Чоң шлак идишин өндүрүүчүсү | Интеграцияланган болот заводдору үчүн оор жүк ташуучу 60-100 тонналык шлак чөгү – Womic Steel Сунушталган сүрөт

Чоң шлак идиштерин өндүрүүчү | Комплекстүү болот заводдору үчүн оор жүк ташуучу 60-100 тонналык шлак чөгү – Womic Steel

Кыскача сүрөттөмө:

Шлак идишинин өлчөмү:Сыйымдуулугу 60 – 100+ тонна (300 тоннага чейин заказ боюнча), салмагы 40 – 80+ тонна, көлөмү 25 – 60+ м³, өлчөмдөрү толугу менен ыңгайлаштырылган. Труннион: күчөтүлгөн кесилиши бар оор жүк ташуучу 35CrMo / 40Cr куюлган конструкциясы.

Материалдар жана стандарттар:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35 стандарттарына шайкеш келет. ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821 стандарттарына шайкеш келет. Жылуулук менен иштетүү: Нормалдаштырылган + Чыңдалган / Суусаган + Чыңдалган. Бети: ички бөлүгү так шлакка каршы профилге чейин иштетилген, сырткы атылуу + жогорку температурадагы алюминий-күмүш каптоо (800°C чейин).

Өндүрүш процесси:Бир бөлүктүү интегралдык куюу – ширетүүчү сызыктар жок. EAF + LF + VD вакуумдук дегазациялоо (S≤0,015%, P≤0,018%). Өркүндөтүлгөн CAE + катуулантуу симуляциясы. 100% NDT: UT толук көлөмдө (1-деңгээлдеги труннион, 2-деңгээлдеги корпус), MT, PT, плюс маанилүү кесилиштер үчүн фазаланган массив.

Шлак идишин колдонуу:Чоң BOF конвертерлери (200-300т), өтө жогорку кубаттуулуктагы EAF, экинчилик металлургия станциялары (LF/VD), интеграцияланган болот заводдору, түстүү эмес металл эритүүчү заводдор (жез/никель шлактары) жана тоо-кен шлактарын жок кылуу.

Вомик болот100+ тоннага чейинки өтө чоң шлак идиштерин камсыз кылат, алардын иштөө мөөнөтү 8000 циклден ашат. Биздин бир жолу куюу бүтүндүгү өтө термикалык цикл учурунда ширетүүдөн келип чыккан бузулууларды жок кылат. Толук инженердик колдоо, оор жүктөрдү көтөрүү үчүн глобалдык жеткирүү чечимдери. ISO 9001, PED, ASME сертификаттарына ээ. Шлактарды иштетүү боюнча даяр чечимдер үчүн биз менен байланышыңыз.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз Продукциянын мүнөздөмөлөрү

Продукциянын чоо-жайы

Продукциянын тегдери

Продукцияга сереп – Чоң шлак казаны деген эмне?

A чоң шлак идиш(көбүнчө а деп аталатоор жүк ташуучу шлак чөөгү, өтө сыйымдуу шлак чакасы, жеBOF шлак конвертеринин идиши) - жогорку өндүрүмдүүлүктөгү болот эритүүчү мештерден эритилген шлакты чогултуу, ташуу жана чыгаруу үчүн иштелип чыккан ири металлургиялык идиш. Орточо тегирмендерде колдонулган стандарттуу идиштерден айырмаланып, чоң шлакты идиштер ...интеграцияланган болот заводдорумында конвертерлер бир жылытууда 200–350 тонна болот өндүрөт, бул идиште 60тан 100 тоннага чейинки салмактагы бирдей чоң көлөмдөгү шлактарды пайда кылат.

Бул казандар иштейт1600°C – 1700°Cжана катуу жылуулук соккусуна (төгүлүү учурунда ысык шлактан айлана-чөйрөдөгү абага), кран менен иштөөдөн келип чыккан механикалык таасирге жана шлактын негизги компоненттеринен чыккан химиялык коррозияга туруштук бере алат. Алардын конструкциясы ошондой эле төмөнкүлөрдү эске алышы керек:динамикалык жүктөмдөркайталануучу оор жүктөө циклдеринин астында жантайыңкы жана узак мөөнөттүү жылышууга туруктуулук учурунда.

