English
ASTM A312 TP304N ширетилген дат баспас болоттон жасалган түтүк: Өндүрүш мүмкүнчүлүктөрү жана продуктунун мүнөздөмөлөрү Сунушталган сүрөт
  • ASTM A312 TP304N ширетилген дат баспас болоттон жасалган түтүк: өндүрүш мүмкүнчүлүктөрү жана продуктунун мүнөздөмөлөрү

ASTM A312 TP304N ширетилген дат баспас болоттон жасалган түтүк: өндүрүш мүмкүнчүлүктөрү жана продуктунун мүнөздөмөлөрү

Кыскача сүрөттөмө:

 

Womic Steel ASTM A312 TP304N ширетилген дат баспас болоттон жасалган түтүктү, азот менен бекемделген 304 дат баспас болоттон жасалган түтүктү жеткирет, ал стандарттуу 304кө караганда жогорку ийилүүчү бекемдикке (275 МПа) ээ, ошол эле учурда коррозияга туруктуулукту, ийкемдүүлүктү жана ширетүүгө жөндөмдүүлүктү эң сонун сактайт. Азот кошуу дуплекстүү дат баспас болотко өтпөстөн, бекемдикти жана чуңкурга туруктуулукту жакшыртат.

Эритмени күйгүзүү жана туздалган түстө боёо менен ERW жана EFW процесстери боюнча өндүрүлөт. OD 6.35мм–1219мм (1/4″–48″), дубалдын калыңдыгы 0.5мм–50мм жана узундугу 24мге чейин бар. Фабрика сертификаттары, гидростатикалык сыноо, UT текшерүүсү жана жекече жасалган акыркы жасалгалоо менен камсыздалат.

Колдонмолор:
Басым астындагы идиштер, химиялык иштетүү, деңиз платформалары, жылуулук алмаштыргычтар, гидравликалык системалар, сууну тазалоо, кагаз фабрикалары жана жогорку басымдагы өнөр жай түтүктөрү.

Стандарт жана класс:
ASTM A312 TP304N / ASME SA312 / EN 10217-7 1.4315 (AISI 304N)


Продукциянын мүнөздөмөлөрү

Продукциянын чоо-жайы

Продукциянын тегдери

1. Womic Steel: Өндүрүш мүмкүнчүлүктөрү жана компаниянын күчү

Womic Steel Group дат баспас болоттон жасалган түтүкчөлүү буюмдарды өндүрүүдө 20 жылдан ашык тажрыйбасы бар алдыңкы өндүрүүчү жана дүйнөлүк экспорттоочу болуп саналат. Биздин адистештирилген TP304N ширетилген түтүк өндүрүш ишканабыз ширетилген металлдагы азоттун курамын сактоо үчүн көзөмөлдөнгөн жылуулук киргизүүсү менен бир нече өнүккөн ширетүү технологияларын колдонот:

  • Электрдик каршылык менен ширетүү (ERW) линиясы:Диаметри 6,35 ммден 610 ммге чейинки (1/4″ – 24″), дубалдын калыңдыгы 0,5 ммден 12,7 ммге чейинкилер үчүн. Азотту кармап туруу үчүн оптималдаштырылган параметрлер менен жогорку жыштыктагы ширетүү. Басым жана конструкциялык колдонмолор үчүн кичине жана орто диаметрдеги TP304N түтүктөрү үчүн идеалдуу.
  • EFW (Электрдик эритме менен ширетүү) линиясы:Диаметри 219 ммден 1219 ммге чейинки (8 дюйм – 48 дюйм), дубалдын калыңдыгы 4,0 ммден 50 ммге чейин. TIG (GTAW) тамыр өткөргүчү SAW толтуруучу өткөргүчтөрү менен, дал келген толтуруучу металлды (ER304N же азот кошулган ER308) колдонуу менен.
  • Дат баспас болоттон жасалган LSAW / SAWL линиясы:406 ммден 1524 ммге чейинки (16″ – 60″) диаметрлер үчүн, дубалдын калыңдыгы 50 ммге чейин. TP304N тоголоктолгон пластиналарды сууга батыруу менен жаа менен ширетүү.

Бардык TP304N ширетилген түтүктөр 1040-1120°C температурада эритмеде күйгүзүү (жылуулук менен иштетүү) процессинен өтөт, андан кийин катуу эритмедеги азотту кармап туруу жана коррозияга туруктуулугун калыбына келтирүү үчүн суу менен чыңалуу, андан кийин туздоо жана пассивдештирүү жүргүзүлөт.

