын AC3 же ACMдин критикалык чекитине чейин, абада муздатып, жылуулук тазалоо процессин уюштуруунун бир мезгилин алуу үчүн белгилүү бир убакыт аралыгын сактоо үчүн, температуранын критикалык чекитине чейин ысытат.

2, Аннал: Этектикалык болоттон жасалган жумуш иштери 20-40 градуска чейин, ал эми меши менен муздатуучу мешти муздатуучу жайдын астындагы муздатуунун астынан 500 градуска чейин 500 градуска чейин ысытылган.

3, катуу эритме тазалоо: Ар бир неселөө туруктуу температуранын жогорку температурасы чөлкөмүн күчтөндүрөт, ошондуктан ашыкча баскыч катуу эритиндиге айланды, андан кийин сюпальдуу катуу чечим кабыл алуу процессин тезинен алууга тез эле муздайт.

4, Карылар: Эритмедеги жылуулук дарылоосуна же денесинин муздаткычты дарылоосунан кийин, бөлмө температурасына караганда, бөлмө температурасына караганда бир аз температура, анын касиеттеринин кубулушун убактылуу өзгөрттү.

5, катуу чечимди дарылоо: Ошентип, ар кандай этияттык менен эритилгендиктен, эритилгендиктен, катуу чечимди бекемдеп, катаалдыкты жана коррозиядан туруштук берүүнү, стрессти жана коррозияны чыңдоого, стресстик жана жумшартууну өркүндөтүңүз, аларды иштетүүнү улантуу үчүн стрессти жана жумшартууну жок кылыңыз.

6, Карылыкка дарылоо: күчөтүү фазасынын температурасынын температурасынын температурасында жаан-чачындын температурасы, жаан-чачындын температурасынын температурасы, жаан-чачындын, катаал болушу үчүн, күч-кубатын жакшыртуу.

7, breaking: Суу менен муздатуудан кийин болоттон жасалган скважинализациялоону тиешелүү муздатуудан кийин, бардык же белгилүү бир деңгээлдеги уюштуруу структурасындагы, мисалы, жылуулук тазалоо процессин өзгөртүү процессин өзгөртүү.

8, Адилет: Дем алуу иши бир нече убакытка чейинки температуранын төмөнкү температурасынын төмөндүгүнө чейин ac1 ac1 ac1 үчүн катуу болот, андан кийин жылуулук тазалоо процессинин керектүү уюмун жана касиеттерин алуу максатында муздайт.

9, Steel Carbonititriding: Карбонитрид - бул бир эле учурда көмүртек жана азот жараянын инфильтрациялоосу. Адатта карбонитриинг цонитриги, орто температурасы, орто температуранын сарптоосу жана температурасы газ карбонитри (б.а. газ нитрокарбуризация) кеңири колдонулат. Орточо температуранын газынын негизги максаты - бул катуулукту өркүндөтүү, каршылык жана чарчоо сезимин жана чарчоо күчү. Нитриддик газдын төмөн температурасы төмөн температригенге негизделген, анын негизги максаты - болоттон жасалган кийимди каршылык көрсөтүү жана каршылык көрсөтүү.

10, катаал мамиле жасоо (күчөтүү жана ачуулануу): жалпы адатка чалдыккан, терең температурада катуу температурада катуу температурада, жылуулук тазалоо жолу менен тазаланат. Адеп-ахлаксыз дарылоо ар кандай маанилүү структуралык бөлүктөрдө кеңири колдонулат, айрыкча, таяктар, болттар, редукторлор жана вал жүргүзүү. Момун Соттс уюмун алуу үчүн ачуулангандан кийин, анын механикалык касиеттери нормалдаштырылган Shohnite уюмунун механикалык касиеттери жакшыраак. Анын катуулугу жогорку температуранын температурасынын жогорку температурасына жана темирдин адепсиз туруктуулугуна жана жарактуу болуунун туруктуулугуна жана жумушчу орундарды кесип өтүүдөн көз каранды.

11, леркейлер

II.Tал процесстин мүнөздөмөлөрү

Механикалык жылуулук тазалоо, башкача иштетүү процесстеринин маанилүү процесстеринин бири, жылуулук тазалоо иштери, негизинен, жумушчу жөө жүрүштөрдүн формасын жана жалпы химиялык курамы өзгөрбөйт, бирок жумуштун ички микроструктурасын өзгөртүү менен, жумушчу жайлардын химиялык курамын өзгөртүү менен, жумушчу жайлардын касиеттерин колдонууга же өркүндөтүү үчүн. Ал, негизинен, көзгө көрүнбөйт, бул ишпектин ички сапатын жакшыртуу менен мүнөздөлөт. МЕТАЛДЫК ИШМЕРДҮҮЛҮК МЕТОМИАЛДЫК касиеттерин, физикалык касиеттери жана химиялык касиеттери менен, материалдардын акылга сыярлык тандоосуна жана ар кандай калыптоо процессинен тышкары, жылуулук тазалоо процесси көп учурда маанилүү. Болот механикалык индустриядагы эң кеңири колдонулган материалдар, темир микромруктурдык комплекс, жылуулук тазалоо менен башкарылышы мүмкүн, ошондуктан болоттон жылуулук тазалоо металлдын жылуулук тазалоонун негизги мазмуну. Мындан тышкары, алюминий, жез, магный, титан жана башка эритмелер, ар кандай аткарууну алуу үчүн механикалык, физикалык жана химиялык касиеттерин өзгөртүү үчүн жылуулук дарыланышы мүмкүн.

III.Tал иштеп жатат

Жылуулук менен дарылоо процесси көбүнчө жылытуу, кармап, муздатуу, кээде жылытуу жана муздатуу эки процессти камтыйт. Бул процесстер бири-бирине туташкан, үзгүлтүккө учурап калышы мүмкүн эмес.

