Каптоо материалдарынын максаты
Болот түтүктөрдүн сырткы бетин каптоо дат басып калбоо үчүн өтө маанилүү болуп саналат.Болот түтүктөрдүн бетинде дат басып калуу алардын иштөөсүнө, сапатына жана визуалдык көрүнүшүнө олуттуу таасирин тийгизет.Демек, каптоо жараяны болот түтүк буюмдардын жалпы сапатына олуттуу таасирин тийгизет.
-
Каптоо материалдарына талаптар
Америка мунай институту тарабынан белгиленген стандарттарга ылайык, болот түтүктөр, жок эле дегенде, үч ай бою коррозияга туруштук берүүгө тийиш.Бирок, көп колдонуучулар ачык сактоо шарттарында 3 айдан 6 айга чейин каршылык талап кылуу менен, узак анти-дат мезгилдерге суроо-талап өстү.Узак мөөнөттүүлүк талабынан тышкары, колдонуучулар жабуунун жылмакай бетти кармап турушун, визуалдык сапатка таасир этиши мүмкүн болгон эч кандай аттап же тамчылатпастан антикоррозияга каршы агенттердин бирдей бөлүштүрүлүшүн күтүшөт.
-
Каптоо материалдарынын түрлөрү жана алардын жакшы жана терс жактары
Шаардык жер астындагы түтүк тармактарында,болот түтүктөргаз, мунай, суу жана башкаларды ташуу үчүн барган сайын көбүрөөк колдонулат.Бул түтүктөр үчүн жабуулар салттуу асфальт материалдарынан полиэтилен чайырына жана эпоксиддик чайыр материалдарына чейин өзгөргөн.Полиэтилен чайыр жабууну колдонуу 1980-жылдары башталган жана ар кандай колдонмолор менен компоненттер жана каптоо процесстери акырындык менен жакшырды.
3.1 Нефть асфальт каптоо
Мунай асфальт каптоо, салттуу антикоррозия катмары, булалуу кездеме жана тышкы коргоочу поливинилхлорид пленкасы менен бекемделген мунай асфальт катмарларынан турат.Бул эң сонун гидроизоляцияны, ар кандай беттерге жакшы жабышууну жана экономикалык жактан натыйжалуулукту сунуш кылат.Бирок, анын кемчиликтери бар, анын ичинде температуранын өзгөрүшүнө ийкемдүүлүк, төмөн температурада морт болуп калуу жана картаюуга жана жарылып кетүүгө, өзгөчө, таштак топурак шартында, кошумча коргоо чараларын жана чыгымдарды көбөйтүүнү талап кылат.
3.2 Көмүр чайыры эпоксиддүү каптоо
Эпоксиддик чайырдан жана көмүр чайырынан жасалган эпоксиддик эпоксид сууга жана химиялык жактан эң сонун туруктуулукту, коррозияга туруктуулукту, жакшы адгезияны, механикалык бекемдикти жана изоляциялык касиеттерди көрсөтөт.Бирок, ал колдонуудан кийин узак айыктыруу мөөнөтүн талап кылат, бул мезгилде аба ырайынын терс таасирине кабылат.Мындан тышкары, бул каптоо системасында колдонулган ар кандай компоненттери чыгымдарды жогорулатуу, атайын сактоо керек.
3.3 Эпоксиддүү порошок каптоо
1960-жылдары киргизилген эпоксиддүү порошок каптоо, алдын ала иштетилген жана алдын ала ысытылган түтүк беттерине электростатикалык чачуу порошокту камтыйт жана тыгыз антикоррозия катмарын түзөт.Анын артыкчылыктары кеңири температура диапазону (-60°Cден 100°Cге чейин), күчтүү адгезия, катоддук ажыратууга, таасирге, ийкемдүүлүккө жана ширетүүгө зыян келтирүүгө жакшы туруштук берет.Бирок, анын ичке пленкасы аны зыянга учуратат жана татаал өндүрүш техникасын жана жабдууларын талап кылат, бул талаада колдонууда кыйынчылыктарды жаратат.Ал көптөгөн аспектилери боюнча жогору болсо да, жылуулук туруктуулугу жана жалпы коррозиядан коргоо жагынан полиэтиленге салыштырмалуу жетишсиз.
3.4 Коррозияга каршы полиэтилен каптоо
Полиэтилен кеңири температура диапазону менен бирге сонун соккуга туруктуулукту жана жогорку катуулукту сунуш кылат.Анын ийкемдүүлүгү жана таасирге туруктуулугу, өзгөчө төмөн температурада, Россия жана Батыш Европа сыяктуу суук аймактарда куурлар үчүн кеңири колдонулат.Бирок, чоң диаметрдеги түтүктөрдө аны колдонууда кыйынчылыктар бойдон калууда, бул жерде стресс жаракалары пайда болушу мүмкүн жана суунун кириши каптоо астында коррозияга алып келиши мүмкүн, бул материалды жана колдонуу ыкмаларын андан ары изилдөөнү жана өркүндөтүүнү талап кылат.