Womic Steel компаниясынын чоң шлак идиштери эксклюзивдүү түрдө төмөнкүлөрдү колдонуу менен өндүрүлөтбир бөлүктүү интегралдык куюу, жарака пайда болушу мүмкүн болгон ар кандай ширетүүнү жок кылат. Ар бир блок менен иштелип чыкканчектүү элементтерди талдоо (FEA)күчтү, салмакты жана термикалык чарчоого туруктуулукту тең салмактоо үчүн.

Чоң шлак идиштерин өндүрүүчүсү, интегралдык болот заводдору үчүн оор жүк ташуучу 60-100 тонналык шлак чөгү – Womic Steel

Эмне үчүн чоң шлак идиштериңиз үчүн Womic болотун тандашыңыз керек?

Артыкчылык	Толук пайда
Өтө чоң өлчөмдөр үчүн интегралдык куюу	300 тоннага чейин бир жолу куюуга жөндөмдүү болгон биздин процесс 100+ тонналык кубаттуулукта да ширетүүчү тигиштерди жок кылат – бул ири фабрикалардагы катастрофалык бузулуулардын алдын алуу үчүн абдан маанилүү.
Өтө жогорку тазалыктагы болот	EAF эрүү + LF тазалоо + VD газсыздандыруу Sди ≤0,015% га чейин, Pди ≤0,018% га чейин, суутекти ≤2 ppm га чейин азайтып, жогорку ийкемдүүлүктү жана суутектин таасиринен пайда болгон крекингге туруктуулукту камсыз кылат.
Ыңгайлаштырылган жылуулук чарчоо дизайны	Ички чыңалуу концентрациясын минималдаштыруу үчүн оптималдаштырылган радиус өткөөлдөрү, атайын иштелип чыккан чыңалуудан арылтуучу оюктары жана башкарылуучу катуулануусу бар калың дубал бөлүктөрү.
Өркүндөтүлгөн NDT режими	Толук көлөмдүү UT (труннион тамырынын радиусун сканерлөөнү кошо алганда), татаал геометриялар үчүн фазаланган массив UT жана беттик жаракаларды аныктоо үчүн ACFM – эл аралык стандарттардан ашып түшөт.
Эң узак кызмат мөөнөтү	Интеграцияланган тегирмендерден алынган талаа маалыматтары Womicтин чоң казандары дайыма ашып кетет экенин көрсөтүп турат8000 циклбиринчи чоң оңдоого чейин, кадимки ширетилген же көп бөлүктүү казандар үчүн 5000 циклге салыштырмалуу.
Оор жүк ташуучуларды логистикалык колдоо	Жекелештирилген транспорттук чечимдер: жалпак стеллаждар, модулдук чиркегичтер, көтөрүүчү/көтөрүүчү кемелер жана жер-жерлерде крандарды координациялоо. Биз дүйнө жүзү боюнча каалаган ири портко толук камсыздандыруу менен жеткиребиз.
Үчүнчү тараптын бекитүүлөрү	Биз долбоорду баалоо жана өндүрүштү көзөмөлдөө үчүн DNV, ABS, LR, TÜV менен иштейбиз; EN 10204 3.2 тиби боюнча сертификаттар бар.

Womic Steel сиздин инженердик командаңыз менен концепция этабынан баштап кызматташатFEA жана жылуулук-структуралык симуляциякуюуну баштоодон мурун дубалдын калыңдыгын, катуулаткычтын жайгашуусун жана труниондун дизайнын текшерүү.

Техникалык мүнөздөмөлөрү – Чоң шлак идиш (60–100+ тонна)

Сыйымдуулук жана өлчөм диапазону

Номиналдык кубаттуулук (тонна)	Типтүү салмагы (тонна)	Көлөмү (м³)	Төмөнкү диаметр (мм)	Үстүнкү диаметри (мм)	Бийиктиги (мм)
60	45–55	28–35	1600	2400	2100
70	55–65	32–40	1700	2550	2250
80	60–72	36–45	1800	2700	2400
90	68–80	40–50	1850	2800	2500
100	75–90	45–58	1950	2950	2650
>100 (ылайыкташтырылган)	120+ чейин	70+ чейин	инженердик жактан иштелип чыгуу	инженердик жактан иштелип чыгуу	инженердик жактан иштелип чыгуу

Бардык өлчөмдөр болжолдуу; акыркы өлчөмдөр крандын боштугуна жана мештин түтүгүнүн бийиктигине жараша оптималдаштырылган.