Жылытуу жылуулук тазалоо процесстеринин бири. Көпчүлүк жылуулук ыкмаларын металлдын жылуулук менен дарылоо, эң эрте - бул көмүрдү жана көмүрдү жылуулук булагы катары колдонуу, суюктук жана газ күйүүчү-күйүүчүсүн колдонуу. Электр энергиясын колдонуу менен жылытат, ал эми айлана-чөйрөнү булгоочу булганышпайт. Бул жылуулук булактарын колдонуу түздөн-түз жылытылышы мүмкүн, ошондой эле эритилген туз же металлдан, кыйыр жылытуу үчүн калкып бөлүкчөлөргө.

Металл жылытуу, жумушчу орун абага дуушар болот, кычкылдануу, декорбуризация көп учурда пайда болот (б.а. темир жолдун бетинин бетинин бетине касиеттери бар). Демек, металл, адатта, башкарылган атмосферада же коргоочу атмосферада, эритилген туздуу жана вакуумдук жылытуу, бирок ошондой эле коргоочу жылытуу ыкмалары, ошондой эле коргоочу методдор же таңгактоочу ыкмалар.

Жылуулук температурасы жылуулук тазалоо процессинин маанилүү процессинин бири - жылуулук температурасын тандоо жана контролдоо, негизги маселелердин жылуулук дарылоо сапатын камсыз кылуу. Жылуулук температурасы дарылоо металл материалдары жана жылуулук тазалоо максатында өзгөрүлүп турат, бирок көбүнчө температура уюмун алуу үчүн фазалуу өткөөл температурасынан жогору турат. Мындан тышкары, трансформация белгилүү бир убакыттын белгилүү бир убакытты талап кылат, андыктан ички жана тышкы температура бир-бир мезгилди ушул температурада сакташы керек, ошондуктан ал микроструктуранын өзгөрүшү аякташы үчүн, ал ээлөө убактысы деп аталат. Жылуулукту жылуулук тазалоо жана бетинин жылуулук тазалоосу, жылытуу ылдамдыгы өтө тез, бирок эч кандай өтпөй калбай калган, ал эми ээрчүү убактысынын химиялык жылуулук менен дарылоосу көп кездешет.

Муздатуу, ошондой эле жылуулук тазалоо процесси, бул, негизинен муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөө үчүн, жылуулук тазалоо ыкмаларынын, муздатуучу ыкмалар. Генерал Ошондой эле ал ар кандай болоттордун ар кандай түрлөрүнөн улам, аба-катмарлуу болот сыяктуу ар кандай талаптарга ээ болгондуктан, кадимкидей эле муздатуу ылдамдыгы менен кандырылышы мүмкүн.

IV.БРубашка

Металлдын жылуулук тазалоо процесси жылуулук тазалоо, үстүнкү дарылоо, үстүнкү жылуулук тазалоо, үч категориядагы химиялык жылуулук тазалоо үчүн бөлүнөт. Жылуулук Орточо, Жылытуу температурасы ар кандай ар башкача, ар бир категория ар бир категорияны бир катар жылуулук тазалоо процессине бөлүшү мүмкүн. Ар кандай жылуулук тазалоо процесстерин колдонуп, ар кандай уюмдарга ар кандай касиеттерге ээ боло алат. Темир жана болоттук өнөр жайдагы эң кеңири колдонулган металл, ал эми болоттон жасалган микромруктурасы эң татаал, андыктан ар кандай болоттун жылуулук тазалоо процесси жүрүп жатат.

Жылуулук менен дарылоонун жалпы дарылоосу - бул иштин жалпы жылытуусу, андан кийин металлдык жылуулук тазалоо процессинин жалпы механикалык касиеттерин өзгөртүү үчүн, керектүү металлургиялык уюмду алуу үчүн, ошондой эле тиешелүү өлчөмдө муздайт. Төрт негизги процессти нормалдаштыруу, сындоо жана ачып берүү жана ачып берүү

Процесс дегенди билдирет:

Иштеп жаткан иш аткаруучу бул жумушчу орунду ээлеген температурага, ал эми акырындык менен муздатып, бир калыптоо абалына жетишүү үчүн, ал тең салмактуулук абалына жетишүү же андан ары даярдыкты уюштурууга же андан ары даярдоо үчүн металлды уюштуруу

Нормалдаштыруу - бул ишпи.

Бөлүү - бул жумушчу аял ысытылып, жылуулап, жылуулап, суунун, мунай же башка органикалык эмес туздаларда, органикалык суу чарбачылыгы жана башка тез муздатуу үчүн башка сандыруучу орто ченемдер. Качканга чейин, болоттон жасалган бөлүктөр катуу болуп калат, бирок ошол эле учурда, морфтизмди өз убагында жок кылуу үчүн, ал өз убагында мүнөздүү болуу керек.

Болот бөлүктөрүн азайтуу үчүн, боолордун бөлүктөрүн, бойлуу температурада орундуу температурада жана 650 ℃ караганда 650 ℃дөн төмөн, андан кийин бул процессти ачуу деп аталат. Нормалдаштыруу, кестетүү, ачуулануу - "төрт өрттөн" жылуулук тазалоо, алардын ыпылас жана ачуулануу тыгыз байланышта болгон, алардын бири-бири менен бирге биргелешип колдонулат, бири бири-бири менен биргеликте колдонулат. Жылуулук температурасы жана муздатуучу режиминин ар кандай түрүн "төрт оту" " Белгилүү бир деңгээлде күч-кубат жана катаалдыкка ээ болуу үчүн, температурада кеңири температурада жайылып кетүү процесси менен айкалышкан. Бир нече эритмелер сейилдөөгө алынып салынган катуу чечимди түзүү үчүн, алар бөлмө температурасында же эритмелердин катуулугун, күчүн, же электрдик магниттизмди өркүндөтүү үчүн алар бөлмө температурасында же бир аз убакытка созулат. Мындай жылуулук тазалоо процесси карылык дарылоо деп аталат.