Сапат сертификаттары жана жөнгө салуучу шайкештик:

  • ISO 9001:2015 сертификаты
  • Басым жабдуулары үчүн PED 2014/68/EU (CE белгиси)
  • EN 10204 3.2 Үчүнчү тараптын валидациясы менен сертификациялоо (TÜV, BV, SGS, LR)
  • SGS, BV, ABS, DNV, TÜV тарабынан бекитилген Үчүнчү Тараптын Текшерүүсү (TPI)
  • ASME казан жана басым идиштери үчүн кодекс (VIII бөлүм, 1-бөлүм) суроо-талап боюнча

Womic Steel компаниясы TP304N ширетилген түтүктөрүн басым идиштери, курулуш жана химиялык өнөр жай тармактары боюнча 40тан ашык өлкөгө жеткирет.

Өндүрүш ийкемдүүлүгү:

  • ERW: 6.35–610 мм OD × 0.5–12.7 мм WT × ≤ 12 м
  • EFW: 219–1219 мм OD × 4.0–50 мм WT × ≤ 12 м (суроо-талап боюнча узунураак)
  • LSAW: 406–1524 мм OD × 6.0–50 мм WT × ≤ 18 м
  • Аяктоо параметрлери: Тазаланган жана туздалган, жаркыраган, жылтыратылган (180# дан 320# га чейин)

2. ASTM A312 TP304N: Материалдын курамы жана иштөө мүнөздөмөлөрү

ASTM A312 TP304N - бул стандарттуу 304 дат баспас болоттун азот менен бекемделген версиясы. Азот (0,10-0,16%) катуу эритменин бекемделишин камсыз кылат, эң сонун ийкемдүүлүктү, бекемдикти жана коррозияга туруктуулукту сактоо менен бирге, болжол менен 35% га чейинки бекемдикти жогорулатат. Бул бирдей басым рейтинги үчүн жука дубал бөлүктөрү менен иштөөгө мүмкүндүк берет, бул салмакты жана бааны төмөндөтөт.

Химиялык курамы (Чөмүч анализи, массалык %):

Элемент TP304N (ASTM A312) TP304 (салыштыруу үчүн)
C ≤ 0.08 ≤ 0.08
Mn ≤ 2.00 ≤ 2.00
P ≤ 0,045 ≤ 0,045
S ≤ 0,030 ≤ 0,030
Si ≤ 1.00 ≤ 1.00
Cr 18.0 – 20.0 18.0 – 20.0
Ni 8.0 – 11.0 8.0 – 11.0
N 0.10 – 0.16 ≤ 0.10
Fe Баланс Баланс

Механикалык касиеттери (бөлмө температурасы, эритме күйдүрүлгөн):

Мүлк TP304N TP304
Кирешелүүлүк күчү (минималдуу, 0,2% компенсация) 275 МПа (39 900 psi) 205 МПа (30 000 psi)
Созуу күчү (мин) 550 МПа (79 800 psi) 515 МПа (74 700 psi)
Узаруу (минимум, 50 мм калибр) 35% 40%
Катуулугу (макс.) 90 HRB 90 HRB

Физикалык касиеттери:

  • Тыгыздыгы: 7,93 г/см³
  • Ийкемдүүлүк модулу: 200 ГПа (29 × 10⁶ psi)
  • Жылуулук өткөрүмдүүлүгү: 100°C температурада 16,2 Вт/м·К
  • Жылуулук кеңейүү коэффициенти: 17.2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)

Коррозияга туруктуулук:

  • Көпчүлүк чөйрөлөрдө 304кө окшош (кычкылдандыруучу кислоталарга, органикалык кислоталарга жакшы туруктуулук)
  • Азоттун айынан чуңкур пайда болууга туруктуулук бир аз жакшырган (PREN ≈ 19-20 vs 304 үчүн 18)
  • Ширетүүдөн кийин (эритмени туура күйгүзгөндө) гранулалар аралык коррозияга эң сонун туруктуулук
  • Айлана-чөйрөнүн температурасынан жогору хлорид менен иштөөгө ылайыктуу эмес (хлориддер үчүн 316N же дуплекс колдонуңуз)

304 боюнча негизги артыкчылыктары:

  • 35% жогорку ийкемдүүлүк дубалдарды жукараак кылууга мүмкүндүк берет (салмакты 20-25% азайтуу)
  • Басым идиштери үчүн ASME VIII бөлүмүнө ылайык жогорку жол берилген стресс
  • Салыштырмалуу ширетүүчү жана формалоочу
  • Чөкмөлөрдүн пайда болушуна бир аз жакшыраак каршылык

