1. Womic Steel: Өндүрүш мүмкүнчүлүктөрү жана компаниянын күчү
Womic Steel Group компаниясы никель эритмелерин, дуплекстүү дат баспас болотторду жана титанды камтыган коррозияга туруктуу эритме (CRA) түтүктөрүн өндүрүү боюнча 20 жылдан ашык тажрыйбасы бар алдыңкы өндүрүүчү жана дүйнөлүк экспорттоочу болуп саналат. Биздин адистештирилген никель эритмесинен ширетилген түтүк өндүрүүчү жайыбыз эритменин коррозияга туруктуулугун жана механикалык касиеттерин сактоо үчүн жылуулук киргизүүнү жана ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүүнү катуу көзөмөлдөө менен бир нече өнүккөн ширетүү технологияларын колдонот:
●Электрдик каршылык менен ширетүү (ERW) линиясы:Диаметри 6,35 ммден 610 ммге чейинки (1/4″ – 24″), дубалдын калыңдыгы 0,5 ммден 12,7 ммге чейинкилер үчүн. Бөлүнүүнү болтурбоо үчүн жылуулукту аз киргизүү менен жогорку жыштыктагы ширетүү. Аспап линиялары, химиялык инъекциялар жана технологиялык түтүктөр үчүн кичине жана орто диаметрдеги N08825 түтүктөрүнө идеалдуу.
●EFW (Электрдик эритме менен ширетүү) линиясы:219 ммден 1219 ммге чейинки (8″ – 48″) диаметрлер үчүн, дубалдын калыңдыгы 4,0 ммден 50 ммге чейин. TIG (GTAW) тамыр өткөргүчү ARWA толтуруу өткөргүчтөрү менен, дал келген толтургуч металлды (ERNiCrMo-3 же ERNiCrMo-10) жана инерттүү газ коргоосун колдонуу менен.
●Никель эритмелери үчүн LSAW / SAWL линиясы:406 ммден 1524 ммге чейинки (16″ – 60″) диаметрлер үчүн, дубалдын калыңдыгы 50 ммге чейин. Жылуулук киргизүүсү көзөмөлдөнгөн никель эритмесинен жасалган тоголоктолгон пластиналарды сууга батыруу менен ширетүү.
Бардык никель эритмесинен жасалган ширетилген түтүктөр 980-1040°C температурада эритме менен күйгүзүүдөн (жылуулук менен иштетүүдөн), андан кийин суу менен чыңдоодон же тез аба менен муздатуудан өтүп, коррозияга туруктуулукту калыбына келтирип, карбидди же металл аралык чөкмөлөрдү эритип, андан кийин туздоо жана пассивдештирүү жүргүзүлөт.
Сапат сертификаттары жана жөнгө салуучу шайкештик:
● ISO 9001:2015 сертификаты
● Басым жабдуулары үчүн PED 2014/68/EU (CE белгиси)
● EN 10204 3.2 Үчүнчү тараптын текшерүүсү менен сертификациялоо (TÜV, BV, SGS, LR)
● SGS, BV, ABS, DNV, TÜV тарабынан бекитилген Үчүнчү Тараптын Текшерүүсү (TPI)
● кычкыл сервиз үчүн NACE MR0175 / ISO 15156 (H₂S)
● ASME казан жана басым идиштери үчүн кодекси (VIII бөлүм, 1-бөлүм) суроо-талап боюнча
Womic Steel химиялык кайра иштетүү, жер семирткич өндүрүү, ядролук жана деңиз өнөр жайы боюнча 30дан ашык өлкөгө никель эритмесинен ширетилген түтүктөрдү жеткирет.
Өндүрүш ийкемдүүлүгү:
● ERW: 6.35–610 мм OD × 0.5–12.7 мм WT × ≤ 12 м
● EFW: 219–1219 мм OD × 4.0–50 мм WT × ≤ 12 м (суроо-талап боюнча узунураак)
● LSAW: 406–1524 мм OD × 6.0–50 мм WT × ≤ 18 м
● Бүткөрүү параметрлери: Күйгүзүлгөн жана маринаддалган, ачык түстөгү күйгүзүлгөн (кичинекей түтүктөр үчүн)
2. ASTM B705 UNS N08825: Материалдын курамы жана иштөө мүнөздөмөлөрү
UNS N08825 (Incoloy 825) - бул молибден, жез жана титан кошулган никель-темир-хром эритмеси. Ал калыбына келтирүүчү жана кычкылдандыруучу кислоталарга, ошондой эле хлориддерден улам пайда болгон стресстик коррозияга (SCC) жана чуңкур пайда болууга эң сонун туруктуулукту камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан. Титан кошулмасы эритмени ширетүүдөн кийин гранулалар аралык чабуулга каршы турукташтырат (турукташтырылган дат баспас болотторго окшош). Никелдин жогорку курамы (38-46%) хлориддик SCCге эң сонун туруктуулукту камсыз кылат, ал эми хром жана молибден чуңкур пайда болууга туруктуулукту камсыз кылат. Жез күкүрт жана фосфор кислоталарына туруктуулукту жогорулатат.