Иштөө иштерине натыйжалуу жана жылуулук тазалоо жана жылуулук тазалоо жана жылуулук тазалоо үчүн натыйжалуу жана жылуулук тазалоо, демек, бул иш-аракет, алгылыктуу ыкма менен белгилүү болгон ыкма менен белгилүү болгон ыкма менен, Вакуумдук дарылоодон тышкары, вакуумдагы вакуумда вакуумда, ал эми жумушчу жайларды тазалоо гана эмес, дарылануунун кычкылданбасын, иштин бороонунун бетин кармоо, ишпектүү ишмотиктин ишин өркүндөтүүнү, ошондой эле осмотикалык агент аркылуу да, химиялык жылуулук тазалоо үчүн осмотикалык агент аркылуу да.

Беттик жылуулук менен дарылоо иштин бетинин үстүндөгү катмарын бир гана жылытып, металлдын жылуулук тазалоо процессинин бетинин үстүндөгү катмарынын механикалык касиеттерин өзгөртүү. Жумушчу бөлүктүн үстүнө жылуулук катмарын бир гана жылуулукка отургузбоо үчүн, жылуулук булагын пайдалануу, жумушчу жубайлардын бирдиктүү энергиясын берүү үчүн чоңураак энергия бөлүгүндө чоңураак энергия бөлүгүн берүү үчүн чоңураак энергия, бул кыска температурага жетүү үчүн бир аз убакытка созулушу керек. Жалын ысытулуунун жана индукцияланган жылуулук дарылоо ыкмасын дарылоо, анда оксасетелен же оксокетилен же оксикопан жалыны, индукция учурдагы, лазер жана электрон схемасы сыяктуу жылуулук булактары.

Химиялык жылуулук менен дарылоо - бул химиялык курамы, иштин бетинин үстөмдүгүн жана касиеттерин өзгөртүү менен металлдык тазалоо процесси. Химиялык жылуулук тазалоо иш-аракеттери беттик жылуулук тазалоодон айырмаланат, анткени мурдагы иштин бетинин үстөмдүк катмарынын химиялык курамын өзгөртөт. Химиялык жылуулук менен тазалоо, жылуулуктун, жылуулуктун (газ, суюктук, катуу эритүүчү), жылуулоодо көмүртектин, суффалдык медиа, суюктук каражаттарынын (газ, суюктук, катуу эритүүчү элементтери), жылуулоодо көмүртектин (газ, суюктук, катуу эритүүчү элементтери). Элементтердин инфильтрациялоосунан кийин, кээде ысык тазалоо процесстери, мисалы, ачуулануу жана ачуулануу сыяктуу. Химиялык жылуулук тазалоо негизги ыкмалары - карбурлуу, нитрид, металлдын кирүүсү.

Жылуулук менен дарылоо механикалык бөлүктөрүн жана калыптуулукту өндүрүү процессиндеги маанилүү процесстердин бири. Жалпысынан сүйлөп, бул жумушчу жайлардын ар кандай касиеттерин камсыз кылат, мисалы, эскирүү, коррозия каршылыгы. Ошондой эле ар кандай суук жана ысык иштетүүнү жеңилдетүү үчүн бош жана стресстик мамлекетти уюштурууну жакшырта алат.

Мисалы: Акылдуу темирди көптөн бери тазалоодон кийин темирди тазалоо мүмкүн болбой, ийкемдүүлүктү жакшыртат; Жыпар жыттуу дарылоо процесси менен, кызматтын жашоосу жылуулук менен мамиле кылынган редакцияларга же ондогон жолу эмес, кызматтын жашоосу көп болушу мүмкүн; Кошумча курсон болоттон жасалган сарптоо темир тешиктен арылтуучу эритме эритмелерге ээ болгон темир жолдун бир нече спектаклине ээ, дат баспас болоттон жасалган; Көк жана өлгөндөр жылуулук тазалоодон өтүү үчүн, жылуулук тазалоодон өтүш керек.

Кошумча каражат

I. Анандагы түрлөрү

Анализация - бул жумуш орундары белгилүү бир убакытка созулган температурага чейин жылуулук тазалоо процесси, ал эми акырындык менен муздайт.

Жылытуу температурасынын ар кандай түрлөрү бар, ал эми бир категорияны эки категорияга бөлүштүрүүгө болот: бир фазалуу анализдикти өзгөртүү, анын ичинде аналинг, аналинг жана диффузиялык аналинг жана диффузия (гомогенизация анализ) ж.б. экинчиси аналингдин критикалык температурасынан төмөн, анын ичинде кристаллдашуу жана стресстикти анализ кылуу ж.б.у.с.

1, аналинг жана изотермалдык анандагы толук

Анесталлдашуу анализдишин толуктоо, негизинен, анализ деп аталган, бул кезде, бул темир жолго жаткандай, ал үчүн темир же темирге ac3 чейин ac3 чейин ac3 ысытылган, жылуулук тазалоо процессин дээрлик тең салмактуу уюштуруу процессин өздөштүрүү үчүн жетиштүү сарпталган. Бул анализ негизинен ар кандай көмүртек жана эритме шыпыргылардын, окуйт жана ысык роллед профилдерин кечирип, кээде кечиримдүүлүктүн жана эритмелерин кечирип, кээде ширетилген структуралар үчүн колдонулат. Жалпысынан, көп учурда бир катар оор жумуш орундарынын акыркы жылуулук дарылоосу же кээ бир жумушчулардын жылуулук менен дарылоо катары.

