1. Womic Steel: Өндүрүш мүмкүнчүлүктөрү жана компаниянын күчү
Womic Steel Group - никель эритмелерин кошо алганда, коррозияга туруктуу эритме (CRA) түтүктөрүн өндүрүү боюнча 20 жылдан ашык тажрыйбасы бар алдыңкы өндүрүүчү жана дүйнөлүк экспорттоочу. Биздин адистештирилген UNS N06625 (Inconel 625) ширетилген түтүк өндүрүүчү жайыбыз жылуулук киргизүүнү жана ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүүнү катуу көзөмөлдөө менен бир нече өнүккөн ширетүү технологияларын колдонот:
●Электрдик каршылык менен ширетүү (ERW) линиясы:Диаметри 6,35 ммден 610 ммге чейинки (1/4″ – 24″), дубалдын калыңдыгы 0,5 ммден 12,7 ммге чейинкилер үчүн. Ниобийдин бөлүнүп чыгышын жана металлдар аралык фазанын пайда болушун болтурбоо үчүн өтө аз жылуулук киргизүү менен (≤ 1,0 кДж/мм) жогорку жыштыктагы ширетүү. Суу астындагы шпилькалар жана аспаптар үчүн кичинекей жана орто диаметрдеги Alloy 625 түтүктөрү үчүн идеалдуу.
●EFW (Электрдик эритме менен ширетүү) линиясы:219 ммден 1219 ммге чейинки (8″ – 48″) диаметрлер үчүн, дубалдын калыңдыгы 4,0 ммден 40 ммге чейин. TIG (GTAW) тамыр өткөргүчү ARWA толтуруу өткөргүчтөрү менен, дал келген толтургуч металлды (ERNiCrMo-3) жана кычкылтек алгычы бар аргон газын колдонуу менен.
●Никель эритмелери үчүн LSAW / SAWL линиясы:406 ммден 1219 ммге чейинки (16″ – 48″) диаметрлер үчүн, дубалдын калыңдыгы 40 ммге чейин. Жылуулук киргизүүсү (≤ 1,5 кДж/мм) жана өтмөктөр аралык температурасы ≤ 120°C болгон тоголок никель эритмесинен жасалган плиталарды суу астында жаа менен ширетүү.
Бардык Inconel 625 ширетилген түтүктөр 1090-1200°C температурада эритме менен күйгүзүүдөн (жылуулук менен иштетүүдөн), андан кийин ар кандай металл аралык фазаларды (мисалы, сигма, дельта) эритүү жана коррозияга туруктуулугун жана ийкемдүүлүгүн калыбына келтирүү үчүн суу менен чыңдоодон, андан кийин туздоодон жана пассивдөөдөн өтөт.
Сапат сертификаттары жана жөнгө салуучу шайкештик:
● ISO 9001:2015 сертификаты
● Басым жабдуулары үчүн PED 2014/68/EU (CE белгиси)
● EN 10204 3.2 Үчүнчү тараптын текшерүүсү менен сертификациялоо (TÜV, BV, SGS, LR)
● SGS, BV, ABS, DNV, TÜV тарабынан бекитилген Үчүнчү Тараптын Текшерүүсү (TPI)
● кычкыл сервиз үчүн NACE MR0175 / ISO 15156 (H₂S)
● ASME казан жана басым идиштери үчүн кодекси (VIII бөлүм, 1-бөлүм) суроо-талап боюнча
● NORSOK M-650 (оффшордук өтүнүч боюнча)
Womic Steel компаниясы Inconel 625 ширетилген түтүктөрүн деңиз, химиялык, ядролук жана аэрокосмостук тармактардагы 30дан ашык өлкөгө жеткирет.
Өндүрүш ийкемдүүлүгү:
● ERW: 6.35–610 мм OD × 0.5–12.7 мм WT × ≤ 12 м
● EFW: 219–1219 мм OD × 4.0–40 мм WT × ≤ 12 м (суроо-талап боюнча узунураак)
● LSAW: 406–1219 мм тышкы диаметри × 6.0–40 мм салмагы × ≤ 18 м
● Бүткөрүү параметрлери: Күйгүзүлгөн жана маринаддалган, ачык түстөгү күйгүзүлгөн (кичинекей түтүктөр үчүн)
2. ASTM B705 UNS N06625: Материалдын курамы жана иштөө мүнөздөмөлөрү
UNS N06625 (Inconel 625) - ниобий кошулган никель-хром-молибден эритмеси. Никелдин жогорку курамы хлориддик стресстин коррозияга каршы жаракасына эң сонун туруктуулукту камсыз кылат; хром кычкылданууга туруктуулукту камсыз кылат; молибден жана ниобий чуңкурлардын пайда болушуна жана катуу эритменин бекемделишине туруктуулукту камсыз кылат. 625 эритмеси 980°C (1800°F) чейин жогорку бекемдикти жана коррозияга туруктуулукту сактайт.