Химиялык курамы (Чөмүч анализи, массалык %):
| Элемент | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (адатта ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1.00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0.50 |
| Cr | 19.5 – 23.5 |
| Ni | 38.0 – 46.0 |
| Mo | 2.5 – 3.5 |
| Cu | 1.5 – 3.0 |
| Ti | 0.6 – 1.2 |
| Al | ≤ 0.20 |
| Fe | Баланс |
Механикалык касиеттери (бөлмө температурасы, эритме күйдүрүлгөн):
| Мүлк | UNS N08825 |
| Кирешелүүлүк күчү (минималдуу, 0,2% компенсация) | 240 МПа (35 000 psi) |
| Созуу күчү (мин) | 550 МПа (80 000 psi) |
| Узаруу (минимум, 50 мм калибр) | 30% |
| Катуулугу (типтүү) | 75-85 HRB |
Физикалык касиеттери:
● Тыгыздыгы: 8,14 г/см³
● Серпилгичтик модулу: 195 ГПа (28,3 × 10⁶ psi)
● Жылуулук өткөрүмдүүлүгү: 100°C температурада 11,1 Вт/м·К
● Жылуулук кеңейүү коэффициенти: 14.0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Коррозияга туруктуулук:
● Күкүрт кислотасынын ар кандай концентрацияларга (орточо температурада 96% га чейин) эң сонун туруктуулугу
● Хлориддерди жана фториддерди камтыган фосфор кислотасына (нымдуу процесс) мыкты туруктуулук
● Азот кислотасына жана органикалык кислоталарга жакшы туруктуулук
● Хлориддик стресске жана коррозияга каршы эң сонун туруктуулук (SCC)
● Хлорид чөйрөсүндө чуңкурлардын пайда болушуна жана жаракалардын коррозияга туруктуулугу жакшы (PREN ≈ 30-35)
● Ширетүүдөн кийин гранулалар аралык коррозияга туруктуу (титан турукташтырылган)
● Жогорку H₂S парциалдык басымга чейинки кычкыл тейлөөгө (NACE MR0175) ылайыктуу
Коррозия чеги (болжолдуу):
● Күкүрт кислотасы (H₂SO₄): бөлмө температурасында 96% концентрацияга чейин колдонууга жарамдуу; кайнатуу убактысы чектелүү
● Фосфор кислотасы (H₃PO₄): 100°C температурада 80% га чейин эң сонун
● Туз кислотасы (HCl): бөлмө температурасында суюлтуу менен чектелет (< 5%)
● Азот кислотасы (HNO₃): орточо температурада 40% га чейин жакшы
3. Өлчөмдөрдүн диапазону жана стандарттарга шайкештиги
| Буюм | Техникалык мүнөздөмө |
| Стандарттык | ASTM B705 / ASME SB-705 (түтүк); ASTM B709 (түтүкчөлөр) |
| Өндүрүш процесстери | ERW, EFW, LSAW |
| Сырткы диаметр диапазону | ERW: 6,35 – 610мм; EFW/LSAW: 219 – 1524мм |
| Дубалдын калыңдыгынын диапазону | ERW: 0,5 – 12,7 мм; EFW/LSAW: 4.0 – 50мм |
| График диапазону | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″ үчүн) |
| Узундук диапазону | Стандарт: 6 м; Узартылган: 12 м, 18 м, 18 м чейин (суроо-талап боюнча узунураак) |
| Аяктоо | Жөнөкөй учу (PE), кыйгач учу (BE) |
| Беттик жасалгалоо | Тазаланган жана туздалган, жаркыраган |
| Чыдамдуулуктар | Од: ±0,5% же ±3,2 мм; Салмагы: ±12,5% (ASTM B775 боюнча); Узундугу: +50 мм / -0 мм |
4. Жеткиликтүү өлчөмдөр жана мүнөздөмөлөр – ASTM B705 UNS N08825 Ширетилген никель эритмесинен жасалган түтүк (тандалган типтүү өлчөмдөр)
| Улуттук парк | OD (мм) | График | Салмагы (мм) | Салмагы (кг/м) | Стандарттык узундук | Типтүү колдонуу |
| 1/2 дюйм | 21.3 | 40S | 2.77 | 1.27 | 6m | Химиялык инъекция |
| 3/4 дюйм | 26.7 | 40S | 2.87 | 1.69 | 6m | Аспап линиялары |
| 1 дюйм | 33.4 | 40S | 3.38 | 2.50 | 6m | Кислота менен камсыздоо линиялары |
| 1-1/2 дюйм | 48.3 | 40S | 3.68 | 4.05 | 6m | Технологиялык түтүктөр |
| 2 дюйм | 60.3 | 40S | 3.91 | 5.44 | 6м / 12м | Күкүрт кислотасы |
| 3 дюйм | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6м / 12м | Фосфор кислотасы |