2, Топту Аналинг

Сферо-герберинг негизинен эвтектикалык аутектиктин үстүнөн жасалган жана эритме куралдарынын үстүнөн колдонулган (мисалы, мырзанын куралдарын, өлчөгүчтөрдү, калыптарды өндүрүү, калыптоо жана темирде колдонулат). Анын негизги максаты - катуулугун азайтуу, техниканы өркүндөтүү жана келечектеги дем алуу үчүн даярдануу.

3, стресстен арылтуу

Анализдин басаңдашы, ошондой эле төмөн температураны басаңдатуу (же жогорку температура) деп аталган стресстүү (же эң жогорку температура) деп аталган бул анализ негизинен кастингдерди, кечиримдүүлүктү, ысык тоголок бөлүктөрдү, муздак бурчтуу бөлүктөрдү жана башка калдыктардын жана башка калдыктарды жок кылуу үчүн колдонулат. Эгерде бул стресстер жок кылынбаса, темир жолдун белгилүү бир мөөнөттөн кийин же деформацияны же жаракаларды өндүрүү үчүн кийинки кесиптештирүү процессинде болот.

4. Толук эмес Аналинг - бул Steel'ди AC1 ~ AC3 (суб-этектикалык болот) же AC1 ~ AC1 ~ AC1 ~ AC1 (ашыкча эвектикалык болот) же жай муздатуучу, жылуулук тазалоо процессин алуу процессин алуу үчүн жай муздаткан.

II.Кытыроо, эң көп колдонулган муздатуучу орто - бул туздуу, суу жана май.

Жумушка орношуу үчүн туздуу сууну кандырган, катуу жумшак чекит жок болуп кетишпейт, бирок жумушчу жайдын деформациясын жасоо оңой, ал тургай, атүгүл атүгүл крек. Эдиз орто супер-окуучу стабилдүүлүгүнө жараша мунайды пайдалануу стабилдүүлүгүнүн туруктуулугуна ылайыктуу, бир нече эритме болоттон жасалган, көмүртек болоттон жасалган жумушчу ишкананын бир аз өлчөмүндө салыштырмалуу чоң.

III.Темирдин максаты

1, Ички стрессти жок кылыңыз же төмөндөтүүнү же төмөндөтүүнү же азайтып, болоттон кайталоо, бул өз убагында мүнөздүү болбой, темир өзгөрүлбөө, ал тургай, темирдин деформациясы же атүгүл жаракалары пайда болот.

2, Жумушчу ишкананын талап кылынган механикалык касиеттери, жумушчу бөлүгүн алуу үчүн, жумушчулардын ар кандай касиеттеринин талаптарына жооп берүү үчүн, сиз талап кылынган катаалдыктын, шишиктин, пластиктин морвелин азайтуу үчүн, катуулукту жөнгө салсаңыз болот.

3, ишпипиздин көлөмүн турукташтырыңыз

4, анткени, ал эритме болоттон жасалган бир эритме болот, анткени, калптын аарчып, температураны кагылышуудан кийин, ал эритме болот (же нормалдаштыруу).

Кошумча түшүнүктөр

1, Annealing: Металл материалдарына тиешелүү температурага тиешелүү температурага тиешелүү, ал эми белгилүү бир убакыт аралыгында сакталат, андан кийин жылуулук тазалоо процесси. Анализдик процесстер: Кристаллдашуу процесстери, стресстен арылтуу, сферо-герберинг, сферодиктер ж.б.у.с.

2, Нормалдаштыруу: Болотко же болоттон жасалган температурага (температуранын критикалык чекитине), ылайыктуу убакытты сактоо, муздатуу үчүн, жылуулук тазалоо процессинде 30 ~ 50 ℃ The purpose of normalizing: mainly to improve the mechanical properties of low carbon steel, improve the cutting and machinability, grain refinement, to eliminate organizational defects, for the latter heat treatment to prepare the organization.

3, breaing: температуранын үстүнөн бир температурадан (температуранын критикалык чекитине чейин) температурага (температура температурасынын) температурасына (температуранын) температурасына (ал эми тиешелүү муздатууга, жылуулук тазалоо процессин жүргүзүү үчүн) Бөлүнүүчү процесстер бирдиктүү процесстер - бирдиктүү ыпылас, кош медитациялоо, маркетинг җырлоо, кеме китинг, кеңешүүчү изотермалдык ыплинг, жер үстүндөгү кандыруучу жана жергиликтүү дем ​​алуу. Катталуу максаты: Болот бөлүктөрү талап кылынган мартенситтик уюмду алуу үчүн, иштин, күч жана абразиондун, күч-кубатын жана абразиялуулуктун катуулугун жогорулатуу үчүн, ал уюмга жакшы даярдануу үчүн, акыркы жылуулук тазалоо ишин өркүндөтүп, ишкананын катуулугун жогорулатуу.

4, Адилет: Стилдин катуулугун билдирет, андан кийин AC1ден төмөн температураны ысырап, убакыттын температурасынын температурасын тазалоочу процесске чейин муздайт. Таза эмес процесстер: температуранын эң төмөн температурасы, орто температуранын көрүнүшү, эң жогорку температурасы жана бир нече катаал.

Адатта, темирдин максаты: Болотко болоттон жасалган стрессти жок кылуу үчүн, ал эми болоттон жасалган катуу ооруп, каршылыкка ээ болуп, талап кылынган пластик жана катуулугу бар.

