1. Womic Steel: Өндүрүш мүмкүнчүлүктөрү жана компаниянын күчү
Womic Steel Group үч баштапкы калыптоо ыкмаларын жана атайын оор дубал мүмкүнчүлүктөрүн камтыган бир нече LSAW өндүрүш линияларын иштетет. X60 өндүрүшү жогорку бекемдигинен улам микрокошулмаларды жана прокаттоо параметрлерин катуу көзөмөлдөөнү талап кылат.
● JCOE линиясы:406 мм – 1422 мм (16″–56″) диаметрлери үчүн, дубалдын калыңдыгы 50,8 ммге чейин. Механикалык кеңейүү менен этап-этабы менен JCO калыптоо. Жогорку натыйжалуулук, жакшы тегеректик. Көпчүлүк кургактыктагы магистралдык линиялар үчүн идеалдуу.
●UOE линиясы:508 мм – 1220 мм (20″–48″) диаметрлери үчүн, дубалдын калыңдыгы 40 ммге чейин. U формасында, андан кийин гидравликалык кеңейүү менен O формасында жасалат. Классындагы эң мыкты өлчөмдүү тактык (±0,2% OD), терең суудагы деңиз түтүктөрү жана кычкыл тейлөө үчүн артыкчылыктуу. UOE X60 газ магистралдык түтүктөрү үчүн артыкчылыктуу процесс болуп саналат.
●Оролгон пластина (бир тигиштүү):600 мм – 1600 мм (24″–63″) диаметрлери үчүн, дубалдын калыңдыгы 25 ммден 70 ммге чейин. Бир узунунан ширетүү менен цилиндрге тоголоктолгон бир пластина. JCOE/UOE сыйымдуулугунан ашкан оор дубал калыңдыгы үчүн идеалдуу.
●Оролгон пластина (кош тигиш):Дубалдын калыңдыгы > 50,8 ммден 80 ммге чейин, узунунан ширетилген эки пластина колдонулат. Көбүнчө жогорку басымдагы коллектордук түтүктөр жана арктикалык колдонмолор үчүн колдонулат.
LSAWнын жалпы кубаттуулугу жылына 300 000 тоннадан ашат, ал эми X60 өндүрүшү жылына 80 000 тоннадан ашат. Womic Steel API 5L монограммасына, ISO 9001, CE PED стандарттарына ээ жана ABS, DNV, TÜV жана BV тарабынан үзгүлтүксүз текшерилип турат. 1500 кмден ашык X60 түтүктөрү жеткирилип, 80ден ашык өлкөдө дүйнөлүк рекордго ээ.
Өндүрүш ийкемдүүлүгү:
●JCOE: 406–1,422 мм OD × 6.0–50.8 мм WT × ≤ 18 м
●UOE: 508–1220 мм OD × 6.0–40.0 мм WT × ≤ 24 м (механикалык кеңейүү тегеректикти ±0.2% чейин жакшыртат)
●Оролгон пластина (бир тигиштүү): 600–1600 мм OD × 25–70 мм WT × ≤ 12 м (ар бир муунга 25 тоннага чейин салмак чеги)
●Тоголоктолгон пластина (кош тигиш): 1000–2000 мм OD × 25–80 мм Салмагы × ≤ 12 м
Бардык түтүктөр калың дубал же кычкыл түтүктөрдү колдонуу үчүн PWHT (ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүү) менен камсыздалышы мүмкүн. Арктикалык долбоорлор үчүн -46°C жана -60°C чейинки төмөнкү температурадагы таасир сыноолору жеткиликтүү.
2. API 5L X60: Материалдын курамы жана иштөө мүнөздөмөлөрү
API 5L X60 (ошондой эле ISO 3183 боюнча L415 деп белгиленген) - бул узак аралыкка жогорку басымдагы газды өткөрүү үчүн колдонулган жогорку бекемдиктеги линиялык түтүк маркасы. 415 МПа (60 200 psi) минималдуу ичкерүү бекемдиги жана 520 МПа (75 400 psi) созулууга туруктуулугу төмөнкү маркаларга салыштырмалуу дубалдын калыңдыгын бир кыйла азайтууга мүмкүндүк берет. X60 майда дан структурасына жетүү үчүн Nb, V жана Ti менен башкарылуучу прокаттоо жана микрокошулмаларды колдонуу менен өндүрүлөт.