| 4 дюйм | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6м / 12м | Бууланткыч линиялары |
| 6 дюйм | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6м / 12м | FGD розеткасы |
| 8 дюйм | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12 м | Оффшордук кычкыл линия |
| 10 дюйм | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12 м | Кычкылдуулукту калыбына келтирүү |
| 12 дюйм | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12 м | Негизги кислота коллектору |
| 16 дюйм | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12 м | Ядролук кайра иштетүү |
| 20 дюйм | 508.0 | 40S | 15.09 | 183.5 | 12 м | Чоң диаметр |
| 24 дюйм | 609.6 | 40S | 17.48 | 255.5 | 12 м | Атайын арыз |
*Бул диапазондордон тышкары өлчөмдөрү бар. N08825 ширетилген түтүктөр атайын тилке/пластина булактарынан улам узак мөөнөттүү жеткирүүнү талап кылат (кеминде 60 күн).*
5. Womic Steel тарабынан өндүрүлгөн никель эритмесинин жалпы стандарттары жана маркалары
| Стандарттык | Болот / Эритме класстары | Типтүү колдонуу | Ширетүү процесси |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Инколой 825) | Күкүрт, фосфор кислотасы | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Түтүк, жылуулук алмаштыргыч | ЖЖ |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Хастеллой C-22), N10276 (C-276) | Өтө коррозиялык | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Түтүкчөлөр | ЖЖ |
| ASTM B464 | UNS N08020 (20 эритме) | Күкүрт кислотасы | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Түтүкчөлөр | ЖЖ |
Колдонулушу:Кычкыл заводдор (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), ядролук кайра иштетүү, деңиздеги кычкылдандыруу кызматы, ФГД, химиялык танкерлер.
6. Өндүрүш процесси – Ширетилген никель эритмесинен жасалган түтүк (ERW, EFW, LSAW)
Никель эритмесин ширетүү коррозияга туруктуулукту сактоо үчүн жылуулуктун киришин жана ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүүнү кылдат көзөмөлдөөнү талап кылат. 825 эритмеси титан менен турукташтырылган, бирок ашыкча жылуулук кириши дагы эле сезгичтикке же бөлүнүүгө алып келиши мүмкүн.
Электрдик каршылык менен ширетүү (ERW) процесси – Кичине жана орто диаметрлер (6,35–610 мм OD):
●Чийки затты (тилке/катушка) текшерүү:Никель эритмесинин тилкеси N08825 курамына текшерилген (Ni 38-46%, Cr 19.5-23.5%, Mo 2.5-3.5%, Cu 1.5-3.0%, Ti 0.6-1.2%). Ар бир катушканын толук көзөмөлдөөгө мүмкүн болгон уникалдуу жылуулук номери бар.
●Ороону ачуу жана тегиздөө
●Тилке четтерин кыркуу
●Түзүү:Үзгүлтүксүз ролик формалоо.
●Жогорку жыштыктагы ширетүү:Бөлүнүүнү болтурбоо үчүн жылуулукту аз керектөө (≤ 1,2 кДж/мм). Кычкылданууну болтурбоо үчүн инерттүү атмосферада ширетүү (аргон менен коргоо).
●Тигишти күйгүзүү:Индукциялык күйгүзүү, андан кийин тез муздатуу.
●Өлчөмүн аныктоо жана түздөө
●Узундугуна чейин кесүү
●Жаңылыктар:Куйрук агымын текшерүү (100%) + кошумча UT.
●Эритмени күйгүзүү (толук түтүк):980-1040°C, суу менен чыңдоо (же тез аба менен муздатуу). Коррозияга туруктуулугун калыбына келтирүү үчүн милдеттүү.
●Гидростатикалык сыноо
●Пиклинг жана пассивация(никель эритмелери үчүн атайын кислота аралашмасын колдонуу менен)
●PMI (XRF) жана феррит текшерүүсү (никель эритмесинде феррит жок)
●Акыркы текшерүү жана белгилөө
Электрдик эритме менен ширетүү (EFW) процесси – чоң диаметр (219–1219 мм OD, 4.0–50 мм WT):
●Тарелканы даярдоо:Никель эритмесинен жасалган плита, четтери кыйшык (X кыйшык).