5, Чындыгында: Темирди же болоттон жасалган температураны басаңдатуу үчүн, температуранын жогорку температурасын басаңдатуучу жана жогорку температураны басаңдатуу үчүн билдирет. Темир деп аталган болоттон жасалган темир дарылоодо колдонулат. Бул жалпысынан көмүртек структуралык темир жана орто көмүртек эритме структуралык структуралык болотту билдирет.

6, Карбурлуу: Карбурлаштыруу - көмүр кычкыл атомдорун жасоого көмүртек атомдорун коюу темир катмарына кирип баратат. Төмөн көмүртек болоттон жасалган жумушчу орунду ээлөө үчүн, беттештин үстүндөгү кабыкчасы бар, андан соң, жумуштун бетинин үстөмдүгүнүн катмары катуу катмар, каршылыкка ээ болуп, каршылыкка ээ болуу, ал эми ишпектин борбору дагы эле көмүртек болоттун катаалдыгын жана желинди сактайт.

Вакуум ыкмасы

Металл жумушчу жайларынын жылытуу жана муздатуучу операциялар ондогон же атүгүл ондогон иш-аракеттерди аягына чейин талап кылат. Бул иш-чаралар вакуумдун жылуулук тазалоо мешинин алкагында жүргүзүлөт, оператор жакындабайт, ошондуктан вакуумдун жылуулук тазалоо мешин автоматташтыруу даражасы жогору болушу керек. Ошол эле учурда, металл жумушчу баскычтарынын аягына чейин, жылуу жана кармап туруу сыяктуу бир нече аракеттер алты, жети иш жана 15 секунда ичинде аяктайт. Көптөгөн аракеттерди аягына чыгаруу үчүн ушундай эле шарт Ошондуктан, Программага ылайык автоматташтыруунун жогорку деңгээли так, өз убагында координация болушу мүмкүн.

Металл бөлүктөрүн вакуумдук дарылоо жабык вакуумдун мешинде жүргүзүлөт, боштондукка чабуу жакшы белгилүү. Ошондуктан мештин түпнуска ставкасын алуу үчүн, вакуум мешинин иштөө вакуумунун вакуумдук мешинин вакуумына жана вакуумдук жылуулук тазалоо сапатынын сапатын камсыз кылуу үчүн өтө чоң мааниге ээ. Ошентип, Вакуумдун жылуулук тазалоо мешинин негизги маселеси - боштуктун ишенимдүү болушуна ээ болуу. Вакуумдун мешин вакуумдук мештин вакуумдук принципти камсыз кылуу максатында, мештин борбору, башкача айтканда, мештин денесин ачып берүү же жок кылуу үчүн, мешти ачып берүү же жокпу, мөөр басканга чейин же жок болуп кетпеши үчүн, негизги принципти колдонушу керек. Вакуумдун мешинин дене курамына, аксессуарларга, сууну муздаган электроддор сыяктуу орнотулган, мисалы, суу муздатуучу электроддор, термопуэлектр экспорту түзмөк түзүмүн мөөргө келтирүү үчүн иштелип чыгышы керек.

Көпчүлүк жылытуу жана жылуулоо материалдары вакуум астында гана колдонсо болот. Вакуумдук жылуулук тазалоо мешин жылытуу жана жылуулук изоляциясы боштук менен каптоо бакта жана жогорку температура иштери, ошондуктан бул материалдар температуранын жогорку температурасын, радиациялык натыйжаларды, жылуулук өткөрүмдүүлүгүн, жылуулук өткөрүмдүүлүгүн жана башка талаптарды көрсөтөт. Кычкылдануунун каршылыкка коюлган талаптары жогору эмес. Демек, чаң сүртүп жаткан мушташ мушташ, велосипед, велосипед, велосипед, вольфрам, молибден жана жылуулук изоляция материалдары үчүн графитти кеңири колдонушту. Бул материалдар атмосфералык мамлекетте кычкылдануу үчүн абдан оңой, ошондуктан жылуулук тазалоо дарылоо меши бул жылытуу жана жылуулоо материалдарын колдоно албайт.

Суу муздатуучу түзмөк: Вакуумдун жылуулук тазалоо кабыгы, меш мукабасы, электр жылытуучу элементтер, электр жылытуучу элементтер, суу муздатуучу электроддор, жылуулук иштөө абалына ылайык вакуумда, сакупмада. Ушундай жагымсыз шарттарда иштөө, ар бир компоненттин түзүмү деформацияланбаган же бузулган эмес, вакуумдук мөөр өчүп, күйүп кеткен эмес. Ошондуктан, ар бир компонент сууну муздатуучу шаймандарга ылайык, вакуумдун жылуулук тазалоо меши кадимкидей иштей тургандыгын жана жетиштүү пайдаланылышын камсыз кыла турган ар кандай шарттарга ылайык белгилениши керек.

Төмөнкү чыңалуудан төмөндөгүдөй зордук-чыңалуу: вакуум контейнери, вакуум контейнери, бир нече LXLO-1 Torr диапазонундагы вакуумдук даражасы, жогорку чыңалуудагы вакуум контейнери, жогорку чыңалуудагы вакуум контейнери жаркыраган кубулуштарды чыгарат. Вакуумдун жылуулук менен дарылоо мешинде, биргелешип жааган доғалар электр жылытуучу элементин жылуулоо катмарын өрчүтөт, изоляция катмарын өрчүтөт, ири кырсыктарды жана чыгымдарды жаратат. Ошондуктан, вакуумдук жылуулук тазалоо меши электр жылытуучу элементтердин иштөө чыңалуусу, негизинен, 100дөн ашуун 100дөн ашуун эмес. Мында, электр жылытуучу структурасында дизайн, мисалы, бөлүктөрдүн учуна жол бербөө үчүн, электроддордун ортосундагы электроддун аралыгы болбошу үчүн, электроддордун ортосундагы электрод-спастингден качууга аракет кылуу үчүн, электроддордун ортосундагы электроддун аралыгы анча деле кичинекей эмес