3. Өлчөмдөрдүн диапазону жана стандарттарга шайкештиги

Буюм Техникалык мүнөздөмө
Стандарттык ASTM A312 / ASME SA312 (ошондой эле A358, A249)
Өндүрүш процесстери ERW, EFW, LSAW
Сырткы диаметр диапазону ERW: 6,35 – 610мм; EFW/LSAW: 219 – 1524мм
Дубалдын калыңдыгынын диапазону ERW: 0,5 – 12,7 мм; EFW/LSAW: 4.0 – 50мм
График диапазону 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″ үчүн)
Узундук диапазону Стандарт: 6 м; Узартылган: 12 м, 18 м, 24 м чейин
Аяктоо Жөнөкөй учу (PE), кыйгач учу (BE)
Беттик жасалгалоо Тазаланган жана туздалган, жаркыраган, жылтыратылган
Чыдамдуулуктар Од: ±0,5% же ±3,2 мм; Салмагы: ±12,5% (ASTM A999 боюнча); Узундугу: +50 мм / -0 мм

 

4. Жеткиликтүү өлчөмдөр жана мүнөздөмөлөр – ASTM A312 TP304N ширетилген дат баспас болоттон жасалган түтүк

Улуттук парк OD (мм) График Салмагы (мм) Салмагы (кг/м) Стандарттык узундук Типтүү колдонуу
1/2 дюйм 21.3 10S 2.11 1.00 6m Гидравликалык линия
3/4 дюйм 26.7 10S 2.11 1.28 6m Химиялык дозалоо
1 дюйм 33.4 10S 2.77 2.09 6m Жогорку басымдагы суу
1-1/2 дюйм 48.3 10S 2.77 3.11 6m Технологиялык линия
2 дюйм 60.3 10S 2.77 3.93 6м / 12м Басым идиш
3 дюйм 88.9 10S 3.05 6.46 6м / 12м Структуралык колонна
4 дюйм 114.3 10S 3.05 8.37 6м / 12м Жылуулук алмаштыргыч
6 дюйм 168.3 10S 3.40 13.8 6м / 12м Кагаз фабрикасы
8 дюйм 219.1 10S 3.76 20.0 12 м Оффшордук үстүнкү бет
10 дюйм 273.0 10S 4.19 27.8 12 м Структуралык колдоо
12 дюйм 323.9 10S 4.57 36.0 12 м Негизги аталыш
16 дюйм 406.4 10S 4.78 47.4 12 м Басым идишинин кабыгы
20 дюйм 508.0 10S 5.54 68.6 12 м Чоң диаметр
24 дюйм 609.6 10S 6.35 94.4 12 м Сактоочу бак

Бул диапазондордон тышкары ыңгайлаштырылган өлчөмдөр бар. TP304N бирдей басым рейтинги үчүн 304кө караганда жука дубалдарды колдонууга мүмкүндүк берет.

5. Womic Steel тарабынан өндүрүлгөн дат баспас болоттон жасалган жалпы стандарттар жана маркалар

Стандарттык Болоттун маркалары Типтүү колдонуу Ширетүү процесси
ASTM A312 TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316 Коррозиялык кызмат, басым ERW/EFW/LSAW
ASTM A358 TP304N, TP304, TP316 Электрдик эритме менен ширетилген EFW
ASTM A249 TP304N Казан, супер жылыткыч, жылуулук алмаштыргыч ERW/EFW
ASTM A312 TP304L, TP316L Жалпы коррозияга каршы кызмат ERW/EFW/LSAW
EN 10217-7 1.4315 (304N) Басым максаттары Аралоо/ЭРВ

Колдонулушу:Басым астындагы идиштер, конструкциялык компоненттер, деңиз түтүктөрү, химиялык кайра иштетүү, жылуулук алмаштыргычтар, кагаз фабрикасынын жабдуулары.

6. Өндүрүш процесси – Ширетилген дат баспас болоттон жасалган түтүк (ERW, EFW, LSAW)

Электрдик каршылык менен ширетүү (ERW) процесси – Кичине жана орто диаметрлер (6,35–610 мм OD):

1. Чийки затты (тилке/катушка) текшерүү:TP304N тилкесинин курамы текшерилген (Cr 18-20%, Ni 8-11%, N 0.10-0.16%). Ар бир катушканын уникалдуу жылуулук номери бар.

2. Ороону ачуу жана тегиздөө

3. Тилке четтерин кыркуу

4. Түзүү:Үзгүлтүксүз ролик формалоо.