Чоң идиштер үчүн материалдын классы боюнча сунуштар

Баалоо	Стандарттык	Созуу күчү (МПа)	Ийилүүчү күч (МПа)	Узаруу (%)	Эң ылайыктуусу
ZG310-570	GB/T 11352	≥570	≥310	≥15	Чыгымдуулугу төмөн жогорку бекемдиктеги, жалпысынан чоң BOF/EAF
ZG340-640	GB/T 11352	≥640	≥340	≥12	Жогорку катуулук жана тайгаланууга туруктуулук
GS-20Mn5	DIN 17182	500-650	≥300	≥22	Европалык долбоорлор, оңдоо үчүн ширетүүгө жарамдуулугун жакшыртуу
ASTM A27 65-35	ASTM	≥448	≥241	≥24	Түндүк Американын стандарттары, далилденген ийгиликтер
1.6220 (16MnCr5)	EN 10293	600-800	≥400	≥14	Атайын жогорку абразивдүү колдонмолор

Trunnion оор жүк ташуучу дизайны

Параметр	60–100 тонналык шлак идиштерине болгон талап
Материал	40CrNiMo же 34CrNiMo6 (жогорку чарчоого туруктуулук)
Куюу ыкмасы	Бышыктыгын камсыз кылуу үчүн ички муздаткычтары бар интегралдык куюлган конструкция
Жылуулук менен иштетүү	32-38 HRC жетүү үчүн өчүргүч + чыңалуу
NDT стандарты	ASME V бөлүмү, UT бүтүндөй труннион узундугу + радиус зонасы боюнча
Коопсуздук фактору	Көтөргүч түзүлүштөр үчүн FEM/ISO 8686 боюнча 4:1
Далил жүк сыноосу	Милдеттүү эмес, бирок күбө менен аткарылышы мүмкүн

Сахна	Температура	Узактыгы	Муздатуу
Аустенизациялоо	880–920°C	1,5 саат/25 мм кесилиш	Нормалдаштыруу үчүн аба же мажбурланган аба
Чыңалуу	560–620°C	2 саат/25 мм кесилиш	Аба
(Милдеттүү эмес) Стресстен арылуу	520–550°C	4-8 саат	Мештин муздашы

Чоң куюулар үчүн жылуулук менен иштетүү протоколу

Чоң шлак идиштери үчүн бетти коргоо

Зона	Техникалык мүнөздөмө	Максаты
Ички чөйчөк	Тактык менен иштетилген, борборго карай эңкейиш ≥ 8°	Шлактын тез бөлүнүп чыгышы, тоңуп калуудан сактаныңыз
Жогорку чети	Кесилген чети менен бекемделген	Шлак төгүү учурундагы соккуга туруктуулук
Труннион отургучтары	H9 толеранттуулугуна чейин иштетилген	Кран илгичтери менен так тууралоо
Сырткы кабык	Жардыруучу тазалоочу Sa 2.5 + алюминий силикон каптоо (250μm DFT)	800°C чейин кычкылданууга туруктуулук

EAF жана LF болот эритүүчү 20-50 тонналык орточо сыйымдуулуктагы шлак чөмүчү – Womic Steel

Чоң шлак идиштеринин сапатты көзөмөлдөө – Стандарттан тышкары

Өтө чоң шлак идиштери үчүн Womic Steel төмөнкүлөрдү колдонот:12 пункттан турган текшерүү планычоң көлөмдөгү куюу үчүн ылайыкташтырылган:

Сахна	Текшерүү	Метод / Стандарт	Кабыл алуу
1	Чийки зат	Спектрометр + OES	Толук челек анализи
2	Көктү текшерүү	3D лазердик сканерлөө	±2 мм профиль
3	Калыптын ичиндеги температура	Термикалык камералар массиви	Бир калыптагы толтуруу
4	Куюудан кийинки ультраүн	Автоматташтырылган UT сканери (64 элемент)	80% ЦАПтан жогору жаңырык жок
5	Труннион зонасы	UT + TOFD фазалуу массиви	3 ммден жогору тегиздик кемчиликтери жок
6	Магниттик бөлүкчө	Моюнтурук ыкмасы толук камтуу	Нөлдүк сызыктуу көрсөткүчтөр
7	Өлчөмдүү отчет	Лазердик трекер + трюктар үчүн CMM	Критикалык туура келүүлөрдө ≤1 мм ичинде
8	Катуулук картасын түзүү	Либдин көчмө катуулугу (20 упай)	Бирдиктүү ±10HB
9	Механикалык сыноо	Чоюу + Charpy-V (-20°C / -40°C)	Минималдуу баа менен таанышыңыз.
10	Гидростатикалык далил (милдеттүү эмес)	1,5x жумушчу басым	Агып кетүү же деформация жок
11	Жүктөө сыноосу (милдеттүү эмес)	Шамчалардагы номиналдык сыйымдуулук 1,25 эсе	Туруктуу деформация <0,1%
12	Акыркы визуалдык жана белгилөө	Жогорку сапаттагы сүрөттөр + видео жаздыруу менен	Толук көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгү

Бардык жазуулар бир топтомго бириктирилгенСапат боюнча досьепродукт менен кошо жеткирилет.

01 EAF жана LF болот эритүүчү үчүн орточо сыйымдуулуктагы 20-50 тонналык шлак идиш – Womic Steel

Өндүрүш процесси – Эритилген болоттон колдонууга даяр чоң шлак казанына чейин

●Инженерия жана FEA– Жылуулук-структуралык симуляция ысык чекиттерди, стресстин концентрациясын жана чарчоо мөөнөтүн алдын ала айтат.

●3D басып чыгарылган кум калып (татаал геометрия үчүн)– Татаал кабыргалардын дизайны үчүн тез прототиптөө кошумча.

●Оор үлгүдөгү конструкция– Кайталануучу тактык үчүн жыгачтан/металлдан жасалган оюу CNC менен иштетилген.

●EAF эрүү + LF + VD– Курамын катуу көзөмөлдөө менен өтө таза болот чыгарат.

●Төмөнкү куюу (бир жолу куюу)– Бүтүндөй казан – чөйчөк, трунниондор жана бекемдөөчү кабыргалар – бир жолкуда куюлган.

●Симуляцияланган катуулануу– Кичирейүүчү боштуктарды жок кылуу үчүн CAE менен башкарылуучу көтөргүчтөр жана муздаткычтар.

●Жылуулук менен иштетүү– Чоң сыйымдуулуктагы вагондун түбүндөгү меште нормалдаштыруу жана чыңдоо (12 м узундукка чейин).

●Оор тазалоо жана кийгизүү– Ырааттуу радиус үчүн роботтук майдалоо.

●Бузбай турган текшерүү– Толук UT + фазаланган массив + MT.

●Машина куруу– Сапча тешиктери жана чөйчөктүн түбү үчүн горизонталдуу бургулоочу стан.

●Акыркы каптоо жана белгилөө– Жогорку температурага чыдамдуу боёк + мөөр басылган сериялык номер.

●Жүктөө жана жеткирүү– Оор жүк көтөрүүчү чиркегичтерди жана бекитүүчү сертификаттарды колдонуу.

02 EAF жана LF болот эритүүчү үчүн орточо сыйымдуулуктагы 20-50 тонналык шлак идиш – Womic Steel

Өтө чоң шлак идиштерин таңгактоо жана жеткирүү

● 60–100 тонналык болот куюуларды ташуу үчүн атайын логистика талап кылынат. Womic Steel төмөнкүлөрдү камсыз кылат:

●Жүктөө порту:Шанхай, Тяньцзинь же биздин куюучу заводго эң жакын

●Ташуу ыкмасы:Көп максаттуу кемелерде жалпак текчелүү контейнерлер (45 тоннага чейин), үстү ачык контейнерлер (35 тоннага чейин) же чоң көлөмдөгү контейнерлерди сындыруу

●Коопсуздук:Сертификатталган боо сертификаттары менен буйрутма боюнча жасалган болот ээрлер, бурама кулпулар, чынжыр менен байлоо

●Белгилөө:Тартылуу борбору, көтөрүү чекиттери, салмак жана иштетүү боюнча көрсөтмөлөр 3 тилде

●Документация:Оор жүктөрдү ташуу планы, IMO талаптарына жооп берүү (эгер кооптуу жүктөр жок болсо) жана эсеп-фактуранын наркынын 110% чейин камсыздандыруу.