Химиялык курамы (Чөмүч анализи, масса боюнча максималдуу %):
| Элемент | API 5L X60 PSL1 (максималдуу %) | API 5L X60 PSL2 (максималдуу %) |
| C | 0,22 (адатта 0,10-0,12) | 0,12 (типтүү) |
| Mn | 1.60 | 1.60 |
| P | 0,025 | 0,025 |
| S | 0,015 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| V | 0.10 | 0.10 |
| Nb | 0,05 | 0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 |
| CEV | Көрсөтүлгөн эмес | ≤ 0.43 (типтүү ≤ 0.40) |
PSL2 үчүн көмүртек эквиваленти (CEV) катуу көзөмөлдөнөт. Womic, адатта, кычкыл кызмат көрсөтүүчү колдонмолордо CEV ≤ 0,40% сактайт. Nb (0,03-0,05%) менен микрокошулма данды тазалоону жана жаан-чачынды бекемдөөнү камсыз кылат.
Механикалык касиеттери (бөлмө температурасы):
| Мүлк | API 5L X60 PSL1 | API 5L X60 PSL2 |
| Ийилүүчү күч (мин) | 415 МПа (60 200 psi) | 415–565 МПа |
| Созуу күчү (мин) | 520 МПа (75 400 psi) | 520–760 МПа |
| Узаруу (мүн) | 20% (50 мм калибр үчүн) | 20% |
| Кирешелүүлүк катышы (макс.) | Көрсөтүлгөн эмес | 0,93 |
| Катуулугу (макс.) | Көрсөтүлгөн эмес | 90 HRB |
| Соккуга туруктуулук (мүн) | Талап кылынбайт | 27 J @ 0°C (милдеттүү эмес -20°C, -40°C, -46°C) |
X52 жана X65 менен салыштыруу:
| Баалоо | МПа кирешелүүлүгү | Созуу МПа | Кирешелүүлүк катышы | Типтүү колдонуу |
| X52 | 360 | 460 | ≤ 0.90 | Орточо-жогорку басым, жээктеги |
| X60 | 415 | 520 | ≤ 0.93 | Жогорку басымдагы газ магистралдык түтүктөрү |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0.93 | Өтө жогорку басым, терең суу |
3. Өлчөмдөрдүн диапазону жана стандарттарга шайкештиги
| Буюм | Техникалык мүнөздөмө |
| Стандарттык | API 5L PSL1 / PSL2 (ошондой эле ISO 3183 L415) |
| Өндүрүш процесстери | JCOE, UOE, тоголоктолгон пластина (бир/кош тигиш) |
| Сырткы диаметр диапазону | 219 мм – 1600 мм (8 дюйм – 63 дюйм) |
| Дубалдын калыңдыгынын диапазону | JCOE/UOE: 6.0 мм – 50.8 мм; Тоголоктолгон пластина: 25 мм – 70 мм (өзгөчө 80 ммге чейин) |
| Узундук диапазону | Стандарт: 6м, 12м, 18м; Узартылган: 24мге чейин (JCOE/UOE) же 12м (катуу дубалдуу тоголок плита) |
| Аяктоо | Жөнөкөй учу (PE), API 5L үчүн кыйшык учу (BE) (30° кыйшык, тамыр бети 1,6 мм) |
| Беттик жасалгалоо | Жылаңач, Майланган, 3LPE, 3LPP, FBE, Көмүр чайырынын эпоксиди, Суюк эпоксид |
| Чыдамдуулуктар | Од: ±0,5% же ±3,2 мм (кайсынысы азыраак болсо); Салмагы: -0% / +15%; Узундугу: +50 мм / -0 мм |
4. Жеткиликтүү өлчөмдөр жана мүнөздөмөлөр – API 5L X60 LSAW болот түтүгү (тандалган типтүү өлчөмдөр)
| OD (мм) | Салмагы параметрлери (мм) | Процесс | Болжолдуу салмагы (кг/м) | Стандарттык узундук | Типтүү колдонуу |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42.1 – 80.1 | 12 м | Газдын каптал сызыктары |