3.5 Коррозияга каршы катуу каптоо
Коррозияга каршы оор жабуулар стандарттуу жабууларга салыштырмалуу дат басууга туруктуулукту камсыз кылат.Алар катаал шарттарда да узак мөөнөттүү эффективдүүлүктү көрсөтөт, химиялык, деңиздик жана эриткич чөйрөдө 10 жылдан 15 жылга чейин, ал эми кислоталуу, щелочтуу же туздуу шарттарда 5 жылдан ашат.Бул каптамалар, адатта, 200μmден 2000μmге чейинки кургак пленканын калыңдыгына ээ, бул жогорку коргоону жана туруктуулукту камсыз кылат.Алар деңиз курулуштарында, химиялык жабдууларда, резервуарларда жана түтүктөрдө кеңири колдонулат.
-
Каптоо материалдары менен жалпы маселелер
Каптоодо кеңири таралган көйгөйлөргө бирдей эмес колдонуу, антикоррозиялык каражаттардын тамчылатылышы жана көбүктөрдүн пайда болушу кирет.
(1) Бир калыпта эмес каптоо: Түтүк бетинде антикоррозияга каршы каражаттардын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү каптаманын калыңдыгы ашыкча ысырапка алып келет, ал эми жука же капталбаган жерлер түтүктүн коррозияга каршы жөндөмдүүлүгүн төмөндөтөт.
(2) Коррозияга каршы каражаттардын тамчылатылышы: Коррозияга каршы агенттер түтүктүн бетиндеги тамчыларга окшош катып калган бул көрүнүш эстетикага таасир этет, ошол эле учурда коррозияга туруктуулугуна түздөн-түз таасирин тийгизбейт.
(3) көбүктөрдүн пайда болушу: Колдонуу учурунда антикоррозияга каршы агенттин ичинде камалып калган аба түтүктүн бетинде көбүктөрдү пайда кылып, сырткы көрүнүшүнө да, каптоо эффективдүүлүгүнө да таасирин тийгизет.
-
Каптоо сапаты маселелерин талдоо
Ар бир көйгөй ар кандай себептерден келип чыгат, ар кандай факторлор менен шартталган;жана көйгөйдүн сапаты менен баса белгиленген болот түтүктүн бир байламтасы да бир нече айкалышы болушу мүмкүн.текши эмес каптоо себептери болжол менен эки түргө бөлүүгө болот, бири болот түтүк каптоо кутуга киргенден кийин чачуу менен шартталган бирдей эмес көрүнүш болуп саналат;экинчиси чачылбагандыктан келип чыккан тегиз эмес көрүнүш.
Биринчи кубулуштун себеби, каптоо жабдыктарына, чачуу үчүн жалпысынан 6 мылтыктын айланасында 360 ° каптоо кутучасына киргенде, каптоо жабдыктарын көрүү оңой.Эгерде агымдын өлчөмүнөн чачылган ар бир тапанча ар кандай болсо, анда ал болот түтүктүн ар кандай беттерине антикоррозиялык агенттин бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө алып келет.
Экинчи себеп, чачуу факторунан башка бир калыпта эмес каптоо кубулушунун башка себептери бар.Каптоо бир калыпта бөлүштүрүлүшү кыйын, ошондуктан, болот түтүк кирген дат, оройлук сыяктуу себептердин көп түрлөрү бар;болот түтүк бетинде суунун басымын өлчөө бар эмульсия, бул жолу каптоо үчүн эмульсия менен байланышта болгондуктан, консервант болот түтүктүн бетине жабыштыруу кыйын, ошондуктан эч кандай каптоо жок. эмульсиянын болот түтүк бөлүктөрү, натыйжада бүт болот трубанын каптоосу бирдей эмес.
(1) Антикоррозиялык агенттин илинген тамчыларынын себеби.Болот трубанын кесилиши тегерек болот, ар бир жолу болот трубанын бетине антикоррозияга каршы агент чачылганда, үстүңкү бөлүгүндөгү жана четиндеги антикоррозиялык агент гравитация факторунан улам төмөнкү бөлүккө агып кетет. илинген тамчы кубулушун пайда кылат.Эң жакшы жери болот труба заводунун каптоочу линиясында мештин жабдуулары бар, алар болот түтүктүн бетине чачылган антикоррозиялык агентти убагында жылытып, бекемдейт жана антикоррозиялык агенттин суюктугун азайтат.Бирок антикоррозиялык агенттин илешкектүүлүгү жогору болбосо;чачуу кийин өз убагында жылытуу жок;же жылытуу температурасы жогору эмес;саптама жакшы иштебейт жана башкалар антикоррозияга каршы агенттин тамчыларынын илинип калышына алып келет.
(2) антикоррозиялык көбүктүн пайда болуу себептери.Абанын нымдуулугунун иштөө чөйрөсүнө байланыштуу, боёктун дисперсиясы ашыкча болот, дисперсиялык процесстин температурасынын төмөндөшү консерванттын көбүкчөлөрүнүн көрүнүшүн пайда кылат.Абанын нымдуулугу чөйрөсү, төмөнкү температура шарттары, майда тамчыларга чачылган консерванттар температуранын төмөндөшүнө алып келет.Температура төмөндөгөндөн кийин нымдуулугу жогору абадагы суу конденсацияланып, консервант менен аралашкан майда суу тамчыларын пайда кылат жана акырында каптаманын ичине кирип, каптоо ыйлаакча көрүнүшүнө алып келет.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 15-декабрына чейин