Ошондой эле, биз сатып алуучулардын консолидаторлоруна жардам беребиз жана жүктөө иштерин жеринде көзөмөлдөөнү камсыздайбыз.

04 EAF жана LF болот эритүүчү үчүн орточо сыйымдуулуктагы 20-50 тонналык шлак идиш – Womic Steel

03 EAF жана LF болот эритүүчү үчүн орточо сыйымдуулуктагы 20-50 тонналык шлак идиш – Womic Steel

Оор жумуштарды аткаруунун чыныгы мисалдары

Кардарлардын аттары купуя сакталат; текшерилген жазуулар суроо-талап боюнча жеткиликтүү.

1-учур: Бразилиялык интеграцияланган тегирмен (CSN) үчүн 85 тонналык BOF шлак казаны

Тапшырма:Мурунку казандар 3000 циклден кийин жарылып, пландаштырылбаган иштебей калууга жана коопсуздукка коркунуч келтирген.
Чечим:ZG340-640 болоттон жасалган бир жолу куюлган, FEAга оптималдаштырылган астыңкы профиль, жогорку четинин калыңдыгы 100 мм. UT фазаланган массив менен цилиндр тамырларында.
Жыйынтык:Биринчи казанга жетти10 200 циклжарака кеткен жок. 3 жылдын ичинде дагы 15 сатып алдым.

2-учур: 100 тонналык электрдик дого мешиндеги шлак казаны – Түркиянын болот өндүрүүчүсү

Тапшырма:Өтө жогорку негиздүүлүк шлакынан (CaO/SiO₂ >3) улам пайда болгон өтө жогорку жылуулук шоку. Кадимки идиштер 1 жылдан аз убакытка чыдайт.
Чечим:Жогорку Mo жана Ni кошулган маркасы (GS-20Mn5 модификациясына окшош), чыңдалгандан кийин мажбурлап аба менен чыңдоо, ички бетине жабышууга каршы каптоо.
Жыйынтык:Орточо өмүр узактыгы ... чейин өстү14 ай– мурунку жеткирүүчүлөргө караганда 40% көп. 8 айдын ичинде инвестициялык кирешелүүлүк оң.

3-учур: 110 тонналык заказ боюнча жасалган шлак чөгү – Канадалык тоо-кен жана эритүүчү комплекс

Тапшырма:Троллейбустун бийиктиги 2,8 м менен чектелген, ал эми сыйымдуулугу 45 м³ талап кылынат.
Чечим:Эллиптикалык формада, бекемделген жана бир бүтүн катары куюлган, бекемделген трунниондору бар. Динамикалык FEA коопсуздугун далилдеди.
Жыйынтык:42 жуманын ичинде жеткирилген (инженердик иштерин кошо алганда), 6 жылдан кийин дагы эле иштеп жатат.

05 EAF жана LF болот эритүүчү үчүн орточо сыйымдуулуктагы 20-50 тонналык шлак идиши – Womic Steel

Колдонулушу – Чоң шлак идиштери кайсы жерде мыкты колдонулат

●Негизги кычкылтек мешинин (BOF) дүкөнү– 180tден 350tге чейинки конвертерлер

●Өтө жогорку кубаттуулуктагы электрдик жаа меши (EAF)– металл сыныктарынан жасалган болот эритүү

●Экинчилик металлургия (LF/VD)– шлактарды кармоо жана ташуу

●Темир металл эритүүчү заводдор– жезди тез эритүү, никель мат

●Шлак түтүн чыгаруучу заводдор– жогорку температурадагы шлактарды ташуу

●Чоң индукциялык мештери бар болот куюу заводдору

Көп берилүүчү суроолор (FAQ) – Бардык жаңы мазмундар

С: Эмне үчүн чоң шлак идиштерин ширетүүнүн ордуна бир жолу куюу керек?
A: Чоң казандардагы ширетилген тигиштер чоң жылуулук чыңалуу айырмачылыктарына дуушар болушат (ички температура 1600°C жана сырткы температура чөйрөсү). Жылуулук кеңейүүсүнүн дал келбестиги ширетүүчү манжаларда 2000 циклде чарчоо жаракаларын пайда кылат. Интегралдык куюу бардык ширетүүчү сызыктарды алып салат, чыңалууну бир тектүү металл аркылуу бирдей бөлүштүрөт.