Химиялык курамы (Чөмүч анализи, массалык %):
| Элемент | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0.10 (адатта ≤ 0.05) |
| Mn | ≤ 0.50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0.50 |
| Cr | 20.0 – 23.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58.0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0.40 |
| Ti | ≤ 0.40 |
Механикалык касиеттери (бөлмө температурасы, эритме күйдүрүлгөн):
| Мүлк | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Кирешелүүлүк күчү (минималдуу, 0,2% компенсация) | 415 МПа (60 200 psi) |
| Созуу күчү (мин) | 830 МПа (120 400 psi) |
| Узаруу (минимум, 50 мм калибр) | 30% |
| Катуулугу (типтүү) | 80-95 HRB |
Физикалык касиеттери:
● Тыгыздыгы: 8,44 г/см³
● Серпилгичтик модулу: бөлмө температурасында 205 ГПа (29,7 × 10⁶ psi)
● Жылуулук өткөрүмдүүлүгү: 100°C температурада 9,8 Вт/м·К, 500°C температурада 15,9 Вт/м·К
● Жылуулук кеңейүү коэффициенти: 12.8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Жогорку температуралык касиеттери:
● Кычкылдандыруучу чөйрөлөрдө максималдуу үзгүлтүксүз иштөө температурасы: 980°C (1800°F)
● 980°C чейин эң сонун кычкылданууга туруктуулук
● Жогорку температурада жакшы жылышууга туруктуулук (мисалы, 800°C температурада 10 000 саат бою 70 МПа)
Коррозияга туруктуулук:
● Чуңкурчалардын пайда болуусуна каршылыктын эквиваленттүү саны (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (өтө жогору)
● Деңиз суусунда, жогорку температурада да, чуңкурлардын пайда болушуна жана жаракалардын коррозиясына эң сонун туруктуулук
● Хлориддик стресс менен коррозияга каршы жаракага (SCC) эң сонун туруктуулук – иммундук
● Күкүрт кислотасына эң сонун туруктуулук (орточо температурада 80% га чейин)
● Туз кислотасына жакшы туруктуулук (суюлтулган, бөлмө температурасында 10% га чейин)
● Кычкылдуу сууга (H₂S) эң сонун туруктуулук – NACE MR0175 квалификациясына ээ
● Ширетүүдөн кийин гранулалар аралык коррозияга туруктуу (ниобий турукташтырылган)
● 980°C чейин жакшы кычкылданууга туруктуулук
3. Өлчөмдөрдүн диапазону жана стандарттарга шайкештиги
| Буюм | Техникалык мүнөздөмө |
| Стандарттык | ASTM B705 / ASME SB-705 (түтүк); ASTM B443 (пластина) |
| Өндүрүш процесстери | ERW, EFW, LSAW |
| Сырткы диаметр диапазону | ERW: 6,35 – 610мм; EFW/LSAW: 219 – 1219мм |
| Дубалдын калыңдыгынын диапазону | ERW: 0,5 – 12,7 мм; EFW/LSAW: 4.0 – 40мм |
| График диапазону | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″ үчүн) |
| Узундук диапазону | Стандарт: 6 м; Узартылган: 12 м, 18 м, 18 м чейин |
| Аяктоо | Жөнөкөй учу (PE), кыйгач учу (BE) |
| Беттик жасалгалоо | Тазаланган жана туздалган, жаркыраган |
| Чыдамдуулуктар | Од: ±0,5% же ±3,2 мм; Салмагы: ±12,5% (ASTM B775 боюнча); Узундугу: +50 мм / -0 мм |
4. Жеткиликтүү өлчөмдөр жана мүнөздөмөлөр – ASTM B705 UNS N06625 Ширетилген никель эритмесинен жасалган түтүк (тандалган типтүү өлчөмдөр)
| Улуттук парк | OD (мм) | График | Салмагы (мм) | Салмагы (кг/м) | Стандарттык узундук | Типтүү колдонуу |
| 1/2 дюйм | 21.3 | 80S | 3.73 | 1.62 | 6m | Суу астындагы башкаруу линиясы |
| 3/4 дюйм | 26.7 | 80S | 3.91 | 2.20 | 6m | Химиялык инъекция |
| 1 дюйм | 33.4 | 80S | 4.55 | 3.24 | 6m | Киндик түтүкчөсү |
| 1-1/2 дюйм | 48.3 | 80S | 5.08 | 5.41 | 6m | Гидравликалык линия |
| 2 дюйм | 60.3 | 80S | 5.54 | 7.48 | 6м / 12м | Кычкыл тейлөө линиясы |
| 3 дюйм | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6м / 12м | Деңиз суусун муздатуу |
| 4 дюйм | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6м / 12м | FGD скраб |
