Каптоочу материалдардын максаты
Болот түтүктөрдүн сырткы бетин каптоо дат басуунун алдын алуу үчүн абдан маанилүү. Болот түтүктөрдүн бетиндеги дат басуу алардын функционалдуулугуна, сапатына жана визуалдык көрүнүшүнө олуттуу таасир этиши мүмкүн. Демек, каптоо процесси болот түтүк продукцияларынын жалпы сапатына олуттуу таасирин тийгизет.
-
Каптоочу материалдарга коюлган талаптар
Америкалык мунай институту тарабынан белгиленген стандарттарга ылайык, болот түтүктөр кеминде үч ай дат басууга туруктуу болушу керек. Бирок, дат басууга каршы узак мөөнөткө болгон суроо-талап көбөйдү, көптөгөн колдонуучулар сыртта сактоо шарттарында 3 айдан 6 айга чейин туруктуулукту талап кылышууда. Узак мөөнөттүүлүк талабынан тышкары, колдонуучулар каптоолордун жылмакай бетин, дат басууга каршы агенттердин визуалдык сапатка таасир этиши мүмкүн болгон эч кандай секирүүлөрсүз же тамчыларсыз бирдей бөлүштүрүлүшүн сактап калышын күтүшөт.
-
Каптоочу материалдардын түрлөрү жана алардын артыкчылыктары жана кемчиликтери
Шаардык жер астындагы түтүк тармактарында,болот түтүктөргаз, мунайды, сууну жана башкаларды ташуу үчүн барган сайын көбүрөөк колдонулуп жатат. Бул түтүктөр үчүн каптоолор салттуу асфальт материалдарынан полиэтилен чайырына жана эпоксиддик чайыр материалдарына чейин өнүккөн. Полиэтилен чайыр каптоолорун колдонуу 1980-жылдары башталган жана ар кандай колдонмолор менен компоненттер жана каптоо процесстери акырындык менен жакшырып келген.
3.1 Мунай асфальт каптоо
Мунай асфальт каптоосу, салттуу коррозияга каршы катмар, айнек буласынан жасалган кездеме жана тышкы коргоочу поливинилхлорид пленкасы менен бекемделген мунай асфальт катмарларынан турат. Ал эң сонун суу өткөрбөй тургандыгын, ар кандай беттерге жакшы адгезиясын жана үнөмдүүлүгүн камсыз кылат. Бирок, анын кемчиликтери бар, мисалы, температуранын өзгөрүшүнө сезгичтиги, төмөнкү температурада морт болуп калышы жана айрыкча таштуу топурак шарттарында картаюуга жана жарака кетүүгө жакын болушу, бул кошумча коргоо чараларын жана чыгымдардын көбөйүшүн талап кылат.
3.2 Көмүр чайырынын эпоксиддик каптамасы
Эпоксид чайырынан жана көмүр чайырынын асфальтынан жасалган көмүр чайырынын эпоксиди сууга жана химиялык заттарга туруктуулугун, коррозияга туруктуулугун, жакшы адгезиясын, механикалык бекемдигин жана изоляциялык касиеттерин эң сонун көрсөтөт. Бирок, колдонулгандан кийин анын катуулануусу узак убакытты талап кылат, бул аны ушул мезгилдеги аба ырайынын терс таасирине сезгич кылат. Андан тышкары, бул каптоо системасында колдонулган ар кандай курамдык бөлүктөр атайын сактоону талап кылат, бул чыгымдарды көбөйтөт.
3.3 Эпоксиддик порошок менен каптоо
1960-жылдары киргизилген эпоксиддик порошок менен каптоо ыкмасы алдын ала иштетилген жана алдын ала ысытылган түтүктөрдүн бетине электростатикалык жол менен порошок чачып, тыгыз коррозияга каршы катмарды түзөт. Анын артыкчылыктарына кеңири температура диапазону (-60°Cден 100°Cге чейин), күчтүү адгезия, катоддук байланыштын бузулушуна жакшы туруктуулук, сокку, ийкемдүүлүк жана ширетүүдө бузулуу кирет. Бирок, анын жука пленкасы аны бузулууга дуушар кылат жана татаал өндүрүш ыкмаларын жана жабдууларды талап кылат, бул талаада колдонууда кыйынчылыктарды жаратат. Ал көп жагынан мыкты болгону менен, ысыкка туруктуулугу жана жалпы коррозиядан коргоо жагынан полиэтиленге салыштырмалуу артта калат.
3.4 Полиэтилен коррозияга каршы каптоо
Полиэтилен кеңири температура диапазону менен бирге эң сонун соккуга туруктуулукту жана жогорку катуулукту камсыз кылат. Ал, айрыкча, төмөнкү температураларда, жогорку ийкемдүүлүгү жана соккуга туруктуулугунан улам, Россия жана Батыш Европа сыяктуу суук аймактарда түтүктөр үчүн кеңири колдонулат. Бирок, аны чоң диаметрдеги түтүктөрдө колдонууда кыйынчылыктар сакталууда, анткени аларда стресс жаракалары пайда болушу мүмкүн жана суунун кириши каптаманын астындагы коррозияга алып келиши мүмкүн, бул материалдарды жана колдонуу ыкмаларын андан ары изилдөөнү жана өркүндөтүүнү талап кылат.