| 324 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 50.2 – 107.1 | 12м / 18м | Газ чогултуу |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE/UOE | 78.5 – 181.4 | 12м / 18м | Магистралдык линиялар |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 98.6 – 263.8 | 12м / 18м / 24м | Жогорку басымдагы газ |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | UOE | 148.0 – 366.2 | 12м / 18м / 24м | Магистралдык газ түтүктөрүнүн |
| 711 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | JCOE/UOE | 215.3 – 471.7 | 12м / 18м | Өлкө ичиндеги газ |
| 813 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0 | JCOE | 246.7 – 616.2 | 12м / 18м | Көп көлөмдөгү газ |
| 914 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0 | JCOE | 310.8 – 820.9 | 12м / 18м | Оффшордук экспорт |
| 1016 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0 | JCOE/Толгодолгон | 394.6 – 1,078.2 | 12 м | Терең суу газы |
| 1220 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | Оролгон (жалгыз) | 563.0 – 1,304.2 | 12 м | Арктика түтүктөрү |
| 1,422 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0, 60.0 | Оролгон (жалгыз) | 875.1 – 2,016.8 | 12 м | Өтө жогорку басым |
| 1600 | 30.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0 | Оролгон (кош) | 1,162 – 2,640 | 10м / 12м | Атайын долбоор |
Оор дубал түтүктөр (≥ 32 мм) калдык чыңалууну азайтуу үчүн PWHT талап кылынат. Кычкылтек менен иштөө үчүн X60 түтүктөр катуулугу ≤ 85 HRB (максаттуу) жана HIC сыноосун талап кылат.
5. Жалпы стандарттар жана класстар – LSAW линиялык түтүк жана конструкциялык түтүк
| Стандарттык | Болоттун маркалары | Типтүү колдонуу | Формалоо процесси |
| API 5L PSL1/PSL2 | X60, X65, X70 | Мунай/газ өткөрүү | JCOE/UOE/Тартылган |
| API 5L PSL2 (кычкыл) | X60, X65 | Ачыткы сервировка (H₂S) | UOE + PWHT |
| ISO 3183 | L415, L450, L485 | Эл аралык долбоорлор | JCOE/UOE |
| DNV-OS-F101 | L415, L450 | Суу астындагы түтүктөр | UOE |
| EN 10217-1 | S275JR, S355JR | Басым түтүктөрү | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Структуралык бөлүмдөр | JCOE/Толгодолгон |
| ASTM A671 | CC60, CC65 | Төмөнкү температура | Тоголонгон |
| NORSOK M-120 | X60 | Оффшордук платформа | UOE |
Колдонуунун кыскача баяндамасы:Алыскы аралыкка жогорку басымдагы жаратылыш газынын магистралдык түтүктөрү, деңизден экспорттолгон газ түтүктөрү, кычкыл газды өткөрүү, арктикалык түтүктөр, компрессордук станциянын түтүктөрү, суу куюучу түтүктөр.
6. Өндүрүш процесстери – X60 болот түтүгү үчүн LSAW (JCOE / UOE / прокатталган пластина)
Womic Steel компаниясы диаметрине, дубалдын калыңдыгына жана механикалык касиеттеринин талаптарына жараша тиешелүү процессти тандайт. X60 жылуулукка кабылган зонанын жумшарышына жол бербөө үчүн АРАЛ менен ширетүү учурунда жылуулуктун киришин катуу көзөмөлдөөнү талап кылат.
