LF/VD шлак идиши | Экинчилик металлургия үчүн атайын меш шлак идиши – Womic болоту Сунушталган сүрөт

LF/VD шлак идиши | Экинчилик металлургия үчүн атайын шлак идиши – Womic болоту

Кыскача сүрөттөмө:

Шлак идишинин өлчөмү:Сыйымдуулугу 5 – 40 тонна (типтүү LF шлак көлөмүнө дал келет), салмагы 8 – 45 тонна, көлөмү 4 – 25 м³, өлчөмдөрү чөмдүү мештин жумушчу платформасына жана шлак эшигине кирүү үчүн ылайыкташтырылган. Труннион: офсеттик жана тунук чөмдүү мунаралуу жапыз профилдүү дизайн.

Материалдар жана стандарттар:ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%), GS-20Mn5V (ванадий менен), ASTM A27 65-35 аз суутектүү класс. ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755 стандарттарына шайкеш келет. Жылуулук менен иштетүү: Чыңалуу + Чыңдоо + дегидрогендөө менен бышыруу. Бети: ички бети жылмакай радиус профили менен синтетикалык шлак агымын камсыз кылат, ал эми сырткы бети радиациялык муздатуу үчүн жогорку эмиссиялык каптоо менен капталган.

Өндүрүш процесси:VD операциялары үчүн газдын тыгыздыгына өзгөчө көңүл бурулган бир куюу интегралы. EAF + LF + VD + узакка созулган дегазация (H < 1,5ppm). Шлактарды бошотуу үчүн CAE термикалык-суюктук симуляциясы. 100% NDT: UT толук көлөм (1-деңгээлдеги труннион, 2-деңгээлдеги корпус), MT, PT, ошондой эле вакуумдук кызмат үчүн гелийдин агып кетүүсүн текшерүү.

Шлак идишин колдонуу:Чөмүч мешинде (LF) синтетикалык шлакты иштетүү, VD/VOD дегазациялоочу шлакты чогултуу, экинчилик металлургия станциясынан чөмүч шлакты ташуу, эритме болотту тазалоо, атайын болот заводдору (подшипник болот, түтүк өткөрүүчү болот, пружиналык болот), дат баспас болоттон жасалган AOD шлакты кармоо, шлакты аныктоо системасын интеграциялоо.

Вомик болотвакуум астында суутектин пайда болушунан улам жарака кетишинин алдын алуу үчүн өтө төмөн суутек курамы (≤1,5 ppm) менен LF/VD үчүн оптималдаштырылган шлак идиштерин камсыз кылат. Биздин жылмакай өткөөл радиустар синтетикалык шлак топтолушу мүмкүн болгон өлүк зоналарды жок кылат. Ар кандай меш мунарасынын жайгашуусу үчүн жекече дизайндар. ISO 9001, PED, NORSOK M-650 сертификатталган. Вакуумдук шайкештик сертификатын сураңыз.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз Продукциянын мүнөздөмөлөрү

Продукциянын чоо-жайы

Продукциянын тегдери

Продукцияга сереп – LF/VD шлак идиштеринин уникалдуу талаптары

A LF шлак идиш(мештин шлак контейнери) жеVD шлак идиши(вакуумдук дегазациялоочу шлак чакасы) туткаларысинтетикалык шлак– EAF же BOFдон чыккан күчтүү, жогорку температурадагы шлак эмес, эритилген болотту тазалоо үчүн иштелип чыккан акиташтын, флюор шпатынын жана эритмелердин кылдаттык менен аралаштырылган аралашмасы.

LF/VD шлак идиштерин эмнеси менен айырмалайт?

1. Шлактын температурасы төмөн (~1500°C жана EAF үчүн 1650°C), бирок кармоо убактысы алда канча узак– кээде бир жылытууда 60–90 мүнөт. Казан чыдамдуу болушу керекжылышуу деформациясытуруктуу жогорку температурада.

2. Синтетикалык шлак эригенде өтө суюк болот, бирок муздаганда өтө жабышкак болуп калат.Өлүк зоналар же курч ички бурчтар убакыттын өтүшү менен кубаттуулукту төмөндөтүүчү шлактын топтолушуна алып келет.

3. Вакуумдук дегазация (VD) өзгөчө талапты коетШлак идишин кыска убакытка вакуумдун астында (0,5–1 торр) жайгаштырса болот. Куюмадагы ар кандай микрокөзөнөктүүлүк газдын чыгып кетишине алып келиши мүмкүнболотто көбүкчөлөрдүн пайда болушуже – андан да жаманы –казандын жарылышыэгерде чоң көңдөй бар болсо.