Адепсиз

Жумушка орношуунун ар кандай талаптары боюнча, анын температурасынын ар кандай температурасына жараша төмөнкүдөй температурага бөлүнсө болот:

(a) Температуранын төмөндүгү (150-250 градус)

Температуранын аз температурасынын төмөндүгүнүн төмөндүгү, Анын максаты - жогорку катуулукту сактоо жана жогорку стресстен арылтуучу жайга каршылык көрсөтүү, аны колдонуу учурунда же эрте бузулбоо же эрте бузулбоо үчүн Бул, негизинен, жогорку көмүртектүү көмүртектүү куралдар, ГАГЭлар, суук тартылган өлгөндөр үчүн, катуулугу жана карбурлаштырылган бөлүктөр ж.б.у.с.

(ii) орто температуранын температурасы (250-500 градус)

Температуранын температурасы үчүн орто температуранын температурасы уюму. Анын максаты - жогорку түшүмдүүлүк, серпилгичтик чектөө жана жогорку катаалдык. Демек, ал негизинен ар кандай булактар ​​үчүн колдонулат

(В) температуранын жогорку температурасы (500-650 градус)

Момундук Сотт үчүн уюмдун жогорку температурасы. Ыңгайлуу тазалоо жана жогорку температуранын жогорку температураны тазалоо ыкмасы тазалоо үчүн, анын максаты күч, катуулук жана пластикти алуу, катаалдык, оор механикалык касиет. Ошондуктан, автомобилдердин, тракторлор, машина куралдары жана башка маанилүү структуралык бөлүктөрүндө, мисалы, таяктарды, болт, дыор-жоболорду жана валюталарды бириктирүү сыяктуу башка маанилүү структуралык бөлүктөрдө колдонулат. Таң калыштуудан кийин катуулук, негизинен, HB200-330.

Деформациялык алдын алуу

Тактык татаал калыпта бузулган себептер көп учурда татаал, бирок биз анын деформациясын колдонуп, калыпта деформациянын алдын алуу үчүн ар кандай ыкмаларды колдонуп, аны башкара алат, ошондой эле башкара алат. Жалпысынан сүйлөө, тактык татаал басылыштарды тазалоо

(1) ылайыктуу материалды тандоо. Тактык татаал калыптар тандалган материалдык микродолбоордук калыптоо болот (мисалы, аба кандыруучу болот)

(2) көктүн түзүлүшүнүн дизайнын акылга сыярлык болушу керек, калыңдыгы өтө эле айырмаланбашы керек, калыптанып калыптанган, сакталган иштерди иштетүү үчүн, ири, так жана татаал калыптоолорду түзүлүш үчүн колдонсоңуз болот.

(3) тактык жана татаал калыптар иштетүү процессинде түзүлгөн калдык стрессти жок кылуу үчүн жылуулук тазалоо керек.

(4) Жылытуу температурасын туура тандоо, жылытуунун ылдамдыгын көзөмөлдөө ылдамдыгына, калыпташып, жылуулук тазалоо деформациясын азайтуу үчүн, жайытка татаалдаштырып, жайыт жана башка тең салмактуу жылуулук ыкмаларын басаңдатат.

(5) Көктүн катуулугун камсыз кылуу, ал эми алдын-ала муздатуу, бааланган муздатуу же температуранын дем алуу жараянын колдонууга аракет кылыңыз.

(6) Так жана татаал калыптар үчүн, шарттар боюнча, чаң сүртүгүнө жол бербөөгө аракет кылыңыз, санап чыккандан кийин терең муздатуу дарылоосун колдонууга аракет кылыңыз.

(7) Кээ бир тактык жана татаал калыптар үчүн жылуулук тазалоо, жылуулук тазалоо, жылуулук тазалоо, жылуулук тазалоо, жылуулук тазалоо, калктын тактыгын көзөмөлдөө.

(8) Көк кумду, көктүн, кийүү, эскилиги жеткен, муздак ширетүүчү машинаны жана оңдоочу ширетүүчү машинаны жана оңдоочу жабдууларды оңдоп-түзөө иштери

Мындан тышкары, жылуулук тазалоо процесси иштөө процесси (мисалы, тешиктер, механикалык фикс, ылайыктуу жылуулук ыкмалары, муздатуучу жылуулук багытынын туура тандоосу, акылга сыярлык түйшүк тазалоо процесси, тактык жана татаал калыптоолордун деформациясын азайтуу үчүн натыйжалуу чаралар колдонулат.

Көбүнчө жылуулук тазалоо жана адатта, индукциялык жылытуу же жалын жылытуу менен жүргүзүлөт. Негизги техникалык параметрлер беттик катуулук, жергиликтүү катуулук жана эффективдүү катмар тереңдиги. Катуу тестирлөө колдонсо болот. Тесттин күчүн тандоо (масштаб), натыйжалуу катмарлуу катмар жана жумушчунун бети бети-бети. Бул жерде катуулуктун үч түрү тартылган.

Биринчиден, жылуулук дарылоочу жумушчулардын бетин сыноо үчүн, аны 0,5тен 100 кг сыноо үчүн тандоонун маанилүү каражаты болуп, бетин сындыруучу катмарды тестке тестин тандап алса болот, жана анын тактыгы эң жогорку деңгээлде, ал бийиктиктердин катуулугунун чакан айырмачылыктарын айырмалай алат жана ал бийиктиктердин катуулугунун катуулуулары. Мындан тышкары, эффективдүү катмардагы эффективдүү катмардын тереңдигинин тереңдиги, беттик жылуулук тазалоо иши үчүн, беттик жылуулук тазалоо иши үчүн, беттик жылуулук тазалоо иштерин колдонуп, көп сандаган бирдиктер, Викерс катуулугу менен сыноочу менен жабдылган.