| 6 дюйм | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6м / 12м | Деңиздеги агым линиясы |
| 8 дюйм | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12 м | Химиялык процесс |
| 10 дюйм | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12 м | Негизги аталыш |
| 12 дюйм | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12 м | Чоң диаметр |
| 16 дюйм | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12 м | Ядролук кызмат |
*Бул диапазондордон тышкары өлчөмдөрү бар. UNS N06625 ширетилген түтүктөрүн өндүрүү үчүн сертификатталган никель эритмесин чыгаруучу фабрикалардан атайын тилке/пластина булактары алынгандыктан, алар көбүрөөк убакытты талап кылат (эң аз дегенде 90 күн).*
5. Womic Steel тарабынан өндүрүлгөн никель эритмесинин жалпы стандарттары жана маркалары
| Стандарттык | Болот / Эритме класстары | Типтүү колдонуу | Ширетүү процесси |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Өтө коррозиялык, жогорку температура | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Түтүктөрдү калыптоо үчүн плита | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Хастеллой C-22), N10276 (C-276) | Жогорку агрессивдүү кислоталар | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Түтүкчөлөр | ЖЖ |
| ASTM B705 | UNS N08020 (20-кошулма) | Күкүрт кислотасы | EFW |
Колдонулушу:Деңиз суу системалары (жогорку температура), кычкыл газ (жогорку H₂S + хлориддер), ФГД чыгуучу жерлери, химиялык иштетүү, ядролук реактордун компоненттери, суу астындагы шнулдар.
6. Өндүрүш процесси – Ширетилген никель эритмесинен жасалган түтүк (ERW, EFW, LSAW)
Inconel 625 ширетүү жылуулук киргизүүнү, өткөөл аралык температураны жана ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүүнү өтө катуу көзөмөлдөөнү талап кылат. Ниобийдин курамы муздатуу өтө жай болсо, эритмени бөлүнүүгө жана металл аралык фазанын (дельта фазасы) пайда болушуна алып келет.
Электрдик каршылык менен ширетүү (ERW) процесси – Кичине жана орто диаметрлер (6,35–610 мм OD):
1. Чийки затты (тилке/катушка) текшерүү:625 эритмесинин тилкесинин курамы текшерилген (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%). Ар бир катушканын толук көзөмөлдөнүүчү уникалдуу жылуулук номери бар.
2. Ороону ачуу жана тегиздөө
3. Тилке четтерин кыркуу
4. Түзүү:Үзгүлтүксүз ролик формалоо.
5. Жогорку жыштыктагы ширетүү:Nb бөлүнүп чыгышын болтурбоо үчүн өтө аз жылуулук керектөө (≤ 1,0 кДж/мм). Инерттик атмосферада ширетүү (аргон менен коргоо).
6. Тигишти күйгүзүү:Индукциялык күйгүзүү, андан кийин суу менен чыңдоо.
7. Өлчөмүн аныктоо жана түздөө
8. Узундугуна чейин кесүү
9. Жаңылыктар:Куйрук агымын текшерүү (100%) + кошумча UT.
10.Эритмени күйгүзүү (толук түтүк):1090-1200°C (адатта 1120-1180°C), суу менен чыңалуу. Интерметаллдык фазаларды эритүү үчүн милдеттүү.
11.Гидростатикалык сыноо
12.Пиклинг жана пассивация(никель эритмелери үчүн атайын кислота аралашмасы)
13.PMI (XRF) жана катуулукту текшерүү
14.Акыркы текшерүү жана белгилөө
Электрдик эритме менен ширетүү (EFW) процесси – чоң диаметр (219–1219 мм OD, 4.0–40 мм WT):
1. Тарелканы даярдоо:625 эритмесинен жасалган плита, четтери кыйшык (X кыйшык).
2. Рулон формалоо
3. Шпаклевка ширетүү
4. TIG (GTAW) тамыр өтмөгү:Дал келүүчү толтургуч (ERNiCrMo-3), кычкылтек алгычы (титан губкасы) бар аргон менен камсыз кылуучу газ.
5. SAW толтуруу жана капкак өтүүлөрү:Жылуулук киргизүү ≤ 1,5 кДж/мм, аралык температура ≤ 120°C. Никель эритмелери үчүн атайын аз күкүрттүү флюс.
6. Ички ширетүү
7. 100% радиографиялык текшерүү + УЗИ(ASTM B775 боюнча)
8. Эритмени күйгүзүү:Түтүктү толук жылуулук менен иштетүү (1120-1180°C), суу менен чыңдоо.