●Рулон формалоо
●Шпаклевка ширетүү
●TIG (GTAW) тамыр өтмөгү:Дал келген толтургуч металл (ERNiCrMo-3 же ERNiCrMo-10), кычкылтек алгычы бар аргон менен камсыз кылуучу газ.
●SAW толтуруу жана капкак өтүүлөрү:Төмөн жылуулук киргизүү (≤ 1,5 кДж/мм), аралык өткөргүч температурасы ≤ 150°C. Никель эритмелери үчүн атайын флюс (күкүрт аз).
●Ички ширетүү (чоң диаметрлер үчүн)
●100% RT + UT(ASTM B775 боюнча)
●Эритмени күйгүзүү:Түтүктү толук жылуулук менен иштетүү (980-1040°C), суу менен чыңдоо.
●Пиклинг жана пассивация
●Гидростатикалык сыноо
●PMI жана өлчөмдүү текшерүү
●Белгилөө
Никель эритмелери үчүн LSAW ыкмасы – өтө чоң диаметр (406–1524 мм OD, 6.0–50 мм WT):
● Никель эритмесинен жасалган плитадан UOE же JCOE түзүү
● Эки тараптуу араа менен ширетүү, жылуулукту аз киргизүү
● Ширетүүдөн кийин толук эритме менен күйгүзүү
N08825 ширетүү үчүн маанилүү көзөмөл чекиттери:
● Жылуулук киргизүү: ≤ 1,5 кДж/мм (максаттуу ≤ 1,2 кДж/мм)
● Өткөөл аралыктын температурасы: ≤ 150°C
● Коргоочу газ: TIG үчүн аргон (100%); SAW үчүн аргон + гелий
● Тазалоо: Ширетүүдөн мурун катуу майсыздандыруу (күкүрткө жана коргошунга сезгич никель эритмелери)
● Эритмени күйгүзүү: 980-1040°C, суу менен чыңдоо – милдеттүү түрдө.
● Ширетүүчү металлда феррит жок (никель эритмеси менен ширетилген жерлер толугу менен аустениттик)
7. ASTM B705 UNS N08825 ширетилген никель эритмесинен жасалган түтүк үчүн сапатты көзөмөлдөө жана сыноо жол-жоболору
| Сахна | Текшерүү ыкмасы | Максаты |
| Чийки зат | Химиялык анализ (OES же ICP) | N08825 чектерин текшерүү (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Чийки зат | Созуу сыноосу | Чыгымдуулук ≥ 240 МПа, созулуш ≥ 550 МПа |
| Чийки зат | Катуулугу | 75-85 HRB типтүү |
| Чийки зат | Коррозияга каршы сыноо (ASTM G28) | Грундар аралык коррозияга туруктуулук (критикалык кислота кызматы үчүн) |
| Иштеп жаткан | Жылуулук киргизүүнү көзөмөлдөө | ≤ 1,5 кДж/мм |
| Иштеп жаткан | Өткөрүү аралыгынын температурасы | ≤ 150°C |
| Ширетүү (ERW) | Куйрук агымы (100%) | Ширетүүнүн бүтүндүгү |
| Ширетүү (EFW/LSAW) | 100% UT (же PAUT) | Ширетүүчү кемчиликтерди аныктоо |
| Ширетүү (EFW/LSAW) | RT (спецификация боюнча 10-100%) | Ширетүүнүн сапаты |
| Weld | Боёкту сиңирүүчү каражат (PT) | Беттик жаракалар |
| Эритмени күйгүзгөндөн кийин | Катуулук сыноосу | Эритменин күйдүрүлүү абалын текшерүү |
| Даяр түтүк | Гидростатикалык сыноо | Басымдын бүтүндүгү |
| Даяр түтүк | PMI (XRF) | Классын ырастаңыз (Ni, Cr, Mo) |
| Даяр түтүк | Коррозия сынагы (ASTM G28 практикасы A) | IGC каршылыгы (эгер көрсөтүлсө) |
| Даяр түтүк | Визуалдык жана белгилөө | Байкоо жүргүзүү мүмкүнчүлүгү |
Критикалык кызмат үчүн кошумча тесттер:
● ASTM G28 Practice A (50% H₂SO₄ – темир сульфаты) гранулалар аралык коррозияга туруктуулугу үчүн
● Хлориддик чуңкур пайда болуу туруктуулугун аныктоо үчүн ASTM G48 чуңкур пайда болуу сыноосу (FeCl₃де, 40°C температурада 6%)
● Кычкыл газ үчүн HIC/SSC сыноосу (NACE TM0284, TM0177)
● Жогорку температурадагы созуу сыноосу (мисалы, 300°C температурада)
● Ферритти өлчөө (никель эритмелери үчүн < 1% болушу керек)
8. Негизги колдонулуштары – ASTM B705 UNS N08825 Ширетилген никель эритмесинен жасалган түтүк
●Күкүрт кислотасы өсүмдүктөрү:Олеумду (H₂SO₄ + SO₃), концентрацияланган кислотаны (96-98%), суюлтулган кислотаны (5-10%) жана кислота муздаткыч түтүктөрүн иштетүү. Тез дат баскан дат баспас болотторду алмаштырат.