4. LF/VD казандары көбүнчө болот чөмдү көтөргөн ошол эле чөмкүч мунарасы менен кармалат.Бул мунара рычагдарынын аралыгына жана кран илгичинин геометриясына туура келиши үчүн, казан EAF/BOF казандарына караганда жеңилирээк жана компакттуураак болушу керек дегенди билдирет.

5. Шлак химиясы негизги (жогорку CaO/Al₂O₃), ал кремний менен алюминийдин бүртүкчөлөрүнүн чектерине таасир этет.Металл эмес кошулмаларга өзгөчө көңүл буруу керек.

Womic Steel компаниясынын LF/VD шлак идиштери төмөнкүлөр менен жасалганөтө төмөн суутек курамы, жылмакай ички контурлар, жанатактык компакт өлчөмдөрү– дал ушул экинчилик металлургия талап кылган нерсе.

LFVD шлак идишинин мешинде экинчилик металлургия үчүн атайын шлак контейнери – Womic болоту

Эмне үчүн LF/VD шлак идиштери үчүн Womic болотун тандаш керек?

Талап	Вомик чечими
Суутектин курамы ≤1,5 ppm	Үч эсе газсыздандыруу: эритилгенден кийинки VD, тазалоодон кийинки VD, ошондой эле жылуулук менен иштетүү учурунда диффузиялык дегидрогендөө (650°C температурада 48 саат).
1500°C (2730°F) температурада сойлоп жүрүүгө туруктуулук	Эритмелүү маркаларда Mo курамы жогору (0,4–0,6%), ошондой эле ванадий менен эритмени бекемдөө.
Шлак өлүк зоналары жок	Ички профиль радиусу > 50 мм болгондордон гана турат; биз дөңсөөлөрдү жок кылуу үчүн CNC машинасынын өткөөл зоналарын колдонобуз.
Вакуумдук шайкештик	100% көлөмдөгү UT + гелий агып кетүүсүн текшерүү өз ара байланышкан тешиктүүлүктүн жоктугун камсыздайт. <1e-6 мбар·л/с сертификациясы.
Жеңил, бирок күчтүү	FEA аркылуу дубалдын калыңдыгы оптималдаштырылган (орточо 40–50 мм жана EAF идиштери үчүн 60–70 мм); бекемдигин жоготпостон салмагы 25% га азайган.
Жылмакай шлак бөлүнүп чыгуу	Керамикалык жуугуч каптоо (толук калың эмес каптоо) + жылтыратылган беттик каптоо (Ra ≤ 3.2 мкм).
Мунаранын туурасы	Биз сиздин мештин мунарасынын рычагдарын лазер менен сканерлейбиз жана куюудан мурун боштукту текшерүү үчүн 3D моделин беребиз.

Биз ошондой эле сунуштайбызжер-жерлерде шлактын адгезиясын өлчөө– биз казанга калибрленген салмакты коёбуз, 1200°C чейин ысытабыз жана шлактан арылуу үчүн керектүү моментти өлчөйбүз.

Техникалык мүнөздөмөлөрү – LF/VD үчүн оптималдаштырылган шлак идиш

Сыйымдуулук жана чөмдүн өлчөмүнүн шилтемеси

Болот чөмдүн сыйымдуулугу (тонна)	Типтүү төмөнкү шлак көлөмү (тонна)	Сунушталган казандын сыйымдуулугу (тонна)	Казандын салмагы (тонна)	Сырткы диаметри (мм)	Бийиктиги (мм)
60	4-6	6-8	9-12	1200	900
80	6-9	10-12	14-18	1350	1050
100	8-12	12-15	18-22	1500	1150
120	10-15	15-20	22-28	1600	1250
150	12-18	20-25	28-34	1700	1350
180	15-22	25-30	34-40	1800	1450

Казандын өлчөмдөрү мештин мунарасына шайкеш келиши керек – биз сиздин жабдууларыңызга жараша оптималдаштырабыз.