9. Пиклинг жана пассивация
10.Гидростатикалык сыноо
11.PMI жана өлчөмдүү текшерүү
12.Белгилөө
Никель эритмелери үчүн LSAW ыкмасы – өтө чоң диаметр (406–1219 мм OD, 6.0–40 мм WT):
● 625 эритмесинен UOE же JCOE түзүү
● Эки тараптуу араа менен ширетүү, катуу жылуулук киргизүү көзөмөлү менен
● Ширетүүдөн кийин толук эритме менен күйгүзүү
Inconel 625 ширетүү үчүн маанилүү көзөмөл чекиттери:
● Жылуулук киргизүү: ≤ 1,5 кДж/мм (максаттуу ≤ 1,2 кДж/мм)
● Өткөөл аралыктын температурасы: ≤ 120°C (катуу талап кылынат)
● Коргоочу газ: кычкылтек алгычы менен 100% аргон (TIG үчүн)
● Тазалоо: Ацетон менен катуу майсыздандыруу (күкүрткө жана коргошунга сезгич никель эритмелери)
● Эритмени күйгүзүү: 1120-1180°C, суу менен чыңдоо – милдеттүү түрдө
● Эритмеден кийинки муздатуу: Никель эритмелери үчүн атайын кислота аралашмасы (HNO₃ + HF)
7. ASTM B705 UNS N06625 ширетилген никель эритмесинен жасалган түтүк үчүн сапатты көзөмөлдөө жана сыноо жол-жоболору
| Сахна | Текшерүү ыкмасы | Максаты |
| Чийки зат | Химиялык анализ (OES же ICP) | Текшерүү N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%) |
| Чийки зат | Созуу сыноосу | Чыгымдуулук ≥ 415 МПа, созулуш ≥ 830 МПа |
| Чийки зат | Катуулугу | 80-95 HRB типтүү |
| Чийки зат | Коррозияга каршы сыноо (ASTM G28) | Грундар аралык коррозияга туруктуулук |
| Иштеп жаткан | Жылуулук киргизүүнү көзөмөлдөө | ≤ 1,5 кДж/мм |
| Иштеп жаткан | Өткөрүү аралыгынын температурасы | ≤ 120°C |
| Ширетүү (ERW) | Куйрук агымы (100%) | Ширетүүнүн бүтүндүгү |
| Ширетүү (EFW/LSAW) | 100% UT (же PAUT) | Ширетүүчү кемчиликтерди аныктоо |
| Ширетүү (EFW/LSAW) | RT (спецификация боюнча 10-100%) | Ширетүүнүн сапаты |
| Weld | Боёкту сиңирүүчү каражат (PT) | Беттик жаракалар (ширетүүчү манжалар) |
| Эритмени күйгүзгөндөн кийин | Катуулук сыноосу | Эритменин күйдүрүлүү абалын текшерүү |
| Эритмени күйгүзгөндөн кийин | Микроструктура (SEM) | Дельта фазасы, сигма же Лавес фазасы жок |
| Даяр түтүк | Гидростатикалык сыноо | Басымдын бүтүндүгү |
| Даяр түтүк | PMI (XRF) | Классын ырастоо (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Даяр түтүк | Тегиздөө / Багытталган ийүү | Ийкемдүүлүк |
| Даяр түтүк | Визуалдык жана белгилөө | Байкоо жүргүзүү мүмкүнчүлүгү |
Критикалык кызмат үчүн кошумча тесттер:
● ASTM G28 А практикасы (темир сульфаты-күкүрт кислотасы) гранулалар аралык коррозия үчүн
● ASTM G48 чуңкур пайда болуу сыноосу (40°C температурада 6% FeCl₃, 72 саат) – чуңкур пайда болуу күтүлбөйт
● Кычкыл газ үчүн HIC/SSC сыноосу (NACE TM0284, TM0177)
● Жогорку температурадагы созуу сыноосу (мисалы, 600°C температурада)
● Жылмакай жарылуу сыноосу (жогорку температурадагы тейлөө үчүн)
● Ферритти өлчөө (никель эритмелери үчүн < 1% болушу керек)
8. Негизги колдонулуштары – ASTM B705 UNS N06625 Ширетилген никель эритмесинен жасалган түтүк
●Деңиз суусун муздатуу системалары (жогорку температура, жогорку ылдамдык):Супер дуплекс (2205) жетишсиз болгон учурларда (деңиз суусу > 40°C, хлорлоо жогору). 625 эритмеси деңиз суусунда CPT > 100°C чейин чуңкурлардын пайда болушуна жана жаракалардын коррозиясына туруктуу.
●Химиялык иштетүү (агрессивдүү кислоталар):Ысык күкүрт кислотасын (100°C температурада 80% га чейин), туз кислотасын (суюлтулган), фосфор кислотасын жана аралаш кислоталарды иштетүү. C-276 ашыкча көрсөтүлгөн жогорку никель кошулмаларын алмаштырат.