●Фосфор кислотасын өндүрүү (нымдуу процесс):Бууланткычтар, флэш-муздаткычтар жана түтүктөр хлориддер жана фториддер кошулган фосфор кислотасын иштетет. 825 эритмеси кычкылдандыруучу жана калыбына келтирүүчү шарттарга туруктуу.
●Ядролук отунду кайра иштетүү:Азот кислотасында фториддер менен эритилген колдонулган ядролук отунду иштетүү. N08825 бул өтө агрессивдүү чөйрөдө коррозияга туруктуу (Magnox жана THORP заводдорунда колдонулат).
●Оффшордук кычкыл тейлөө:Мунай жана газды жогорку H₂S парциалдык басымы (10 барга чейин) менен жогорку хлориддер жана 200°C чейинки температура менен айкалыштырып өндүрүү. NACE MR0175 сертификатына ээ.
●Деңиз суусунун муздашы (жогорулатылган температура):Деңиз суунун температурасы 45°C ашкан жээктеги мунай иштетүүчү заводдордогу жана электр станцияларындагы муздатуучу суу системалары (2205 жана ал тургай супер дуплекстүү системалар да чуңкур пайда болушу мүмкүн). N08825 80°C чейин чуңкур пайда болушуна туруштук берет.
●Түтүн газын күкүрттөн тазалоо (FGD) үчүн чыгуучу түтүктөр:Нымдуу хлоридге бай кислоталуу газдар бар абсорберлердин ылдый жагында. 825 эритмеси чыгуучу түтүктөр жана түтүктөрдүн астына коюучу түтүктөр үчүн стандарттуу болуп саналат.
●Химиялык танкерлер:Күкүрт кислотасын, фосфор кислотасын жана органикалык кислоталарды камтыган агрессивдүү химиялык заттар үчүн жүк ташуучу түтүктөр. N08825 ири химиялык жүк ташуу компаниялары тарабынан бекитилген.
●Туздоо жана кислотаны калыбына келтирүү заводдору:Дат баспас болот өндүрүү үчүн туз кислотасын (суюлтулган) жана аралаш кислотаны туздоо линиялары.
●Агын сууларды тазалоо:Химиялык заводдордон чыккан жогорку коррозияга дуушар болгон өнөр жай калдыктары (аралаш кислоталар, оор металлдар, хлориддер).
9. Таңгактоо жана жеткирүү – ASTM B705 UNS N08825 Ширетилген никель эритмесинен жасалган түтүк
Таңгактоо:
●Коррозияга каршы коргоо:Пластик пленка же VCI кагазы. Химиялык тейлөө үчүн май калдыктарына жол берилбейт (таза таңгак).
●Аяктоочу капкактар:Күчтүү пластик капкактар (түстүү коддолгон – адатта N08825 үчүн кызгылт сары түстө).
●Комплектация (кичинекей диаметрлер):Ар бир түтүк өзүнчө оролуп, андан кийин металл эмес боолор менен таңылат (булганууну болтурбоо үчүн болот боолорго тийүүдөн алыс болуңуз).
●Жеке таңгактоо (чоң диаметрлер):Түтүктөрдүн ортосуна көбүктүү шакекчелер орнотулган пластик пленка.
●Жыгачтан жасалган кутучалармаанилүү колдонмолор үчүн (ядролук, фармацевтикалык).
Жеткирүү:
● ≤ 610 мм үчүн контейнерлер, чоңураак диаметрлер үчүн бөлүнүүчү идиштер.
●Документация:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), гидросыноо отчету, UT/RT отчеттору, PMI отчету, коррозияга сыноо отчету (эгер көрсөтүлсө, ASTM G28), өлчөмдүү отчет, таңгактоо тизмеси, COO. Жылуулук номеринен даяр түтүккө чейин толук көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгү.