Экинчиден, рокуэллдин катуулугу сынган бети беттешкен ишкананын катуулугун сыноо үчүн абдан ылайыктуу, рокеллдин катуулугу үч тараза бар. Натыйжалуу катууланып, 0,1мм ар кандай беттик кызматты катуулат. Рокеллдин катуулугу сынуучу тукурбуздун тактары тыкан болсо да, жылуулук тазалоо станциясынын сапатын башкаруу жана квалификациялуу инспекциянын сапатын текшерүү жана квалификациялуу инспекциялоо каражаттары талаптарга жооп бере алган. Андан тышкары, ал жөнөкөй иш-чараларга ээ, төмөн баа, тез өлчөө, тез өзгөрүү кат түздөн-түз окуй турган, башка роквеллдин катуулугун колдонууну түздөн-түз окууга болот, тез жана кыйратуучу эмес бөлүктөрдү сыноо үчүн беттик жылуулук тазалоо боюнча жумуш орундары болушу мүмкүн. Бул металл иштетүү жана техникалык өндүрүштүк завод үчүн маанилүү.

Үчүнчүдөн, бетинин жылуулук тазалагычты катаал катмар калыңыраак болгондо, роквеллдин катуулугун сыноочу колдонсо болот. Жылуулук дарылоо катмарлуу катмарлуу калыңдыгы 0,4 ~ 0.8mmтин калыңдыгы 0,4 ~ 0,8мм, катмарлуу катмар калыңдыгы 0,8ммден ашуун калыңдыгы HRC шкаласын колдонсо болот.

Викерс, Роквеллдин үстүнө роквеллдер роквелдин үч түрү бири-бирине бир-бирине айландырылат, стандарттуу, сүрөттөргө же колдонуучуга кайрылуу керек. Тиешелүү конверсия таблицалары Эл аралык Стандарт ISO, Америка стандарт Астм жана Кытай стандарт Гб / Т.

Локалдаштырылган катуулоо

Бөлүктөр, жергиликтүү катуулук талаптары, эгерде жергиликтүү ыплас жылуулук тазалоо ыкмасынын жана башка жылуулук тазалоо каражаттарынын башка каражаттарынын талаптарына карабастан, мындай бөлүктөрдү чиймелерге жылуулук тазалоо жана жергиликтүү катуулуктун жайгашкан жерин белгилөөгө туура келет. Бөлүктөрдү катуулук тестирлөө белгилеген аймакта жүргүзүлүшү керек. Катуулук сыноо инструменттери роквеллдин катуулугун сыноочу колдонсо болот, HRC катмарын тазалоо, мисалы, жылуулук тазалоо катмары тайыз, тайыз роквеллдин катуулугу сыноочу, HRN Hardnity баалуулугун сынайт.

Химиялык жылуулук тазалоо

Химиялык жылуулук менен дарылоо - жумуш орундарын ээлеген бир же бир нече химиялык элементтердин бир же бир нече химиялык элементтеринин бетин ачып берүү. Бөлүп жаткан жана төмөн температуранын төмөндүгүнөн келип чыккандан кийин, ишпектин бети катуу оор, каршылык жана чарчоо күчкө ээ болуу, ал эми жумушчу күчтүн өзөгү чоң катаалдыкка ээ.

Жогоруда айтылгандарга ылайык, жылуулук тазалоо процессинде температураны аныктоо жана жазуу өтө маанилүү жана температуранын начар көзөмөлү өнүмгө чоң таасирин тийгизет. Демек, температураны аныктоо өтө маанилүү, ошондой эле бүт процесстин температура тенденциясы да маанилүү, натыйжада жылуулук тазалоо процесси температуранын өзгөрүшүнө жазылышы керек, ошондой эле температура талаптарга жооп бербейт. Бул келечекте жылуулук тазалоодо абдан чоң роль ойнойт.

Иштөө процедуралары

1, Операция сайтын тазалаңыз, электр менен жабдуу, өлчөөчү шаймандар жана ар кандай которгучтар кадимкидей экендигин текшериңиз жана суу булагы жылмакай экендигин текшериңиз.

2, Операторлор эмгек капиталдык коргоочу жабдыктарын кийиш керек, антпесе, бул коркунучтуу болот.

3, Техникалык жогорулоосунун жана кулап түшкөн жабдуулардын, желбиректердин калыптуулугунун техникалык талаптарынын техникалык талаптарына ылайык, башкаруучунун универсалдуу которулушу, жабдуулардын жашоосун узартуу үчүн, жабдуулардын жана жабдуулардын сакталышын узартуу үчүн.

4, жылуулук менен тазалоо температурасына көңүл буруу үчүн, борбоктун ылдамдыгын жөнгө салуу үчүн ар кандай материалдар үчүн талап кылынган температураны жана беттик жана кычкылтектин катмарын камсыз кылуу үчүн талап кылынган температуранын температурасын өздөштүрө аласыз.

5, мештин температурасына көңүл буруу үчүн, тордун кургатканын ылдамдыгы, бул жумушчу абаны, сапаттын талаптарын канааттандыруу үчүн ачыңыз.

6, жумушта кызматка жабышышы керек.

7, керектүү өрттүн керектүү аппаратын конфигурациялоо жана пайдалануу жана техникалык тейлөө ыкмалары менен таанышуу.

8, машинаны токтотуп жатканда, бардык көзөмөл которуулары иштебей калгандыгын текшеришибиз керек, андан кийин универсалдуу трансви которуштурууну жаап коюңуз.