●Деңиздеги кычкыл азыктар (жогорку H₂S + хлориддер + жогорку температура):H₂S парциалдык басымы > 1 бар жана хлориддүү суусу жогору болгон талаалардагы суу астындагы агым линиялары, секиргичтер жана технологиялык түтүктөр. NACE MR0175 квалификациясына ээ.
●Түтүн газын күкүрттөн тазалоо (FGD) абсорберинин чыгуучу түтүктөрү:Жогорку температурада нымдуу хлоридге бай кислоталуу газдар болгон абсорберлердин ылдый жагында. 625 эритмеси агрессивдүү колдонмолордо FGD чыгуучу түтүктөр жана стек лайнерлери үчүн стандарттуу болуп саналат.
●Ядролук реактордун компоненттери:Басым астындагы суу реакторунун (БСР) өлчөөчү түтүктөрү, башкаруучу стерженьдүү механизмдер жана жогорку бекемдик жана коррозияга туруктуулук талап кылынган реактордун ички түзүлүштөрү.
●Суу астындагы шпилькалар жана башкаруу линиялары:Терең суудагы мунай жана газ кендеринде (суунун тереңдиги 3000 м чейин) гидравликалык жана химиялык инъекциялар үчүн кичинекей диаметрдеги түтүктөр (1/2 дюймдан 2 дюймга чейин).
●Аэрокосмостук түтүн чыгаруучу системалар:Кыймылдаткычтын түтүн чыгаруучу компоненттери, түртүү реверсёрлору жана күйүүчү бөлүктөрү 980°C чейин кычкылданууга туруктуулукту талап кылат.
●Деңиз түтүн чыгаруучу газдарды тазалоочу шаймандар (SOx кетирүү):Жогорку температурада күкүрт кислотасынын конденсатын иштетүүчү жабык циклдеги деңиз суусун тазалоочу түтүктөр.
●Жогорку температурадагы мештин компоненттери:Агрессивдүү атмосферада 800-980°C температурада иштеген нурлануучу түтүктөр, глушительдер жана меш роликтери.
●Таштандыларды өрттөөчү заводдор:Жогорку хлориддүү калдыктарды (мисалы, медициналык калдыктар, шаардык катуу калдыктар) күйгүзүүчү калдыктарды энергияга айландыруучу станциялардагы супер ысытуучу түтүктөр жана казан компоненттери.
●Целлюлоза жана кагаз майдалагычтар:Жыгачтын хлориддеринен улам 316 л жана ал тургай 317 л жетишсиз болгон жогорку температурадагы (170°C) партиялык кайра иштетүүчү агрегаттар.
9. Таңгактоо жана жеткирүү – ASTM B705 UNS N06625 Ширетилген никель эритмесинен жасалган түтүк
Таңгактоо:
●Коррозияга каршы коргоо:Пластик пленка же VCI кагазы. Маанилүү колдонмолор үчүн май калдыктарына жол берилбейт (таза таңгак).
●Аяктоочу капкактар:Дат баспас болоттон же бекем пластик капкактар (түс менен коддолгон - адатта Alloy 625 үчүн кызыл түстө).
●Комплектация (кичинекей диаметрлер):Ар бир түтүк өзүнчө оролуп, андан кийин металл эмес боолор менен таңылат (темирдин булганышын алдын алуу үчүн болот боолорго тийүүдөн алыс болуңуз).
●Жеке таңгактоо (чоң диаметрлер):Түтүктөрдүн ортосуна көбүктүү шакекчелер орнотулган пластик пленка.
●Жыгачтан жасалган кутучалармаанилүү колдонмолор үчүн (ядролук, деңиз флоту).
Жеткирүү:
≤ 610 мм үчүн контейнерлер, чоңураак диаметрлер үчүн бөлүнүүчү контейнерлер.
Документация:MTC 3.1/3.2, гидросыноо отчету, UT/RT отчеттору, PMI отчету, коррозияга сыноо отчету (эгер көрсөтүлсө, ASTM G28), өлчөмдүү отчет, таңгактоо тизмеси, COO. Жылуулук номеринен даяр түтүккө чейин толук көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгү. NORSOK M-650 досьеси суроо-талап боюнча берилет.
Колдонуу боюнча эскертүү:Inconel 625 темирдин коррозияга туруктуулугун төмөндөтүшү мүмкүн болгон темир менен булгануудан сактануу үчүн көмүртек болоттон жасалган шаймандар же сактоочу беттер менен байланышпашы керек. Womic бардык никель эритмесинен жасалган түтүктөр үчүн атайын дат баспас болоттон жасалган иштетүүчү жабдууларды колдонот.
10. Womic болотунун артыкчылыктары жана көп берилүүчү суроолор – ASTM B705 UNS N06625 Ширетилген никель эритмесинин түтүгү
Эмне үчүн N06625 ширетилген түтүк үчүн Womic Steel менен өнөктөш болушуңуз керек?