JCOE процесси (406–1,422 мм OD, 6.0–50.8 мм салмак):
● Пластинанын четин фрезерлөө (X же J конус) ±0.5 мм тактык менен
● Четтерин 1,5x плитанын калыңдыгынын радиусуна чейин алдын ала ийүү (кысуу)
● J-формасындагы формалоо (штрих менен басуу) – айлананын алгачкы 1/3 бөлүгү
● С-формасындагы калыптоо (штамптардын сериясы) – айлананын экинчи 1/3 бөлүгү
● О-формасындагы калыптоо (акыркы цилиндр) – тигишти жабуу
● Шпаклевка ширетүү (шпаклевкаларды тигиш боюнча ар бир 300 мм сайын так ширетүү)
● Ички АРРА (бир же көп зымдуу, X60 үчүн жылуулук киргизүү ≤ 3,0 кДж/мм чейин башкарылат)
● Толук кирүү үчүн арткы жагын оюп (аба көмүртек жаасы же майдалоо)
● Сырткы араа (калың дубалдар үчүн көп өтмөктүү, өтмөктөрдүн ортосундагы температура ≤ 250°C)
● Механикалык кеңейүү (1–1,5% OD көбөйүшү, тегеректикти ±0,3% чейин жакшыртат)
● Кургактагы магистралдык линиялардын көпчүлүгүнө ылайыктуу
UOE процесси (508–1220 мм OD, 6.0–40 мм салмак):
● U-формасындагы пресс пластинаны U-формасында түзөт (2000-4000 тонналык күч)
● О-пресс цилиндр формасында жабылат (3000-6000 тонна күч менен)
● Акыркы диаметрге жана тегеректикке чейин кеңейткич (механикалык) (48-72 кеңейтүүчү сегменттер)
● JCOEге окшош ширетүү, бирок жогорку өндүрүмдүүлүккө ээ
● Терең суу түтүктөрү жана кычкыл түтүктөрдү колдонуу үчүн артыкчылыктуу, анткени ал мыкты тегерек (±0,2% OD) жана калдык чыңалуу аз
● UOE туруктуу механикалык касиеттеринен улам X60 газ магистралдык түтүктөрү үчүн артыкчылыктуу процесс болуп саналат
Оор дубал үчүн тоголоктолгон пластина (бир тигиштүү) (диапазону 600–1600 мм, салмагы 25–70 мм):
● Бир болоттон жасалган пластина 4 рулондуу ийүүчү машинанын жардамы менен цилиндрге оромолдонот
● Кадам сайын тоголоктоо: алдын ала тоголоктоо, орой тоголоктоо, акыркы тоголоктоо (адатта 15-20 жолу тоголоктоо)
● Ара менен ширетилген узунунан тигиш (эң аз дегенде 3 өтүү: тамыр, толтуруу, капкак)
● Механикалык кеңейүү жок (тегеректик тоголоктоо тактыгы аркылуу жетишилет, адатта ±0,5%)
● JCOE/UOE шаймандары чектелүү болгон калың дубалдуу түтүктөр үчүн ылайыктуу
● Дубалдын калыңдыгы > 32 мм үчүн PWHT (стрессти басаңдатуучу) талап кылынат
Өтө оор дубал / өтө чоң диаметр (1000–2000 мм тышкы узундук, 25–80 мм салмак) үчүн тоголоктолгон пластина (кош тигиштүү):
Эки плита жарым цилиндрге оролуп, эки узунунан тигиш боюнча ширетилген
Адатта жогорку басымдагы коллектордук түтүктөр, калканчтар жана арктикалык түтүктөр үчүн колдонулат
Бардык ширетүүлөр 100% UT жана RT текшерилген
Ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүү (ШЖӨ):Дубалдын калыңдыгы > 32 мм же кычкыл тейлөө (H₂S) үчүн Womic унаанын түбүндөгү меште (12 м узундукка чейин) же жергиликтүү индукциялык жылытууну колдонуу менен стрессти басаңдатуучу жылуулук менен иштетүүнү камсыз кылат. Чылоо температурасы 25 мм калыңдыгы үчүн 1 саат бою 580-620°C. X60 үчүн ашыкча чыңалуудан качуу үчүн кылдаттык менен көзөмөлдөө керек. PWHTден кийинки катуулук ≤ 90 HRB (же кычкыл тейлөө үчүн ≤ 85 HRB) чейин көзөмөлдөнөт.
Төмөнкү температурадагы мүмкүнчүлүк:Арктикалык долбоорлор үчүн Womic X60 моделин -46°C температурада (минимум 27 Дж, типтүү 80-120 Дж) Charpy сокку сыноосу жана -20°C температурада жылышуу аянты ≥ 85% болгон DWTT менен камсыз кылат. Негизги плитанын көзөмөлдөнгөн тоголоктоосу майда бүртүкчөлүү феррит-перлит структурасын камсыз кылат.