Ысып кетүү

Роликтин одоно оозунан чыккан бөлүктөрдүн оозунан чыккан бөлүктөрдү басаңдатуу. Бирок ысып кетүүнүн так деңгээлин аныктоо микроструктураны сакташы керек. Эгерде GRCR15те болмочу болмочу устун уюштурса, анда ири ийне меденштинин пайда болушуна карабастан, ал ысып кетүүчү уюмду кандырат. Жылытуу температурасын кандыруунун себеби өтө жогору же жылытууга жана өткөрүү убактысы өтө эле узак убакыттын толук спектри менен шартталышы мүмкүн; Топтомдун түпнуска уюмунун түпнуска уюмунун олуттуу уюму, эки тилкелүү маркетолог ийненин калың калыңдыгын түзүп, имараттын ортосундагы көмүртектин олуттуу курулушу менен байланыштуу болушу мүмкүн. Ашыртъъ Уюмундагы сейвенит жогорулайт жана өлчөмдүү туруктуулук төмөндөйт. Кытыруучу уюмдун ысып кетишине байланыштуу болоттон жасалган кристалл бөлүктөрдүн, бөлүктөрдүн катуулугунун катуулугуна алып келиши мүмкүн, ал эми таасири каршылык азайып баратат, ошондой эле көтөрүлүштүн жашоосу дагы төмөндөйт. Катуу ысып кетиши мүмкүн.

Атуу

Бөлүү температурасы төмөн же начар муздатуу, бул катаал уюм болуп, катуулугун төмөндөтүүчү сандуу чоршенит уюмуна караганда көбүрөөк пайда алып келет, бул ролик бөлүктөрүнүн жашоосуна таасир этүүчү, торшолгон ченени Уюмуна караганда көбүрөөк өндүрөт.

Creanching Cracks

Ички стресстен улам келип чыккан жаракаларга байланыштуу ыпылгалоочу жана муздатуу жараянындагы роликтин бөлүктөрү. Мындай жаракалардын себептери: Жылытуу температурасы өтө жогору же муздатуу өтө тез, стресстин уюмун уюштурууда стресстин уюшкандыгы өтө тез, жылуулук стресси жана темир массалык көлөмүн өзгөртүү болот. Стилдүүлүктүн концентрациялануусунун калыптанышын эффективдүүлүктүн пайда болушуна байланыштуу темир кемчиликтердин (үстүндөгү жаракалар же тырмактар) же типтеги кемчиликтердин бети (мисалы, тырмактар ​​же тырмактар) катуу беттик декарбуризация жана карбиддик сегрегация; жетишсиз же мезгилсиз мүнөзгө ээ болбогондо, бычакталган бөлүктөр; Мурунку процесстен улам суук стресстин стресси өтө чоң, курактагы бүктөлүүчү, терең бурулуш кескичтер, мунай түтүктөрү кескин чети жана башкалар. Кыскача айтканда, жаракалардын себеби жогоруда көрсөтүлгөн факторлордун бир же бир нечеси болушу мүмкүн, бул ички стресстин болушу - бул жаракалардын жаралышынын негизги себеби. Кыртуучу жаракалар - бул терең жана сымбаттуу, түз сынык жана сыпайы бетиңе кычкылданган түс жок. Көбүнчө узакка созулган шайман же шакек формасындагы жаракалар; Подшипниктеги темир тобу - S-формадагы, т-формалуу же шакек формасындагы форма. Кыртуучу жараканы кандыруунун уюштуруу өзгөчөлүктөрү - жаракалардын эки тарабында эч кандай декорбурлуу кубулушу, жаракалар менен материалдык жаракалардан айырмаланып турат.

Жылуулук тазалоо деформациясы

Жылуулукту тазалоодо жылуулук стресстик бөлүктөрү бар, бул ички стресстен улам, бул ички стресстен арылууга тийиш, ал эми алыстык температура, жылытылган температура, муздатуу температурасы, муздатуу ылдамдыгы, ошондуктан жылуулук тазалоо деформациясы сөзсүз түрдө өзгөрүлүшү мүмкүн. Маанилүү жана маданият берүү мыйзамдуулугун басаңдатуучу бөлүктөрдү (жакадин сүйрү, көлөмүн ж.б.), өндүрүшкө шарт түзгөн, мисалы, жаканын сүйрү, көлөмүн ж.б. Албетте, механикалык кагылышуу процесстин жылуулук дарылоо процесси, ошондой эле бөлүктөрдү деформациялоодо, бирок бул деформация, азайтуу жана андан качуу үчүн операцияны өркүндөтүү үчүн колдонсо болот.

Беттик декарбуризация

Жылуулукту тазалоо процессиндеги роликтер жабдуу процессинде роликтер жабдуу процессинде, жер бетиндеги көмүр кычкыл массалык бөлүгүн азайтып, беттик декарбуризациялоо азайып кетиши үчүн, бети кычкылданат. Кармоо суммасын акыркы иштетүүдөн ашпаган жер бетиндеги декарбуризация катмарынын тереңдиги Металлографиялык ыкма менен микроддук ыкма менен металлографиялык ыкманы жана микрохарддык ыкмасын металлографиялык экспертизанын тереңдигинин тереңдигин аныктоо. Жер бетинин катмарынын бөлүштүрүү ийри сызыгы өлчөө ыкмасына негизделген жана арбитраждык критерий катары колдонсо болот.

Жумшак жер

Жылытылгандан улам, муздатуучу муздатуучу, роликтин теппештишинин туура эмес бөлүгүнө алып келген жок, силердин бычактары иштебегендиктен улам, жумшак чекит катары белгилүү кубулуштар жетишсиз. Ал беттик декарбурдоо сыяктуу эле, бетинин каршылык жана чарчоо күчү.