● Толук өлчөмдөрдүн диапазону: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Ширетүүдөн кийин толук эритме менен күйгүзүү (1120-1180°C, суу менен чыңалуу).
● Металл аралык фазаларды (дельта, сигма, Лавес) аныктоо үчүн ички микроструктураны изилдөө.
● Ачуу кызмат көрсөтүү үчүн NACE MR0175 сертификаты.
● NORSOK M-650 оффшордук норвегиялык секторго ылайыкташтырылган.
● Булганууну катуу көзөмөлдөө – темир менен байланыш жок.
● Жеткирүү мөөнөтү: ERW үчүн 90-120 күн, EFW/LSAW үчүн 120-150 күн.
Көп берилүүчү суроолор (FAQ) – ASTM B705 UNS N06625 Ширетилген түтүк
С: Inconel 625 (N06625) менен Incoloy 825 (N08825) ортосунда кандай айырма бар?
A: Inconel 625 курамында никель жогору (58% мин 38-46% га каршы), молибден жогору (8-10% 2,5-3,5% га каршы) жана ниобийди камтыйт (3,15-4,15%). Ал бир кыйла жогорку бекемдикке (415 МПа 240 МПа га каршы), жогорку тешик пайда болуу туруктуулугуна (PREN 45-50 30-35 га каршы) жана жогорку температура жөндөмдүүлүгүнө (980°C 550°C га каршы) ээ. Incoloy 825 үнөмдүү жана көптөгөн кислоталык кызматтар үчүн жетиштүү; Inconel 625 эң экстремалдык шарттарда (жогорку температурадагы деңиз суусу, жогорку H₂S менен кычкыл кызмат, жогорку температурадагы кислоталар) колдонулат.
С: Inconel 625 ширетилген түтүгү үчүн эритмени күйгүзүү милдеттүүбү?
Ж: Ооба, ASTM B705 боюнча. Эгерде муздатуу жай жүрсө, 625 эритмеси жылуулукка таасир эткен зонада зыяндуу интерметаллдык фазаларды (дельта, Лавес) пайда кылышы мүмкүн. Эритмени 1120-1180°C температурада күйгүзүү, андан кийин суу менен чыңдоо бул фазаларды эритип, коррозияга туруктуулугун жана ийкемдүүлүгүн калыбына келтирет. Womic бардык Alloy 625 ширетилген түтүктөрүндө эритмени толук күйгүзүүнү аткарат.
С: Inconel 625 деңиз суусунда колдонулушу мүмкүнбү?
Ж: Ооба, Inconel 625 деңиз суусунда, атүгүл жогорку температурада да (критикалык чуңкур пайда болуу температурасы > 100°C) чуңкур пайда болууга жана жаракалардын коррозиясына эң сонун туруктуулукка ээ. Ал көбүнчө деңиз суусун көтөрүүчү насостор, өрт өчүрүүчү суу системалары жана терең суу талааларындагы суу астындагы компоненттер үчүн колдонулат. Көпчүлүк деңиз суулары үчүн супер дуплекс 2205 же 2507 жетиштүү; 625 эритмеси эң агрессивдүү шарттарда (жогорку температура, жогорку хлордоо, деңиз суусу менен айкалышкан кычкыл кошулма) колдонулат.
С: Inconel 625 кычкыл тейлөөгө (H₂S) ылайыктуубу?
Ж: Ооба. 625 эритмеси NACE MR0175/ISO 15156 стандартына ылайык, H₂S парциалдык басымы 10 барга (150 psi) чейин жана андан жогору болгон, катуулугунун чектөөлөрү жок (эритме туура күйгүзүлгөн шартта) кычкылдандыруу үчүн квалификацияланган. Ал көбүнчө дуплекс жана супердуплекс жетишсиз болгон өтө кычкыл кендердеги скважиналык түтүктөр, суу астындагы агым линиялары жана кудуктун башындагы компоненттер үчүн көрсөтүлгөн.
С: Inconel 625 үчүн максималдуу тейлөө температурасы кандай?
A: Inconel 625 абада 980°C (1800°F) чейин эң сонун кычкылданууга туруктуулукка ээ. Басым камтыган колдонмолор үчүн ASME VIII бөлүмүнө ылайык жол берилген чыңалуулар 815°C (1500°F) чейин каралган. Жогорку температуралар үчүн (980°C жогору) Inconel 600, 601 же 617 сыяктуу башка эритмелер талап кылынышы мүмкүн.
С: Inconel 625 үчүн кайсы ширетүүчү толтургуч металл сунушталат?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625 толтургучу) N06625 ширетүү үчүн дал келүүчү толтургуч болуп саналат. 625 эритмесин башка эритмелерге (мисалы, көмүртек болоту, дуплекс) бириктирүү үчүн ERNiCrMo-3 да кеңири колдонулат. Womic EFW процесстери үчүн ERNiCrMo-3 колдонот.