LF/VD кызматы үчүн материалдык класстар

Баалоо	Өзгөчөлүктөр	H мазмунунун максаты	Жыртылууга туруктуулук (1500°C, 100 саат)	Эң жакшысы
ZG270-500 Өтө төмөн H	S≤0.012%, P≤0.015%, вакуумдук дегазацияланган	≤1.8 ppm	25 МПа	Жалпы көмүртектүү болот LF
GS-20Mn5V (+V)	Сырткы сойлоп кирүүгө туруктуулугу үчүн ванадий 0,10-0,20%	≤1,5 ppm	35 МПа	Кошумча болот, подшипник болот
ASTM A27 65-35 Төмөнкү H	Cu+Ni+Mo менен, дегидро дарылоо	≤1.2 ppm	40 МПа	Атайын болот, жогорку эритмеден жасалган
1.5415 (16Mo3) өзгөртүлгөн	Мо 0,25-0,35%, Cr 0,30% макс.	≤1.2 ppm	55 МПа	Өтө катуу жылышууга туруктуулук (VD оор жүктөрдү көтөрүү)

Типтүү максат:Көпчүлүк төмөнкү жыштыктагы колдонмолор үчүн GS-20Mn5V эң жакшы балансты камсыз кылат. VD (вакуумдук) үчүн биз ар дайым ASTM A27 65-35 төмөнкү H же 16Mo3 модификацияланган моделин сунуштайбыз.

Крип тестинин маалыматтары (Womic Internal)

Материал	Температур	Стресс	Сынуу убактысы (орточо)	Жыртылуу учурундагы узаруу
GS-20Mn5V	1500°C	30 МПа	210 саат	12%
ASTM A27 модификациясы	1500°C	40 МПа	165 саат	8%
16Mo3 модификациясы	1500°C	50 МПа	98 саат	6%

*Бул маанилер төмөнкү температурадагы шлак идиштеринин типтүү талаптарынан алда канча ашып түшөт (адатта, бир жылытууда максималдуу температурада 2-3 саат).*

Суутекти бышыруу протоколу (вакуумдук кызмат үчүн)

Сахна	Температур	Убакыт	Атмосфера	Максаты
1	350°C	12 саат	Аба	Баштапкы нымдуулукту кетирүү
2	550°C	24 саат	Кургак N₂	Атомдук суутектин диффузиясы
3	650°C	48 саат	Кургак N₂ + 5% H₂ алуучу	Терең дегидрация
4	300°C (меште муздатуу)	10 саат	Кургак N₂	Кайра сиңүүнүн алдын алуу

LECO анализатору менен текшерилген акыркы суутек курамы (трунниондун өзөгүнөн алынган үлгү).

Синтетикалык шлак агымынын ички профили

Зона	Эңкейиш	Радиус	Беттик жасалгалоо	Функция
Үстүнкү чети	5° ичкери	75 мм	Машина менен иштетилген, Ra 6.3	Шлак киргизүү боюнча колдонмо
Дененин жогорку бөлүгү	8° конус	Үзгүлтүксүз 50 мм	Машина менен иштетилген, Ra 3.2	Негизги шлак түшүшү
Дененин төмөнкү бөлүгү	6° конус	Үзгүлтүксүз 60 мм	Жылтыратылган, Ra 1.6	Агызып кетүүнү тездетүү
Астыңкы	Жарым шар формасындагы	R = 150 мм	Жылтыратылган, Ra 1.6	Жалпак токтоп калуу зонасы жок

Жылмакай, жылмакай ички бети керамикалык жуу менен айкалышып, шлактын адгезиясын куюлган беттерге салыштырмалуу болжол менен 70% га азайтат.

EAF жана LF болот эритүүчү 20-50 тонналык орточо сыйымдуулуктагы шлак чөмүчү – Womic Steel

LF/VD шлак идиштеринин сапатты көзөмөлдөө – Вакуум жана сойлоп жүрүүчү фокус

Сыноо	Метод	Кабыл алуу
Суутектин курамы	LECO күйүү анализатору	≤1.5 ppm (же көрсөтүлгөндөй)
Гелийдин агып кетүүсүн текшерүү	Вакуумдук камера + массалык спектрометр	Агып кетүү ылдамдыгы < 1×10⁻⁶ мбар·л/с
УЗИ (толук көлөмдө)	Фазаланган массив + TOFD	3 ммден ашык тегиздик кемчиликтери жок; 2-класстагы тешиктүүлүк максималдуу
Жыртылдоо сыноосу (милдеттүү эмес)	1500°C температурада туруктуу жүктөм	40 МПа ылдамдыкта 100 сааттан ашык жарака
Өлчөмдүү (мунарага туура келет)	Лазердик сканерлөө + CAD салыштыруусу	Эч кандай тоскоолдук жок; уруксат текшерилди
Труннион Юта	ASME V стандартына ылайык, бурчтуу нур кошулат	1,5 ммден ашык сызыктуу көрсөткүчтөр жок
Шлак бөлүп чыгаруу сыноосу	Металлургиялык шлак менен масштабдуу модель	Калдык шлак <5%

01 EAF жана LF болот эритүүчү үчүн орточо сыйымдуулуктагы 20-50 тонналык шлак идиш – Womic Steel

Өндүрүш процесси – Вакуум жана сейилдөө менен шайкеш келет

1. Материал тандоо– төмөнкү P, төмөнкү S болот сыныктары + чоюн, кайра тоголотуп коюуга мүмкүн болбогон сыныктар.