10. Womic болотунун артыкчылыктары жана көп берилүүчү суроолор – ASTM B705 UNS N08825 Ширетилген никель эритмесинин түтүгү
Эмне үчүн N08825 ширетилген түтүк үчүн Womic Steel менен өнөктөш болушуңуз керек?
● Толук өлчөмдөрдүн диапазону: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Ширетүүдөн кийин толук эритме менен күйгүзүү (980-1040°C, суу менен чыңалуу).
● ASTM G28 стандартына ылайык гранулалар аралык коррозияга каршы сыноо (кислота кызматы үчүн милдеттүү).
● Ачуу кызмат көрсөтүү үчүн NACE MR0175 сертификаты.
● Катуу сапатты көзөмөлдөө – ширетүүчү металлда феррит жок.
● Никель эритмесинен жасалган түтүктөр үчүн атаандаштыкка жөндөмдүү жеткирүү мөөнөттөрү: ERW үчүн 60-75 күн, EFW үчүн 75-90 күн.
Көп берилүүчү суроолор (FAQ) – ASTM B705 UNS N08825 Ширетилген түтүк
С: Incoloy 825 (N08825) менен Alloy 20 (N08020) ортосунда кандай айырма бар?
A: Экөө тең күкүрт кислотасы менен иштөө үчүн колдонулат. 20-эритме (N08020) жез менен төмөнкү никельге (32-38%) жана жогорку хромго (19-21%) ээ. N08825 жогорку никельге (38-46%) жана молибденге (2,5-3,5%), ошондой эле титандын турукташуусуна ээ. N08825 чириктерге жана хлориддик SCCге жакшыраак туруктуулукка ээ жана кычкыл тейлөөгө (H₂S) көбүрөөк ылайыктуу. 20-эритме фосфор кислотасы жана хлориддерсиз суюлтулган күкүрт кислотасы үчүн үнөмдүү. N08825 көбүнчө агрессивдүү шарттар үчүн көрсөтүлгөн.
С: N08825 күкүрт кислотасынын бардык концентрацияларына туруктуубу?
A: Жок. N08825 күкүрт кислотасы 100°C чейинки температурада болжол менен 60% га чейин жана бөлмө температурасында 85-96% ортосундагы концентрациялар үчүн эң сонун. Орточо диапазондо (60-85%) жана андан жогорку температураларда коррозия ылдамдыгы жогору болушу мүмкүн. Жогорку температурадагы концентрацияланган H₂SO₄ (> 90%, > 150°C) үчүн Hastelloy C-276 сыяктуу атайын эритмелер талап кылынышы мүмкүн. Белгилүү бир шарттар үчүн ар дайым коррозия диаграммаларын караңыз.
С: N08825 ширетүүдөн кийин ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүүнү талап кылабы?
A: Көпчүлүк колдонмолор үчүн N08825 титандын стабилизациясы сезгичтиктин алдын алгандыктан, ширетилген абалда колдонулушу мүмкүн. Бирок, ASTM B705 механикалык касиеттерге жана коррозияга туруктуулукка жооп берүү үчүн ширетилген түтүктөрдү эритме менен күйгүзүүнү (жылуулук менен иштетүүнү) талап кылат. Womic бардык ширетилген түтүктөрдө эритмени күйгүзүүнү аткарат. Талаа ширетүү үчүн N08825 үчүн PWHT талап кылынбайт.
С: N08825 үчүн кайсы ширетүүчү толтургуч металл сунушталат?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) же ERNiCrMo-10 (Inconel 622) көбүнчө N08825 ширетүү үчүн колдонулат. Дал келген толтургуч ERNiCrMo-3 болот. Womic EFW процесстери үчүн ERNiCrMo-3 колдонот. Талаа ширетүү үчүн ошол эле толтургуч сунушталат.
С: N08825 деңиз суусу менен кызмат көрсөтүү үчүн колдонулушу мүмкүнбү?
Ж: Ооба. N08825 деңиз суусунда, атүгүл жогорку температурада (80°C чейин) да, чуңкурлардын пайда болушуна жана жаракалардын коррозиясына эң сонун туруктуулукка ээ. Ал көбүнчө супер дуплекс (2205) жогорку температурада чуңкурлардын пайда болушуна дуушар болушу мүмкүн болгон мунай иштетүүчү заводдордогу жана жээктеги электр станцияларындагы деңиз суусун муздатуу системалары үчүн тандалып алынат. Бирок, көпчүлүк деңиз суусун колдонуу үчүн дуплекс же супер дуплекс жетиштүү жана үнөмдүү. N08825, адатта, кошумча коррозиялык химиялык заттар (мисалы, хлорланган деңиз суусу, кислота менен булгануу) бар деңиз суу системалары үчүн сакталат.