3.5 Дат басууга каршы катуу каптоо
Коррозияга каршы оор каптоолор стандарттуу каптоолорго салыштырмалуу коррозияга туруктуулукту бир кыйла жогорулатат. Алар катаал шарттарда да узак мөөнөттүү эффективдүүлүктү көрсөтөт, химиялык, деңиз жана эриткич чөйрөлөрүндө 10 жылдан 15 жылга чейин, ал эми кислоталуу, щелочтуу же туздуу шарттарда 5 жылдан ашык кызмат кылат. Бул каптоолордун кургак пленкасынын калыңдыгы, адатта, 200 мкмден 2000 мкмге чейин болот, бул жогорку деңгээлдеги коргоону жана бышыктыкты камсыз кылат. Алар деңиз курулмаларында, химиялык жабдууларда, сактоочу резервуарларда жана түтүк өткөргүчтөрдө кеңири колдонулат.
-
Каптоочу материалдар менен байланышкан жалпы көйгөйлөр
Каптоолордун кеңири тараган көйгөйлөрүнө бирдей эмес колдонулушу, коррозияга каршы заттардын тамчылашы жана көбүкчөлөрдүн пайда болушу кирет.
(1) Тегиз эмес каптоо: Түтүктүн бетинде коррозияга каршы каражаттардын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү каптоо калыңдыгы ашыкча болгон жерлердин пайда болушуна алып келет, бул ысырапкорчулукка алып келет, ал эми жука же капталбаган жерлер түтүктүн коррозияга каршы жөндөмүн төмөндөтөт.
(2) Дат басууга каршы каражаттардын тамчылап агышы: Бул кубулуш, анда дат басууга каршы каражаттар түтүктүн бетинде тамчыларга окшоп катып калат, бул анын эстетикасына таасир этет, бирок дат басууга туруктуулугуна түздөн-түз таасир этпейт.
(3) Көбүкчөлөрдүн пайда болушу: Колдонуу учурунда коррозияга каршы агенттин ичинде калган аба түтүктүн бетинде көбүкчөлөрдү пайда кылып, сырткы көрүнүшүнө жана каптоонун натыйжалуулугуна таасир этет.
-
Каптоо сапатынын маселелерин талдоо
Ар бир көйгөй ар кандай себептерден улам келип чыгат, ар кандай факторлордон улам келип чыгат; жана көйгөйдүн сапаты менен белгиленген болот түтүктөрдүн бир тобу да бир неченин айкалышы болушу мүмкүн. Тегиз эмес каптоонун себептерин болжол менен эки түргө бөлүүгө болот, биринчиси - болот түтүк каптоо кутучасына киргенден кийин чачыратуудан келип чыккан тегиз эмес көрүнүш; экинчиси - чачырабагандыктан келип чыккан тегиз эмес көрүнүш.
Биринчи көрүнүштүн себеби, албетте, каптоочу жабдуулар болот түтүктү каптоочу кутуга 360° бурч менен чачуу үчүн жалпысынан 6 тапанча (корпустун түтүгүндө 12 тапанча бар) куюп жатканда оңой эле байкалат. Эгерде ар бир чачыраткычтан агымдын өлчөмү ар башка болсо, анда болот түтүктүн ар кандай беттерине коррозияга каршы агенттин бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө алып келет.
Экинчи себеби, чачыратуу факторунан тышкары, тегиз эмес каптоо көрүнүшүнүн башка себептери да бар. Болот түтүктүн дат басышы, оройлугу сыяктуу көптөгөн факторлор бар, ошондуктан каптоо бирдей бөлүштүрүлүшү кыйын; болот түтүктүн бетинде эмульсия колдонулганда суунун басымы өлчөнөт, бул жолу каптоо эмульсия менен байланышта болгондуктан, болот түтүктүн бетине консервант жабышып калат, ошондуктан болот түтүктүн бөлүктөрүндө эмульсия каптоосу болбойт, натыйжада болот түтүктүн бүтүндөй каптоосу бирдей болбойт.
(1) Коррозияга каршы агенттин илинип түшүшүнүн себеби. Болот түтүктүн кесилиши тегерек, ар бир жолу коррозияга каршы агент болот түтүктүн бетине чачылганда, жогорку жана четки коррозияга каршы агент тартылуу күчүнөн улам төмөнкү бөлүккө агып түшөт, бул илинип түшүү кубулушун пайда кылат. Жакшы жери, болот түтүк заводунун каптоо өндүрүш линиясында меш жабдуулары бар, алар болот түтүктүн бетине чачылган коррозияга каршы агентти өз убагында ысытып, катып, коррозияга каршы агенттин суюктугун азайта алат. Бирок, эгерде коррозияга каршы агенттин илешкектүүлүгү жогору болбосо; чачылгандан кийин өз убагында ысытылбаса; же ысытуу температурасы жогору болбосо; форсунка жакшы иштөө абалында болбосо ж.б., бул коррозияга каршы агенттин илинип түшүшүнө алып келет.
(2) Коррозияга каршы көбүктүн пайда болуу себептери. Иштөөчү жайдын чөйрөсүндөгү абанын нымдуулугунан улам боёктун дисперсиясы ашыкча болгондуктан, дисперсия процессинин температурасынын төмөндөшү консерванттын көбүктөнүү көрүнүшүн пайда кылат. Абанын нымдуулугу чөйрөсүндө, температуранын төмөндөшү, чачыраган консерванттар майда тамчыларга чачырап, температуранын төмөндөшүнө алып келет. Температура төмөндөгөндөн кийин нымдуулугу жогору абадагы суу консервант менен аралашкан майда суу тамчыларын пайда кылуу үчүн конденсацияланып, акыры каптаманын ичине кирип, каптаманын ыйлаакчаларынын пайда болушуна алып келет.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 15-декабры