С: 100 тонналык шлак идишин жашыруун кемчиликтерге кантип текшересиз?
A: Биз 100% көлөмдү сканерлөө үчүн автоматташтырылган ультраүндүү сыноону (AU) фазалуу массив менен айкалыштырабыз, ошондой эле жылуулук менен иштетүү учурунда термографияны жана бардык беттерде магниттик бөлүкчөлөрдү текшерүүнү жүргүзөбүз. Труннион зоналары жаракаларды аныктоо үчүн кошумча учуу убактысынын дифракциясынан (TOFD) өтөт.

С: BOF жана EAF кызматы үчүн бир эле шлак идишти колдонсок болобу?
A: Сунушталбайт. BOF шлагы суюк, бирок химиялык жактан агрессивдүү; EAF шлагы жогорку илешкектүүлүккө ээ жана металлдарды камтыйт. Биз казандын дубал бурчтарын жана каптамаларын бир процесс үчүн атайын иштеп чыгабыз. Кош максаттуу казандар көп учурда начар иштешет.

С: 70 тонналык шлак идишин жеткирүүнүн типтүү убактысы канча?
A: Акыркы чийме бекитилгенден кийин 22–26 жума. Буга үлгү жасоо (4 жума), куюу жана жылуулук менен иштетүү (6 жума), эскирбеген металлдарды өндүрүү (2 жума) жана механикалык иштетүү/каптоо (2 жума) кирет. Алдын ала бар үлгү менен шашылыш буйрутмалар мүмкүн.

С: Биринчи оңдоодон мурун канча цикл күтсөм болот?
A: 38 интеграцияланган тегирменден алынган маалыматтарыбызга таянып, кандайдыр бир беттик жарака пайда болгонго чейинки медианалык циклдер8200 циклКичинекей майдалоо кызмат мөөнөтүн 12000 циклге чейин узарта алат. Толук кайра сертификациялоодон ар бир 10 жылда же 15000 циклде өтүү сунушталат.

С: Сиз шлак идиштерин автоматтык түрдө шлак аныктоочу же температураны көзөмөлдөөчү система менен камсыздай аласызбы?
Ж: Ооба. Биз термопараларды казандын түбүнө (коргоочу чөнтөктөрү менен) бириктирип, радардын шлак деңгээлинин сенсорлору үчүн орнотуучу аянтчаны орното алабыз. Сырткы кронштейндерден качуу үчүн зым каналдары куюлган.

С: Сиз куюп бере турган максималдуу тышкы диаметр канча?
A: Биздин куюу цехибиз идиштин үстүнкү диаметри 3,6 метрге (142 дюймга) чейин жетет. Чоңураак идиштерди кесилген куюу жана ширетүү аркылуу жасоого болот, бирок эң жакшы натыйжа алуу үчүн интегралдык куюуну сунуштайбыз.

С: Чоң шлак идиштерине узартылган кепилдик бересизби?
A: Биз 18 айлык / 5000 циклдик кепилдик беребиз – кайсынысы биринчи келсе. Бул тармактык стандарттан эки эсе жогору. Кайталап буйрутмалар үчүн кошумча аткарууга негизделген кепилдик боюнча сүйлөшүүгө болот.

С: Бир нече циклден кийин тырмактын бекемдигин кантип текшересиз?
A: Биз ар бир 12 ай сайын көчмө UTди колдонууну сунуштайбыз. Womic талаа текшерүү комплектин жана окутууну камсыздай алат. Эгерде ашыкча эскирүү байкалса, тырмакчаларды ширетүүчү металл менен каптап, кайра иштетүүгө болот.

С: Кранды өзгөртпөстөн, биздин учурдагы кран илгичтерине туура келгидей шлак идишин долбоорлой аласызбы?
A: Албетте. Бизге крандын илгич профилинин чиймеси керек (илгичтин оозун туурасы, моюндун тереңдиги жана мейкиндик радиусу кошо). Биз тырмакчанын геометриясын сиздин учурдагы көтөргүч жабдууларыңызга так дал келтиребиз.