5. Жогорку жыштыктагы ширетүү:Азотту кармап туруу үчүн жылуулук киргизүү оптималдаштырылган (≤ 1,5 кДж/мм). Жогорку ылдамдыктар талап кылынышы мүмкүн.

6. Тигишти күйгүзүү:Индукциялык күйгүзүү, андан кийин суу менен чыңдоо.

7. Өлчөмүн аныктоо жана түздөө

8. Узундугуна чейин кесүү

9. Жаңылыктар:Куйрук агымын текшерүү (100%) + кошумча UT.

10.Эритмени күйгүзүү (толук түтүк):1040-1120°C, суу менен чыңалуу. Нитриддерди эритүү жана касиеттерин калыбына келтирүү үчүн абдан маанилүү.

11.Гидростатикалык сыноо

12.Пиклинг жана пассивация

13.PMI (XRF) жана азотту текшерүү (эгер көрсөтүлсө)

14.Акыркы текшерүү жана белгилөө

Электрдик эритме менен ширетүү (EFW) процесси – чоң диаметр (219–1219 мм OD, 4.0–50 мм WT):

1. Тарелканы даярдоо:TP304N плитасы, четтери кыйшык (X кыйшык).

2. Рулон формалоо

3. Шпаклевка ширетүү

4. TIG (GTAW) тамыр өтмөгү:Дал келүүчү толтургуч (ER308 же ER304N), аргон менен камсыздалган газ.

5. SAW толтуруу жана капкак өтүүлөрү:Жылуулук киргизүүсү башкарылуучу (≤ 1,8 кДж/мм), аралык өткөрүүсү ≤ 150°C болгон көп өтмөктүү АРРА.

6. Ички ширетүү

7. 100% радиографиялык текшерүү(ASTM A358 боюнча)

8. Эритмени күйгүзүү:Түтүктү толук жылуулук менен иштетүү (1040-1120°C), суу менен чыңдоо.

9. Пиклинг жана пассивация

10.Гидростатикалык сыноо

11.Өлчөмдөрдү текшерүү жана белгилөө

Дат баспас болоттон жасалган LSAW ыкмасы – өтө чоң диаметр (406–1524 мм OD, 6.0–50 мм WT):

  • TP304N пластинасынан UOE же JCOE пайда болот
  • Эки тараптуу араа менен ширетүү
  • Ширетүүдөн кийин толук эритме менен күйгүзүү

TP304N үчүн өзгөчө эске алынуучу жагдайлар:

  • Нитриддердин чөкмөлөрүнүн алдын алуу үчүн азоттун курамын көзөмөлдөө керек
  • Нитриддерди эритүү үчүн эритмени күйгүзүү температурасы диапазондун жогорку чегинен (1080-1120°C) жогору
  • Катуу эритмедеги азотту кармап туруу үчүн сууну өчүрүү милдеттүү
  • Ширетүүчү керектелүүчү материалдарда азоттун курамы дал келиши керек (N кошулган ER308L)
b35784dc-660f-46c6-a1a9-dca3f174f62f

7. ASTM A312 TP304N ширетилген дат баспас болоттон жасалган түтүк үчүн сапатты көзөмөлдөө жана сыноо жол-жоболору

Сахна Текшерүү ыкмасы Максаты
Чийки зат Химиялык анализ (OES + N үчүн күйүү) TP304N (N 0.10-0.16%, Cr 18-20%, Ni 8-11%) текшериңиз
Чийки зат Созуу сыноосу Чыгымдуулукту ≥ 275 МПа, созулууну ≥ 550 МПа текшериңиз
Чийки зат Катуулугу ≤ 90 HRB
Иштеп жаткан Жылуулук киргизүүнү көзөмөлдөө ≤ 1,8 кДж/мм
Ширетүү (ERW) Куйрук агымы (100%) Ширетүүнүн бүтүндүгү
Ширетүү (EFW/LSAW) 100% UT (же PAUT) Ширетүүчү кемчиликтерди аныктоо
Ширетүү (EFW/LSAW) RT (так же ар бир спецификация боюнча 100%) Ширетүүнүн сапаты
Weld Боёкту сиңирүүчү каражат (PT) Беттик жаракалар
Эритмени күйгүзгөндөн кийин Катуулук сыноосу ≤ 90 HRB
Эритмени күйгүзгөндөн кийин Азотту текшерүү (эгер көрсөтүлсө) Даяр түтүктөгү N мазмунун ырастаңыз
Даяр түтүк Гидростатикалык сыноо Басымдын бүтүндүгү
Даяр түтүк Тегиздөө / Багытталган ийүү Ийкемдүүлүк
Даяр түтүк PMI (XRF) Баасын ырастаңыз (Cr, Ni)
Даяр түтүк Визуалдык жана белгилөө Байкоо жүргүзүү мүмкүнчүлүгү