С: N08825 кычкыл тейлөөгө (H₂S) ылайыктуубу?
Ж: Ооба. N08825 NACE MR0175/ISO 15156 стандартына ылайык, катуулугун көзөмөлдөөгө жараша, 1 барга (15 psi) чейинки жана андан жогору H₂S парциалдык басымы менен кычкыл тейлөө үчүн квалификацияланган. Ал көбүнчө кычкыл мунай жана газ кендеринде скважина түтүктөрүндө, агымдарда жана технологиялык түтүктөрдө колдонулат, мында 2205 дуплекси H₂S же хлориддердин көптүгүнөн улам жетишсиз.
С: UNS N08825 ширетилген түтүгүнүн типтүү жеткирүү убактысы канча?
A: ERW үчүн 60-75 күн (кичине жана орто диаметрлер), EFW/LSAW үчүн 75-90 күн (чоң диаметрлер). Эритме тилкеси/пластинасы аз көлөмдө жана фабриканын узак мөөнөттөрү менен өндүрүлгөндүктөн, жеткирүү мөөнөтү дат баспас болотторго караганда узунураак. Үчүнчү тараптын текшерүүсү 7-14 күн кошот. Эгерде материал кампада болсо, стандарттуу өлчөмдөр үчүн шашылыш буйрутмалар (45-60 күн) берилиши мүмкүн.
С: N08825 үчүн максималдуу иштөө температурасы кандай?
A: N08825 кислотасыз чөйрөдө 550°C (1020°F) чейин үзгүлтүксүз иштөөдө колдонулушу мүмкүн. Дат басуучу кызмат үчүн максималдуу температура дат басуучу зат менен чектелет. Күкүрт кислотасында тейлөө адатта < 100°C; фосфор кислотасында < 150°C менен чектелет. Жогорку температурадагы кычкылдандыруучу кызмат үчүн жогорку хромдуу эритмелер (мисалы, 600, 601 же 625 эритмеси) сунушталат.
Долбоорго шилтеме – Түндүк Американын күкүрт кислотасын чыгаруучу заводунун кайра кайнаткычын жана түтүктөрдү алмаштыруу
Өлкө:Америка Кошмо Штаттары (Луизиана, Мексика булуңунун жээгиндеги химиялык коридор)
Стандарт жана класс:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Өлчөмдөрү жана саны:
● OD 219.1 мм (8 дюйм) × 40S график (8.18 мм салмак) – 600 метр (болжол менен 20 тонна) – EFW процесси
● OD 168.3 мм (6 дюйм) × 40S график (7.11 мм салмак) – 400 метр (болжол менен 10 тонна) – EFW процесси
● OD 88.9мм (3″) × Schedule 40S (5.49мм WT) – 800 метр (болжол менен 8 тонна) – ERW процесси
● OD 60.3 мм (2 дюйм) × Schedule 80S (5.54 мм WT) – 1000 метр (болжол менен 6 тонна) – ERW процесси
Жалпы сумма:2800 метр, болжол менен 44 тонна
Техникалык мүнөздөмөлөрү:ASTM B705 UNS N08825 эритмеси күйгүзүлгөн жана маринаддалган, учтары кыйшык. Гидростатикалык сыноо. EFW түтүктөрү үчүн 100% UT, куюн тогу + ERW үчүн UT. Ар бир түтүктө PMI. ASTM G28 практикасына ылайык милдеттүү түрдө гранулалар аралык коррозия сыноосу A (темир сульфаты-күкүрт кислотасы ыкмасы) – коррозия ылдамдыгы < 10 mpy (жылына млн.). Фторлуу суутек кислотасына туруктуулук сыноосу (кардарга мүнөздүү). SGS USA тарабынан үчүнчү тараптын текшерүүсү.
Колдонмо:Күкүрт кислотасын калыбына келтирүү заводундагы кислотаны кайра кайнатуучу түтүктөрдү жана ага байланыштуу технологиялык линияларды алмаштыруу. Завод колдонулган күкүрт кислотасын алкилдөөчү агрегаттардан (тазалоочу заводдон) термикалык ажыроо жана калыбына келтирүү жолу менен калыбына келтирет. Түтүк кайра кайнатуучу бөлүмдө 150-200°C температурада ысык күкүрт кислотасын (85-95% H₂SO₄), ал эми суюлтулган кислотаны (5-10% H₂SO₄) 80-100°C температурада суу менен иштетүүчү бөлүмдө. Мурунку Alloy 20 (N08020) түтүктөрү 4 жылдан кийин гранулалар аралык коррозия жана жаракалардан улам иштен чыккан. N08825 концентрацияланган жана суюлтулган кислотага жогорку туруктуулугу, ошондой эле титанды турукташтыруу үчүн тандалып алынган.