2. EAF эритүү + LF тазалоо– максаттуу S<0,010%, P<0,012%, Ca менен дарылоо.

3. 0,5 торр басымында вакуумдук дегазация (VD)– 25 мүнөт кармап туруңуз, H деңгээлин <1,5 ppm чейин алып салыңыз.

4. Түбүнөн куюу– бир чөмөнү калыпка куюңуз, катуу көзөмөлдөнгөн температура (1550–1570°C).

5. Калыпта башкарылуучу муздатуу– Кичирейип кетпеши үчүн чайкоодон 48 саат мурун.

6. Баштапкы тазалоо жана майдалоо– көтөргүчтөрдү, дарбазаларды алып салыңыз.

7. Эритмени жылуулук менен иштетүү– 950°C, ар бир 25 мм үчүн 2 саат кармаңыз, мажбурлап аба менен чыңдоо.

8. Дегидрогендөө менен бышыруу- жогорудагы протокол таблицасына ылайык.

9. Чыңалуу– 600°C, 4 саат кармаңыз, аба менен муздатыңыз.

10.Оддалдуу иштетүү– төмөнкү контур, труниондук тешиктер.

11.NDT (UT, MT, PT, агып кетүү сыноосу)– ар кандай баш тартуу кайра карап чыгууну талап кылат.

12.Акыркы иштетүү– CNC менен ички профиль, Ra 3.2ге жетишүү.

13.Керамикалык жуугуч каражат– чачыратылып, абада кургатылат, андан кийин 400°C температурада күйгүзүлөт.

14.Акыркы өлчөмдүү отчет жана белгилөө.

02 EAF жана LF болот эритүүчү үчүн орточо сыйымдуулуктагы 20-50 тонналык шлак идиш – Womic Steel

LF/VD шлак идиштери үчүн таңгактоо (тазалыкка сезгич)

LF/VD шлак идиштери вакуумдук колдонмолордо колдонулушу мүмкүн болгондуктан, биз углеводород негизиндеги майлоочу материалдардан баш тартабыз. Анын ордуна:

● Иштетилген беттер корголгонбуу коррозия ингибитору (VCI) пластикалык пленка, май эмес.

● Мөөр басылганвакуум баштык(милдеттүү эмес) эгерде маанилүү чаң соргуч кызматы үчүн талап кылынса.

● Болот менен бекемделген жыгач куту, ички кургаткыч.

● Шашылыш алмаштыруу үчүн аба жүк ташуу кызматы менен жеткирүү (кичинекей өлчөмдөр үчүн идиштин салмагы < 1500 кг).

Изилдөөлөр – LF/VD шлак идиштери иш жүзүндө

1-учур: Подшипник болот заводу, Япония – Суутек жаракасынын алдын алуу

Тапшырма:VD процессинде колдонулган идиштерде 18 айдан кийин суутектин заряддалышынан улам жаракалар пайда болгон.
Чечим:Womic компаниясы дегидрогендөөчү бышыруучу ASTM A27 аз суутектүү идиштерин (H≤1.2ppm) жеткирип берди.
Жыйынтык:36 ай сакталат жана дагы эле жарылбайт. 20 идиш үчүн буйрутманы кайталаңыз.

2-учур: Түтүк өткөрүүчү болот заводу, Германия – Жылма деформациясы

Тапшырма:LF шлак идиши 2 жылдан кийин чети салбырап, мунаранын дал келбестигине алып келген.
Чечим:16Mo3 модификацияланган эритмеси жогорку Mo менен, ошондой эле дубалдын калыңдыгы 8 ммге көбөйтүлгөн.
Жыйынтык:3 жылдан кийин өлчөнүүчү деформация болгон жок. Кардар Womic компаниясын жалгыз жеткирүүчү катары тандап алды.