Кошумча тесттер:

  • Жогорку температурадагы созулуш сыноосу (долбоорлоо үчүн зарыл болсо)
  • Маанилүү кызмат үчүн чуңкурчалардын коррозиясын текшерүү (ASTM G48)
  • Грундар аралык коррозия сыноосу (ASTM A262 Practice E)

8. Негизги колдонулуштары – ASTM A312 TP304N ширетилген дат баспас болоттон жасалган түтүк

1. Басым астындагы идиштер жана сактоочу цистерналар:ASME VIII бөлүмүнө ылайык жогорку жол берилген чыңалуу 304кө салыштырмалуу жука дубалдарды (салмакты 20-25% үнөмдөө) камсыз кылат.

2. Коррозиялуу чөйрөдөгү структуралык компоненттер:Деңиз платформасынын үстүнкү бөлүгүнүн тирөөчтөрү, химиялык заводдун конструкциялык каркасы, тамак-аш кайра иштетүүчү заводдун мамычалары. Жогорку бекемдик кесилиштин өлчөмүн азайтат.

3. Деңиз платформасынын үстүнкү капталындагы түтүктөр:Жогорку басым рейтинги талап кылынган, бирок дуплекс талап кылынбаган түтүктөрдү иштетүү. TP304N орточо бекемдикти камсыз кылат.

4. Химиялык иштетүү (жогорку басымдагы системалар):Реактордун кирүүчү/чыгаруучу түтүктөрү, 304 жетишсиз, бирок 316L ашыкча көрсөтүлгөн жогорку басымдагы өткөрүү линиялары.

5. Жылуулук алмаштыргычтын кабыктары жана түтүктөрү:Кабыктын капталындагы басымды кабыкты коюулатпастан жогорулатууга болот. Түтүктөрдүн жылуулукту жакшы өткөрүү үчүн дубалдары жука болушу мүмкүн.

6. Кагаз фабрикасынын жабдуулары:Дигестердик үйлөмө түтүктөр, жогорку бекемдик эрозияга-коррозияга туруктуу болгон запастарды даярдоочу түтүктөр.

7. Сыра заводу жана сүт түтүктөрү:10-15 барда иштеген жогорку басымдагы CIP (Clean-In-Place) системалары жана продукт линиялары.

8. Гидравликалык линиялар:304төн жогору жарылуу басымын талап кылган приборлор жана башкаруу линиялары.

9. Насос жана клапан корпустары:Куюлган же жасалган компоненттер (304тү жогорку бекемдик менен алмаштырат).

10.Жогорку басымдагы сууну тазалоо системалары:Тескери осмос менен берилүүчү берүү линиялары (жогорку басым рейтинги).

11.Архитектуралык курулмалар:Жогорку бекемдик профилдерди (кол кармагычтар, тирөөчтөр) ичке кылууга мүмкүндүк берет.

9. Таңгактоо жана жеткирүү – ASTM A312 TP304N ширетилген дат баспас болоттон жасалган түтүк

Таңгактоо:

  • Коррозияга каршы коргоо:Түтүктөр майланган же VCI кагазы менен капталган. Тамак-аш/сыра кайнатуу үчүн, май калдыктары жок (пластик пленка).
  • Аяктоочу капкактар:Кесилген учтары үчүн пластик капкактар.
  • Комплектация (кичинекей диаметрлер):Болот боолор жана бири-бирине дал келген кагаз менен байланган таңгактар.
  • Жеке таңгактоо (чоң диаметрлер):Пластикалык пленка.
  • Жыгачтан жасалган кутучалармаанилүү колдонмолор үчүн.

Жеткирүү:

  • ≤ 610 мм үчүн контейнерлер, чоңураак диаметрлер үчүн бөлүнүүчү контейнерлер.
  • Документация:MTC 3.1/3.2, гидросыноо отчету, куюн агымы/UT отчеттору, PMI отчету, өлчөмдүү отчет, таңгактоо тизмеси, операциялык директор.

10. Womic болотунун артыкчылыктары жана көп берилүүчү суроолор – ASTM A312 TP304N ширетилген дат баспас болоттон жасалган түтүк

Эмне үчүн TP304N ширетилген түтүктөрү үчүн Womic Steel менен өнөктөш болушуңуз керек?