7. API 5L X60 LSAW болот түтүгү үчүн сапатты көзөмөлдөө жана сыноо жол-жоболору
| Сахна | Текшерүү ыкмасы | Максаты | Колдонулуучу процесс |
| Тарелка | Химиялык анализ (OES) | X60 курамынын чектөөлөрүн текшериңиз | Баары |
| Тарелка | УЗИ (ламинацияны текшерүү) | Ички кемчиликтерди аныктоо | Баары |
| Тарелка | Созуу (узунунан жана туурасынан) | Механикалык текшерүү | Баары |
| Тарелка | Дандын өлчөмүн өлчөө (ASTM E112) | Майда дандуулугун (ASTM 10 же андан майда) камсыз кылыңыз | X60 PSL2 |
| калыптануу учурунда | Өлчөмү (диаметри, жумурткалыгы) | Бирдейликти камсыз кылуу | Баары |
| Ширетүүчү тигиш | 100% автоматташтырылган UT (же TOFD менен PAUT) | Эритүүнүн, шлактын, кеуектүүлүктүн жоктугун аныктоо | Баары |
| Ширетүүчү тигиш | RT (спецификация боюнча 10-100% тактык) | Ширетүүнүн сапатын текшерүү | Баары |
| Ширетүүчү тигиш | MPI (манжалар жана HAZ) | Беттик жаракалар | Баары |
| Ширетүүчү тигиш | Катуулук траверси (ширетүү, HAZ, BM) | Кычкыл кызматты текшерүү | PSL2 / кычкыл |
| Даяр түтүк | Гидростатикалык сыноо (API 5L үчүн) | Басымдын бүтүндүгү (85-100% SMYS) | Баары |
| Даяр түтүк | Charpy V-формасындагы Notch (PSL2) | Төмөн температурадагы бышыктык | PSL2 гана |
| Даяр түтүк | Катуулугу (HRB/HV10) – 3 упай | Ачыткы кызмат көрсөтүүлөрдүн шайкештиги | PSL2 / кычкыл |
| Даяр түтүк | Жетектелген ийүү / тегиздөө | Ийкемдүүлүк | Баары |
| Даяр түтүк | Визуалдык жана белгилөө | Беттин абалы, байкоо жүргүзүү мүмкүнчүлүгү | Баары |
| Даяр түтүк | DWTT (милдеттүү эмес) | Сыныктын жайылышын көзөмөлдөө | Арктика/кычкыл |
| Даяр түтүк | CTOD (милдеттүү эмес) | Оффшордук аймактар үчүн сынуу бышыктыгы | Терең суу |
Маанилүү кызмат үчүн кошумча:
● NACE TM0284 боюнча HIC (А же В эритмеси, 96 саат) – кычкыл тейлөө үчүн
● NACE TM0177 стандартына ылайык SSC (А ыкмасы, 720h) – H₂S чөйрөсү үчүн
● -20°C, -40°C, -46°C же -60°C температурадагы төмөнкү температуранын таасири
● Сыныкты токтотуучу конструкция үчүн -20°C же андан төмөн температурадагы DWTT
● Толук кесилиш катуулугун картага түшүрүү
● Деңиздеги көтөргүчтөр жана арктикалык түтүктөр үчүн CTOD (Жаракактын учунун ачылышынын жылышы) сыноосу
Жогорку бүтүндүктөгү түтүктөр үчүн толук денени УЗИ аркылуу текшерүү (жөн гана тигиш эмес)
8. Негизги колдонмолор – API 5L X60 LSAW болот түтүгү
●Алыскы аралыкка жогорку басымдагы жаратылыш газынын магистралдык түтүктөрү– 15 МПа (2200 psi) чейинки басымда өлкө ичинде газ өткөрүү
● Деңизден газ экспорттоочу түтүктөр– Деңиз платформаларынан жээктеги кабыл алуучу жайларга чейин (UOE процесси артыкчылыктуу)
● Кычкыл газды жеткирүү– H₂S камтыган газ кендер (PSL2 HIC/SSC сыноосу менен, PWHT колдонулган)
● Арктика жана түбөлүк тоң түтүктөрү– -46°C чейин төмөн температуранын таасири талаптары
● Газ компрессордук станциясынын түтүктөрү– Фланцтуу же ширетилген учтары бар жогорку басымдагы станция түтүктөрү
● Чийки мунай магистралдык түтүктөрү– Жогорку бекемдикти талап кылган көп көлөмдүү май өткөргүч