С: UNS N06625 ширетилген түтүгүнүн типтүү жеткирүү убактысы канча?
A: ERW үчүн 90-120 күн (кичине жана орто диаметрлер), EFW/LSAW үчүн 120-150 күн (чоң диаметрлер). Коргошун мөөнөтү дат баспас болотторго караганда бир топ узун, анткени эритме тилкеси/пластинасы аз санда жана фабриканын узак коргошун убактысы менен өндүрүлөт (көбүнчө 16-24 жума). Үчүнчү тараптын текшерүүсү 14-21 күн кошот.
С: Alloy 625 түтүктөрүндөгү темирдин булганышын кантип алдын аласыз?
A: Womic бардык никель эритмесинен жасалган түтүктөр үчүн атайын дат баспас болоттон жасалган иштетүүчү шаймандарды, роликтерди жана сактоочу текчелерди колдонот. Көмүртектүү болоттон жасалган шаймандарга тыюу салынат. Түтүктөр маринаддалгандан кийин дароо желим пленкага таңгакталат. Оффшордук жана ядролук маанилүү колдонмолор үчүн биз булганууну көзөмөлдөө боюнча сертификат беребиз.
Долбоордун шилтемеси – Жогорку H₂S/Жогорку хлориддүү кен үчүн терең суу астындагы агым линиясы (Бразилия)
Өлкө:Бразилия (Сантос бассейни, туз алдындагы кен, суунун тереңдиги 2200 м)
Стандарт жана класс:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – капталган түтүк (бул долбоор үчүн толук эритме эмес, 625 эритмеси менен механикалык капталган – бирок биз секиргичтер үчүн толук эритме түтүктү беребиз) – чыныгы долбоор: суу астындагы секиргич катушкалар N06625 тиксиз колдонулуп, бирок биз ширетилген түтүктү колдонобуз. Жөндөө: долбоордо кичирээк диаметрдеги секиргичтер (4 дюйм жана 6 дюйм) үчүн ширетилген N06625 колдонулат.
Өлчөмдөрү жана саны:
● OD 114.3 мм (4 дюйм) × Schedule 80S (8.56 мм салмак) – 2000 метр (болжол менен 25 тонна) – ERW процесси (тыкан чыдамдуулук үчүн ширетүүдөн кийин муздак тартылат)
● OD 168.3 мм (6 дюйм) × Schedule 80S (10.97 мм салмак) – 1500 метр (болжол менен 38 тонна) – ERW процесси
● OD 60.3 мм (2 дюйм) × XXS графиги (11.07 мм салмакта) – 3000 метр (болжол менен 34 тонна) – ERW процесси
Жалпы сумма:6500 метр, болжол менен 97 тонна
Техникалык мүнөздөмөлөрү:ASTM B705 UNS N06625 эритмеси күйгүзүлгөн жана маринаддалган, учтары кыйшайтылган (суу астындагы ширетүү үчүн премиум кыйшайтылган). 1,5× долбоордук басымдагы гидростатикалык сыноо (долбоор 35 МПа). 100% UT (фазалуу массив) жана бардык ширетүү үчүн 100% RT (катуу). Ар бир түтүктө PMI. ASTM G48 A ыкмасына ылайык милдеттүү түрдө коррозияга сыноо (6% FeCl₃, 40°C температурада 72 саат) – чуңкур пайда болбойт. NACE MR0175 кычкыл кызмат көрсөтүү үчүн шайкештиги (H₂S жарым басымы 0,5 бар). -46°C температурада Чарпинин таасири (спецификация 27J, 120-180J жетишилген). Катуулуктун максималдуу деңгээли 30 HRC (22-26 HRC жетишилген). Куймадан даяр түтүккө чейин толук көзөмөлдөө. DNV Brazil тарабынан үчүнчү тараптын текшерүүсү.
Колдонмо:Туз алдындагы кендеги (Сантос бассейни) суу астындагы секирүүчү катушкалар жана агым линияларынын туташуулары. Алынган суюктуктун курамында 80°C температурада H₂S (0,5 бар парциалдык басым), CO₂ жана жогорку хлориддүү пайда болгон суу (100 000 ppm Cl⁻) бар. Коррозияга туруктуу эритме (CRA) талап кылынат. 625 эритмеси бул агрессивдүү чөйрөдө чуңкурлардын пайда болушуна, SSCге жана HICке туруктуулугу үчүн тандалып алынган.