Техникалык кыйынчылыктар жана чечимдер:
●Жогорку температурадагы концентрацияланган күкүрт кислотасы (85-95%, 150-200°C)– 20 эритмеси ушул шарттарда > 50 миль/й ылдамдыкта дат басат. N08825 эритмеси күйгүзүлгөн абалда жана тийиштүү металлургиясы менен ASTM G28 сыноолорунда жана кардардын симуляцияланган процесстик эритмесинде (180°C температурада 85% H₂SO₄, 336 саат) дат басуу ылдамдыгын < 5 миль/й камсыз кылган. Womic фабриканын сыноо отчетторун жана дат басуу сыноо купондорун берди.
●Ширетүүдөн кийин гранулалар аралык коррозия коркунучу– N08825 титан менен турукташтырылганы менен, өндүрүш учурунда туура эмес жылуулук киргизүү данекчелердин чектеринде хром карбидинин чөкмөсүнө алып келиши мүмкүн. Womic ширетүүчү жылуулук киргизүүнү ≤ 1,2 кДж/мм чейин көзөмөлдөп, ширетүүдөн кийин толук эритмени күйгүздү. Ширетүүчү үлгүлөрдөгү ASTM G28 сыноосу коррозия ылдамдыгын 4-7 миль/й көрсөттү (10 миль/й чегинен бир топ төмөн).
●Талаа ширетүү процедурасынын квалификациясы– Заводду техникалык тейлөө тобу талаада оңдоо иштерин жүргүзүү үчүн керек болчу. Womic компаниясы сунушталган WPS менен 20 ширетүүчү купонду 6 дюймдук 40S графиктен берди: ERNiCrMo-3 толтургучу менен GTAW, 100% аргон негизи, аралык өткөргүч ≤ 150°C. Купондор радиографиялык, PT жана ASTM G28 сыноолорунан өттү. Кардардын ширетүүчү тобу процедураны сертификациялады.
●PMI текшерүүсү – N08825ти төмөнкү эритмелерден айырмалоо– N08825ти 825 эритмеси (бир эле UNS) менен 625 эритмеси (ар кандай курам) менен аралаштыруу коркунучу бар. Womic ар бир түтүккө XRF жүргүзүп, ар бирин түстүү коддолгон этикеткалар менен белгилеген (825 үчүн кызгылт сары). Эч кандай чаташтыруу болгон жок.
●Пландалган кайра иштетүү учурундагы логистика (4 жумалык өчүрүү)– Түтүктөр Шанхайдан Жаңы Орлеанга жөнөтүлүп, андан кийин Луизианадагы заводго жүк ташуучу унаалар менен жеткирилген. Бардык 44 тоннасы жумуш башталганга 10 күн калганда жеткирилген. Womic кардардын сапатты көзөмөлдөө боюнча макулдугу үчүн алдын ала сертификатталган фабрика сертификаттарын (EN 10204 Type 3.2) жана дат басуу сыноолорунун отчетторун берген.
Жыйынтык:Кычкылдуулукту калыбына келтирүү заводу оңдоо иштеринен кийин ийгиликтүү кайра ишке киргизилди. 12 айлык иштөөдөн кийин N08825 түтүктөрүн текшерүүдө эч кандай дат басылбагандыгы, жарака кетпегендиги жана гранулалар аралык чабуул байкалган жок. Кардар жаңы түтүктөр 15 жылдан ашык убакытка чыдайт деп болжолдогон (Alloy 20 үчүн 4 жылга салыштырмалуу). Womic Steel келечектеги кислоталык тейлөөнү алмаштыруу үчүн заводдун бекитилген материалдарынын тизмесине кошулду.
Байланыш:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электрондук почта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Жек: +86 18390957568
Womic Steel – дүйнө жүзү боюнча күкүрт жана фосфор кислотасы заводдору, ядролук кайра иштетүү, деңиздеги кычкыл газ менен иштөө жана жогорку температурадагы деңиз суусун колдонуу үчүн ASTM B705 UNS N08825 ширетилген никель эритмесинен жасалган түтүктөр боюнча сиздин ишенимдүү өнөктөшүңүз.
Окшош өнүмдөр
-
Monel 400 (UNS N04400) – Никель-жез эритмеси...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Жаан-чачынга каршы...
-
Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 бирикпеген түтүк – эң популярдуу никель ал...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Никель-Хром-Коба...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Никель-хром кошулмасы...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Никель-Темир-Хром...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Никель-Темир-Хром...
-
Haynes 230 (UNS N06230) - Никель-Хром-Тунгс...