● Мунайдын кайра алынышын жогорулатуу үчүн суу куюучу түтүктөр– 35 МПага чейинки жогорку басымдагы суу (катуу дубалга оролгон плита)
● Терең суу көтөргүчтөрү– CTOD сыноосун жана чарчоо дизайнын (UOE процесси) талап кылган динамикалык көтөргүчтөр
9. Таңгактоо жана жеткирүү – API 5L X60 LSAW болот түтүгү
Таңгактоо:
● Кичинекей диаметрлер (≤ 24 дюйм): Алты бурчтуу боо, четтери коргоочулары менен бекитилген болоттон жасалган (ар бир боодо 3-5 боо)
● Чоң диаметрлер (> 24 дюйм): жыгачтан жасалган жана резина төшөмөлөр менен бөлүнгөн өзүнчө түтүктөр (ар бир түтүк үчүн кеминде 2 бекитүүчү чекит)
● Уч капкактар: Күчтүү пластик же болот капкактар (кыйгач учтары соккудан жана таштандылардан корголгон)
● Каптоодон коргоо: 3LPE/FBE капталган түтүктөр, көбүк шакекчелери же катмарлардын ортосундагы резина барактар үчүн
● Арктикалык жүк ташуулар үчүн атайын таңгактоо: Кошумча изоляция жана конденсатка каршы баштыктар
Жеткирүү ыкмалары:
● 500 тоннадан ашык же чоң диаметрдеги жүктөрдү көтөрө турган идиштерди сындыруу
● Кичинекей диаметрлер үчүн 20 фут/40 футтук контейнерлер (топтом менен)
● Өтө узун (24 м чейин) үчүн жалпак текчелер же үстү ачык контейнерлер
● Кургак жолдор менен барууга мүмкүн болбогон багыттар үчүн темир жол жүк ташуулары (Кытай-Европа темир жолу, Казакстан, Россия аркылуу транзит)
Документациялар төмөнкүлөрдү камтыйт:
● Тегирменди сыноо сертификаты (EN 10204 3.1 же 3.2 түрү)
● Гидростатикалык сыноо отчету
● УЗИ сыноосунун отчету (100% ширетүү + кошумча корпус)
● Рентгенологиялык текшерүүнүн отчету (эгер көрсөтүлсө)
● Өлчөмдүү текшерүү отчету
● Каптоо сертификаты (эгер капталган болсо)
● PMI отчету
● Таңгактоо тизмеси, Коммерциялык эсеп-фактура, Башкы операциялык директор, Коносамент
10. Womic болотунун артыкчылыктары жана көп берилүүчү суроолор – API 5L X60 LSAW болот түтүгү
Эмне үчүн X60 LSAW үчүн Womic болот?
●Диаметрлери 219–1600 мм болгон үч кошумча процесс (JCOE, UOE, прокатталган плита)
●UOE процесси ±0,2% OD тегеректигин камсыз кылат – бул газ магистралдык түтүктөрүн автоматташтырылган талаа ширетүү үчүн абдан маанилүү
●Калың дубалдын кубаттуулугу 70 мм (бир тигиштүү) же 80 мм (кош тигиштүү) чейин
●PWHT мешинин кубаттуулугу: узундугу 12 м × диаметри 3 м
●-46°C жана -60°C чейин төмөн температурадагы таасир сыноосу (арктикалык класс X60)
●HIC/SSC тестирлөөсү менен сертификацияланган кычкыл тамак (NACE TM0284, TM0177)
●API 5L Monogram + CE + үчүнчү тараптын текшерүүсү (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
●Тез жеткирүү: стандарттуу X60 PSL1 үчүн 35-50 күн, PSL2 үчүн кычкыл тейлөө үчүн 50-70 күн
●24 мге чейинки узундук талаа жоондугун ширетүүлөрдү 30-40% га азайтат
●Дүйнө жүзү боюнча 1500 кмден ашык X60 түтүктөрү эксплуатация учурунда эч кандай авариялык абалда жеткирилген эмес
Көп берилүүчү суроолор:
С: Эмне үчүн газ түтүгү үчүн X52 ордуна X60 тандаш керек?