3-учур: Атайын болот LF, АКШ – Шлак тоңдуруу

Тапшырма:Синтетикалык шлак калдыгы 6 айдын ичинде натыйжалуу кубаттуулукту 30% га төмөндөттү.
Чечим:Жылтыратылган ички профиль (Ra 1.6) + керамикалык жуу.
Жыйынтык:12 айдан кийин кубаттуулуктун жоголушу <5%. Шлак төгүү убактысы 40% га кыскарган.

05 EAF жана LF болот эритүүчү үчүн орточо сыйымдуулуктагы 20-50 тонналык шлак идиши – Womic Steel

Колдонулушу – LF/VD шлак идиштери өтө маанилүү болгон жерлерде

●Чөмүчтүү меш станциялары (LF)– легирленген болот, аспап болот, подшипник болот үчүн

●Вакуумдук дегазаторлор (VD / VOD)– дат баспас болоттон жасалган маркаларды кошо алганда

●Чөмүч менен шлак ташуутазалоодон шлак заводуна чейин

●Атайын металлургиялык заводдоржогорку тазалыктагы болотторду (учактарды, түтүктөрдү) өндүрүү

●Изилдөө жана пилоттук заводдор– кичинекей сыйымдуулуктагы (1-5 тонна) шлак идиштери

Көп берилүүчү суроолор (FAQ) – LF/VDге тиешелүү

С: Эмне үчүн суутектин курамы шлак идиштери үчүн ушунчалык маанилүү?
A: Вакуумдук дегазация учурунда болот куюудагы эриген суутек металл эмес кошулмаларда диффузияланып, молекулярдык суутекти кайра бириктире алат. Бул ички басымды жаратып, ыйлаакчалардын пайда болушуна же жарылууга алып келет - кээде "суутектин кабырчыктанышы" деп аталат. LF/VD идиштери вакуумда узак убакыт бою кармалгандыктан, сезгич келет.

С: Сиз суутектин курамын <1,0 ppm деп тастыктай аласызбы?
Ж: Ооба, бирок атайын эритүү практикасын талап кылат (вакуумдук индукциялык эритүү же электрошлак кайра эритүү) жана кымбатыраак. Көпчүлүк колдонмолор үчүн 1,5 ppm жетиштүү.

С: Сиз вакуумдук агып кетүү сыноосун камсыздайсызбы?
Ж: Ооба, биз суроо-талап боюнча гелийдин агып кетишин текшеребиз жана ISO 20485 стандартына ылайык сертификат беребиз. Биз агып кетүү ылдамдыгына <1×10⁻⁶ мбар·л/с кепилдик беребиз.

С: LF шлак идиштерин канчалык тез-тез алмаштыруу керек?
A: Адатта, циклдерге жараша ар бир 3-5 жылда. Союлуунун деформациясы жашоону чектөөчү негизги фактор болуп саналат. Жыл сайын жүргүзүлүүчү UT текшерүүсү алгачкы союлуунун боштуктарын аныктай алат.

С: Сиз шлак идиштерин муздатуучу аба куртка менен камсыз кыла аласызбы?
A: Кийинки колдонуудан мурун тез муздатууну талап кылган төмөнкү кубаттуулуктагы колдонмолор үчүн биз интегралдык аба курткасын (аба каналдары бар болоттон жасалган сырткы кабык) иштеп чыга алабыз. Бул муздатуу убактысын 90 мүнөттөн 20 мүнөткө чейин кыскартат.

С: Сиздин төмөнкү деңгээлдеги шлак идиштериңиз шлак деңгээлин автоматтык түрдө аныктоо системалары менен шайкеш келеби?
Ж: Ооба. Биз радар же лазер сенсору үчүн четине жалпак орнотуучу аянтчаны беребиз. Же болбосо, шлак катмарын аныктоо үчүн термопараларды орното алабыз.

С: Сиз LF идиш текшерүү боюнча окутууларды сунуштайсызбы?
Ж: Ооба, биз сиздин техникалык тейлөө командаңыз үчүн бир күндүк жер-жерлерде окутууну өткөрөбүз: тырмакчалардын учтары, визуалдык текшерүү критерийлери жана жаракаларды оңдоо процедуралары.

С: LF/VD шлак идишинин типтүү кепилдиги кандай?
A: 24 ай же 10 000 цикл – кайсынысы биринчи келсе. Вакуумдук тейлөө үчүн (агып кетүү сыноосу менен), суутектин жарылышына каршы кепилдик 36 айга чейин узартылат.