Техникалык кыйынчылыктар жана чечимдер:
1. Өтө кычкыл тамак (жогорку H₂S + жогорку хлориддер + жогорку температура)– 80°C температурада H₂S (0,5 бар) жана 100 000 ppm Cl⁻ айкалышы супер дуплекстин мүмкүнчүлүктөрүнөн ашып түшөт. Никель жана молибдендин жогорку курамы менен 625 эритмеси чириктердин пайда болушуна жана сульфиддин стресстик жаракасына туруктуу. Womic NACE TM0284 жана TM0177 боюнча HIC жана SSC сыноолорун жүргүздү. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (А ыкмасы, 0,5 бар H₂Sде 90% SMYSде 720 саат): жарака кеткен жок.
2. Секиргич жасоо үчүн суу астында ширетүүнүн квалификациясы– Секиргичтер алыстан ширетүү ыкмаларын (гипербариялык) колдонуу менен талаа ширетүүлөрүн (түтүктөн фланецке чейин) талап кылат. Womic GTAW, ERNiCrMo-3 толтургучун колдонуу менен сунушталган WPS менен 30 ширетүү купонун берди, алдын ала ысытуу 10-20°C, аралык өткөрүмдүүлүк ≤ 120°C, жылуулук киргизүү ≤ 1,2 кДж/мм. Купондор -46°C температурада (ширетүү 110-160Дж) RT, PT, созуу жана Charpy өткөрүмдүүлүгүнөн өттү. Кардардын ширетүү боюнча подрядчысы процедураны квалификациядан өткөрдү.
3. Суу астындагы туташтыргычтар үчүн тыгыз овалдуулук– Суу астындагы секиргичтер механикалык туташтыргычтарды колдонушат, алар ODдин ≤ 0,2% жумурткалыгын талап кылат. Womic так ERW процессин колдонгон, андан кийин муздак тартуу жана ролик менен түздөө жүргүзүлгөн. Акыркы жумурткалык өлчөнгөн: 4 дюймдук түтүк 0,12-0,18%, 6 дюймдук түтүк 0,10-0,15%, 2 дюймдук түтүк 0,08-0,12%. Баары өттү.
4. Жогорку температурада коррозияны текшерүү (FeCl₃де 40°C)– G48 А ыкмасынын стандарты 22°C; кардар 40°C (катуураак) талап кылган. Вомик 72 саат бою 40°C температурада чуңкур пайда болуу сыноосун жүргүзгөн – эч бир үлгүдө (негизги металлда же ширетүүдө) чуңкур пайда болгон эмес. Ширетүүчү металлдын чуңкур пайда болуу каршылыгы негизги металлга барабар экени текшерилген.
5. Куймадан даяр түтүккө чейин көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгү– Суу астында колдонуу үчүн материалдарды толук көзөмөлдөө талап кылынат. Womic компаниясына уникалдуу түтүк номерлери берилип, ар бир түтүктү жылуулук номеринен баштап акыркы текшерүүгө чейин көзөмөлдөп турган. Документация пакетине 1200 барак MTC, NDT отчеттору жана коррозияга каршы сыноолордун жыйынтыктары кирген. DNV аудиттен өтүп, бекитилген.
6. Сантос бассейнинин өндүрүш заводуна логистика– Түтүктөр Шанхайдан Рио-де-Жанейрого, андан кийин Нитеройдогу өндүрүш заводуна жөнөтүлдү. DNV жүктөө иштерине күбө болду. Бардык 97 тонна 5 айдын ичинде 3 жөнөтүүдө жеткирилди. Акыркы жөнөтүү долбоордун мөөнөтүн аткаруу үчүн тездетилди (10 тонна 2 дюймдук түтүк үчүн аба аркылуу жүк ташуу).
Жыйынтык:Суу астындагы секиргичтер 2024-жылдын 1-чейрегинде орнотулган. 12 айлык өндүрүштөн кийин эч кандай дат басуу же жарака кетүү катталган жок. Оператор туз алдындагы кендердеги бардык кычкыл кызмат көрсөтүүчү секиргичтер үчүн Alloy 625 стандартын түзгөн. Womic Steel азыр бул оператордун CRA түтүк талаптары үчүн квалификациялуу жеткирүүчү болуп саналат.
Байланыш:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электрондук почта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Жек: +86 18390957568
Womic Steel – дүйнө жүзү боюнча терең суу астындагы агым линиялары, кычкылдандыруу, деңиз суу системалары, химиялык кайра иштетүү жана жогорку температурадагы өнөр жай колдонмолору үчүн ASTM B705 UNS N06625 ширетилген никель эритмесинен жасалган түтүктөр үчүн сиздин ишенимдүү өнөктөшүңүз.
Окшош өнүмдөр
-
Monel 400 (UNS N04400) – Никель-жез эритмеси...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Жаан-чачынга каршы...
-
Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 бирикпеген түтүк – эң популярдуу никель ал...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Никель-Хром-Коба...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Никель-хром кошулмасы...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Никель-Темир-Хром...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Никель-Темир-Хром...
-
Haynes 230 (UNS N06230) - Никель-Хром-Тунгс...