  • Толук өлчөмдөрдүн диапазону: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″.
  • Ширетүүдөн кийин толук эритме менен күйгүзүү (1040-1120°C, суу менен чыңалуу).
  • Азоттун кармалышы күйүү анализи аркылуу текшерилген.
  • Жогорку бекемдик дубалдарды жукараак кылууга мүмкүндүк берет – 304кө салыштырмалуу салмакты 20-25% га үнөмдөйт.
  • Атаандаштык мөөнөттөрү: ERW үчүн 25-35 күн, EFW/LSAW үчүн 35-50 күн.
  • Глобалдык сертификаттоо: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Түрү 3.2.

Көп берилүүчү суроолор (FAQ) – ASTM A312 TP304N ширетилген түтүк

С: TP304N стандарттуу 304кө караганда кандай артыкчылыгы бар?
A: TP304N дат басууга туруктуулугун, ийкемдүүлүгүн жана ширетүүгө жөндөмдүүлүгүн сактоо менен 35% жогору ийилүүчү бекемдикке ээ (275 МПа жана 205 МПа). Бул долбоорчуларга басым идиштери жана түтүктөр үчүн жука дубалдарды колдонууга мүмкүндүк берет, бул салмакты 20-25% га азайтып, ошол эле басым рейтинги үчүн материалдын баасын төмөндөтөт. Конструкциялык колдонмолор үчүн кичинекей бөлүктөрдү колдонсо болот.

С: TP304N 304кө караганда кымбатыраакпы?
A: Азот кошулмаларынын кошулмасы жана курамын катуу көзөмөлдөөнүн аркасында бир аз. Бирок, салмактын үнөмдөлүшү (дубалдардын 20-25% жука болушу) басымды камтыган колдонмолор үчүн жалпы материалдык чыгымдардын төмөндөшүнө алып келет. Бекемдик өтө маанилүү болгон конструкциялык колдонмолор үчүн салмактын азайышы бирдиктин жогорку баасын компенсациялашы мүмкүн.

С: TP304Nди азотту жоготпостон ширетүүгө болобу?
A: Ооба, туура ширетүү параметрлери (аз жылуулук киргизүү, ≤ 1,8 кДж/мм) жана тиешелүү толтургуч металл (ER308 же ER304N) менен. Ширетүүчү металлда кармалып калган азот, адатта, негизги металлдын 80-90% түзөт. Womicтин ERW процесси азоттун жоголушун минималдаштыруучу оптималдаштырылган жогорку жыштыктагы ширетүүнү колдонот. Маанилүү колдонмолор үчүн, ширетүүдөн кийин эритмени күйгүзүү азоттун бөлүштүрүлүшүн калыбына келтирет.

С: TP304N ширетүүдөн кийин эритмени күйгүзүүнү талап кылабы?
A: ASTM A312 ширетилген түтүктөрдү эритме менен күйгүзүүнү талап кылат. TP304N үчүн, ширетүү учурунда пайда болушу мүмкүн болгон нитриддерди эритүү жана толук коррозияга туруктуулукту жана механикалык касиеттерди калыбына келтирүү үчүн эритмени 1040-1120°C температурада күйгүзүү, андан кийин суу менен чыңдоо зарыл. Womic бардык TP304N ширетилген түтүктөрүндө эритмени күйгүзүүнү аткарат.

С: TP304N деңиз суусу менен тейлөөгө ылайыктуубу?
A: Сунушталбайт. TP304N 304кө окшош чуңкур пайда болуу туруктуулугуна ээ (PREN ≈ 19-20). Деңиз суусу же жогорку хлориддүү чөйрөлөр үчүн 316N (Mo менен) же дуплекстүү дат баспас болотту колдонуңуз. TP304N хлоридсиз же аз хлориддүү чөйрөлөрдө жогорку бекемдикти талап кылган колдонмолор үчүн.

С: ASME VIII бөлүмүндө TP304N үчүн типтүү уруксат берилген чыңалуу кандай?
A: Бөлмө температурасында TP304N үчүн жол берилген чыңалуу болжол менен 137 МПа (20 000 psi) түзөт, ал эми 304 үчүн 115 МПа (16 700 psi) – болжол менен 19% жогору. Чыныгы маанилер температурага көз каранды; ASME II бөлүмүнүн D бөлүгүн караңыз. Дизайнерлер белгилүү бир класс үчүн туура жол берилген чыңалуу маанилерин колдонушу керек.