A: X60 15% жогорку ийилүүчү бекемдикти сунуштайт (415 МПа жана 360 МПа), бул ошол эле басым рейтинги үчүн жука дубалдарды (адатта 10-15% төмөндөтүү) алууга мүмкүндүк берет. Бул материалдын салмагын жана баасын, айрыкча алыскы аралыкка түтүктөрдү тартуу үчүн азайтат. Бирок, X60 ширетүүнүн катаалыраак процедураларын талап кылат жана суутектин жарылышына сезгич келет. 10 МПадан төмөн басымдар үчүн X52 көбүнчө үнөмдүү. 12 МПадан жогору басымдар үчүн X60 же X65 сунушталат.
С: X60 PSL1 жана PSL2 ортосунда кандай айырма бар?
A: PSL2 химиялык жактан катаалыраак чектөөлөргө ээ (айрыкча төмөнкү C, P, S), милдеттүү түрдө Чарпи соккусуна сыноодон өтүү (27J @ 0°C же андан төмөн), максималдуу катуулук 90 HRB жана ширетүүчү тигиштин 100% UT талап кылынат (PSL1 так UT гана талап кылат). Калктуу аймактарда же төмөн температурада иштеген газ магистралдык түтүктөр үчүн PSL2 көп учурда көрсөтүлөт.
С: Сиз X60 үлгүсүндөгү кычкыл тейлөө сертификатын бере аласызбы?
Ж: Ооба. Биз X60 PSL2ди HIC сыноосу (NACE TM0284) жана SSC сыноосу (NACE TM0177) менен камсыздайбыз. Типтүү кабыл алуу: HIC үчүн CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Катуулугу ≤ 85 HRB болушун камсыз кылуу үчүн дубалдын калыңдыгына карабастан, бардык кычкыл тейлөө X60 үчүн PWHT колдонулат. Биз Жакынкы Чыгыш жана Түштүк-Чыгыш Азия долбоорлоруна кычкыл тейлөө X60 жеткирип бердик.
С: X60 арктикалык түтүктөр үчүн кандай төмөнкү температурадагы таасир сыноолорун жүргүзсө болот?
A: Биз -60°C чейин сыноо жүргүзө алабыз. Кадимки арктикалык газ түтүктөрү үчүн -46°C температурада кеминде 27 Дж Чарпи соккусу талап кылынат. Womic адатта -46°C температурада 80-120 Дж жетишет. Жаракалардын таралышын көзөмөлдөө үчүн биз ошондой эле -20°C температурада кеминде 85% кесүү аянты менен DWTT жүргүзөбүз. Сураныч, талап кылынган сыноо температурасын жана энергиясын көрсөтүңүз.
С: X60 деңиз түтүктөрү үчүн кайсы процесс эң жакшы – JCOE же UOE?
A: UOE деңизде колдонуу үчүн артыкчылыктуу, анткени ал жакшыраак тегеректикти (JCOE үчүн ±0,2% vs ±0,5%) жана төмөнкү калдык чыңалууну камсыз кылат. Бул тышкы гидростатикалык басымга (кыйроо) туруштук берүү жана төшөлүүчү кемелерде ишенимдүү талаа жоондугун ширетүү үчүн абдан маанилүү. UOE ошондой эле динамикалык көтөргүчтөр үчүн жакшыраак чарчоо көрсөткүчтөрүн камсыз кылат. Жээкке жакын жээктеги тайыз суу (< 100 м) үчүн JCOE кабыл алынат.
С: X60 LSAW түтүгүн жеткирүүнүн типтүү убактысы канча?
A: X60 PSL1 үчүн стандарттуу жеткирүү убактысы: 35-50 күн. Кычкыл тейлөө сыноосу жана PWHT менен X60 PSL2 үчүн: 50-70 күн. Эгерде плита кампада болсо, аз сандагы (<1000 тонна) шашылыш буйрутмалар (25-35 күн) мүмкүн. Өтө чоң буйрутмалар (> 20000 тонна) үчүн жеткирүү убактысы 90 күнгө чейин узартылышы мүмкүн.
С: X60 LSAW түтүктөрү үчүн үчүнчү тараптын текшерүүсүн камсыздайсызбы?
Ж: Ооба. Биз SGS, BV, TÜV, DNV, ABS жана LR менен иштейбиз. Текшерүү биздин заводдо өндүрүш учурунда, кардардын өкүлүнүн катышуусунда жүргүзүлүшү мүмкүн. Биз суроо-талап боюнча EN 10204 3.2 типтеги сертификаттарды беребиз.