С: TP304N ширетилген дат баспас болоттон жасалган түтүктүн типтүү жеткирүү убактысы канча?
A: ERW үчүн 25-35 күн (кичине жана орто диаметрлер), EFW/LSAW үчүн 35-50 күн (чоң диаметрлер). TP304N көптөгөн фабрикалар үчүн стандарттуу сорт болуп саналат, андыктан жеткирүү убактысы 304кө окшош.

С: TP304N жогорку температурада (500°C жогору) тейлөө үчүн колдонулушу мүмкүнбү?
A: TP304Nдин жогорку температурадагы бекемдиги азоттун катуу эритмесинин бекемделишинен улам 304кө караганда жакшыраак. Бирок, 550°C жогору туруктуу кызмат үчүн көмүртектин жогорку катмары (304H) же сыгылып түшүүгө туруктуу катмарлары (321H, 347H) артыкчылыктуу. TP304N орточо температура (<425°C) үчүн эң ылайыктуу, анткени анда бекемдик талап кылынат.

11. Долбоордун шилтемеси – Деңиз платформасынын үстүнкү капталынын түтүктөрү жана конструкциялык тирөөчтөрү (Бразилия)

Өлкө:Бразилия (Кампос бассейни, оффшордук Рио-де-Жанейро)
Стандарт жана класс:ASTM A312 TP304N (ширетилген)
Өлчөмдөрү жана саны:

  • OD 219.1 мм (8 дюйм) × 10S график (3.76 мм салмак) – 1200 метр (болжол менен 28 тонна) – EFW процесси
  • OD 168.3 мм (6 дюйм) × 10S график (3.40 мм салмак) – 1800 метр (болжол менен 22 тонна) – ERW процесси
  • OD 114.3 мм (4 дюйм) × 10S график (3.05 мм салмак) – 2500 метр (болжол менен 20 тонна) – ERW процесси
  • OD 60.3 мм (2 дюйм) × 10S график (2.77 мм салмак) – 3000 метр (болжол менен 12 тонна) – ERW процесси
  • OD 406.4 мм (16 дюйм) × 10S график (4.78 мм салмак) – 300 метр (болжол менен 12 тонна) – EFW процесси (структуралык мамычалар)

Жалпы сумма:8800 метр (8,8 км), болжол менен 94 тонна

Техникалык мүнөздөмөлөрү:ASTM A312 TP304N эритмеси күйгүзүлгөн жана маринаддалган, учтары кыйшык. Гидростатикалык сыноо. EFW түтүктөрү үчүн 100% UT, ERW үчүн куюн тогу. Ар бир түтүктө PMI. Созуу сыноосу (чыдамдуулук ≥ 275 МПа, 310-340 МПага жеткен; созуу ≥ 550 МПа, 580-620 МПага жеткен). -20°C температурада Charpy соккусу (минимум 27Дж, 100-150Дж жеткен). ASTM A262 Experience E (өткөн) боюнча гранулалар аралык коррозия сыноосу. DNV Brazil тарабынан үчүнчү тараптын текшерүүсү.

Колдонмо:Кампос бассейниндеги деңиз өндүрүш платформасы үчүн үстүнкү кабаттагы технологиялык түтүктөр жана конструкциялык тирөөчтөр. Технологиялык түтүктөр 50-80°C температурада хлориддердин курамы аз (тазаланган өндүрүлгөн суу) өндүрүлгөн сууну жана төмөнкү басымдагы газды иштетет. Конструкциялык тирөөчтөр жабдуулардын тайгалактары жана түтүктөрдүн стеллаждары үчүн арналган. Платформанын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн салмагын азайтуу талап кылынган (чарчоо маселелери). TP304N түтүктөрдүн да, конструкциялык элементтердин да дубалдарын ичке кылып (40S графигинин ордуна 10S графиги) курууга мүмкүндүк берген 35% жогорку ийилүүчү бекемдиги үчүн тандалып алынган.

Инженердик контекст:Платформа башында 304 түтүктөрү үчүн иштелип чыккан. TP304Nге жаңыртуу жана дубалдын калыңдыгын 40S графиктен (4,55-8,18 мм) 10S графикке (2,77-4,78 мм) чейин азайтуу менен, инженердик топ түтүктөрдүн салмагын 45%га, ал эми конструкциялык таянычтардын салмагын 30%га азайтууга жетишти – жалпы салмагы 35 тоннага (баштапкы салмагынын 27%) үнөмдөлдү. Бул платформанын үстүнкү бөлүгүнүн салмагы боюнча бюджетинин чегинде калуусуна мүмкүндүк берди.

Техникалык кыйынчылыктар жана чечимдер:

  • Басымдын рейтингин төмөндөтпөстөн салмакты азайтуу– TP304Nдин жогорку ийилүүчү бекемдиги ASME B31.3 стандартына ылайык дубалдарды жукараак кылууга мүмкүндүк берди. 8 дюймдук түтүктөр үчүн 10S график (3.76 мм) 40S график (8.18 мм) ордуна колдонулуп, салмакты 54% га азайтты. Womic өлчөмдүү сертификациялоону жана басым сыноосунун отчетторун берди. 3.0 МПадагы гидростатикалык сыноодон өттү (долбоордук басым 1.8 МПа, сыноо басымы 2.7 МПа).
  • Ширетүүчү металлдын бекемдигин дал келтирүү– ERW жана EFW ширетүүчү металлынын бекемдиги негизги металлга барабар болушу керек. Ширетүүчү муундун эффективдүүлүгүн 95%га жеткирүү үчүн ERW параметрлери оптималдаштырылган (чоюлууга туруктуулук 560 МПа жана негизги 590 МПа). ER308 толтургучун колдонгон EFW ширетүүлөр муундун эффективдүүлүгүнүн 100%ына жетишти. Бардык ширетүүчү чоюлууга туруктуулук сыноолорунан өттү.
  • Дубалдын калыңдыгынын төмөндөшүндөгү коррозияга туруктуулук– Жука дубалдарда коррозияга жол берүү азыраак. Алынган сууда хлорид аз (<50 ppm), рН 6,5-7,5, ошондуктан коррозия ылдамдыгы төмөн. TP304N азоттун айынан 304кө караганда бир аз жакшыраак чуңкурга туруктуулукка ээ. Womic ASTM G48 чуңкурга сыноосун жүргүздү (22°C температурада 24 саат) – чуңкурга жол берилген жок. Кардар кабыл алды.
  • TP304N колдонуу менен структуралык колдоону долбоорлоо– 16 дюймдук конструкциялык мамычаларда 40S графигинин (9,53 мм) ордуна 10S графиги (4,78 мм) колдонулган. Чектүү элементтерди талдоо (FEA) TP304N жогорку ийилүүчү бекемдигине ээ болгон жука дубал эквиваленттүү жүк көтөрүмдүүлүгүн камсыз кылаарын тастыктады. Womic мамычалардын туруктуулугу үчүн түздүккө ≤ 0,15% чыдамкайлыкты камсыз кылды.
  • TP304N үчүн талаа ширетүү процедурасы– Платформаны тейлөө тобу орнотуу учурунда түтүктөрдү өзгөртүүгө муктаж болду. Womic компаниясы ER308 толтургучу менен GTAW колдонуп, жылуулук киргизүүсү ≤ 1,8 кДж/мм, аралык өткөрүүсү ≤ 150°C болгон WPSти камсыз кылды. 20 ширетүүчү купон RT, PT жана созулууга сынактан өттү.
  • Кампос бассейнине логистика– Түтүктөр Шанхайдан Рио-де-Жанейрого, андан кийин жеткирүүчү кеме аркылуу деңиз платформасына жөнөтүлдү. DNV түтүктөрдү жүктөө учурунда текшерди. Бардык 94 тонна 5 жуманын ичинде эки жолу жеткирилди.

Жыйынтык:2024-жылдын 2-чейрегинде платформанын үстүнкү бөлүгүндөгү түтүктөр жана конструкциялык тирөөчтөр орнотулган. 35 тонна салмакты үнөмдөө платформага конструкциялык арматураны талап кылбастан үстүнкү бөлүгүнүн салмак чегине жетүүгө мүмкүндүк берди. 12 айлык иштөөдөн кийин текшерүү коррозия же ширетүүнүн бузулушу болгон жок. Оператор салмакты азайтуу жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн келечектеги платформаны жаңыртуу үчүн TP304N колдонууну пландаштырууда. Womic Steel азыр бул оператордун дат баспас болоттон жасалган түтүктөргө болгон муктаждыктары үчүн квалификациялуу жеткирүүчү болуп саналат.

Байланыш:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электрондук почта: sales@womicsteel.com

Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Жек: +86 18390957568

Womic Steel – дүйнө жүзү боюнча басым идиштери, деңиз платформалары, структуралык колдонмолор жана жогорку басымдагы химиялык системалар үчүн ASTM A312 TP304N ширетилген дат баспас болоттон жасалган түтүктөр үчүн сиздин ишенимдүү өнөктөшүңүз.

  • Мурунку:
  • Кийинки:

    • Окшош өнүмдөр

    Азыр суроо бериңиз