Долбоорго шилтеме – Түштүк-Чыгыш Азиянын чек ара аркылуу өтүүчү жаратылыш газынын магистралдык линиясы
Өлкө:Мьянма – Таиланд чек ара аймагы (Мартабан булуңунан Таиландга чейинки газ кууру)
Стандарт жана класс:API 5L X60 PSL2 (кычкыл тейлөө, HIC жана SSC сыноолору менен)
Өлчөмдөрү жана саны:
●OD 813 мм (32 дюйм) × WT 19.0 мм – 36 000 метр (болжол менен 12 600 тонна) UOE процесси менен өндүрүлгөн
●OD 813 мм (32 дюйм) × WT 22.0 мм – 8000 метр (болжол менен 3200 тонна) UOE процесси менен өндүрүлгөн (жол/темир жол өткөөлдөрү үчүн калың дубал)
●OD 610 мм (24 дюйм) × WT 15.9 мм – 12 000 метр (болжол менен 2400 тонна) JCOE процесси менен өндүрүлгөн (электр станциясына чейинки бутак линия)
Жалпы сумма:56 000 метр (56 км), болжол менен 18 200 тонна
Техникалык мүнөздөмөлөрү:ISO 21809 стандартына ылайык тышкы 3LPE каптоосу (жалпы калыңдыгы 3,0 мм), кыйшык учтары 30° / 1,6 мм тамыр бети ички кыйшык коргоочу менен, 15,0 МПа гидросыноодон өткөрүлөт (долбоордук басым 11,5 МПа). 0°C жана -20°C температурада милдеттүү түрдө Чарпи соккусу (минимум 27Дж, 90-140Дж жетишилген). NACE TM0284 боюнча HIC Эритме A, 96 саат – кабыл алуу: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. NACE TM0177 боюнча SSC А ыкмасы, 720 саат – жарака кетирүүгө жол берилбейт. PWHT WT ≥ 19,0 мм болгон бардык түтүктөр үчүн колдонулат. Ширетүүчү тигиш үчүн TOFD менен 100% автоматташтырылган UT. Талаа ширетүүчү квалификациялык үлгүлөрү үчүн радиографиялык сыноо (RT).
Колдонмо:Мартакан булуңундагы (Мьянма) деңиз кендеринен газды Таиланддагы кургактагы кабыл алуу терминалына, андан ары газ менен иштеген электр станциясына ташуучу чек ара аркылуу өтүүчү жаратылыш газынын магистралдык линиясы. 56 км кургактагы бөлүгү бийиктиги бир топ өзгөргөн (400 мге чейин) тоолуу токойлуу жерлерди, ошондой эле алты негизги жол өткөөлдөрүн жана үч темир жол өткөөлдөрүн кесип өтөт.
Техникалык кыйынчылыктар жана чечимдер:
●H₂S изи бар газ үчүн кычкыл кызматтын шайкештиги– Жаратылыш газынын курамында 55°C иштөө температурасында 5-10 ppm H₂S бар. Womic 12 өндүрүштүк партияда HIC жана SSC сыноолорун жүргүздү. Баары HIC үчүн CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% менен өттү. SSC сыноосу (NACE TM0177, 720h) беттик жаракаларды көрсөткөн жок. Биз муну CEV ≤ 0,38% сактоо, бардык 19,0 мм жана 22,0 мм WT түтүктөрүнө PWHT колдонуу (API 5L PWHT 25,4 ммден төмөн талап кылбаганына карабастан) жана ширетүүчү жылуулуктун киришин ≤ 2,8 кДж/мм2 чейин көзөмөлдөө менен ишке ашырдык. Кардардын инспектору (BV) бардык сыноолорду көрүп, жыйынтыктарын тастыктады.
●Узунунан ийилген бийик тоолуу рельеф– Түтүктөрдүн трассасы 25 градуска чейинки эңкейиштерди камтыйт. X60 түтүктөрүн талаада ийүү төмөнкү сортторго караганда жогорку бекемдигинен улам кыйыныраак. Womic талаада ийилүүлөрдүн санын 33% га азайтуу үчүн өтө узун бир муундуу түтүктөр менен (стандарттуу 12 м ордуна 18 м) камсыз кылды. Ошондой эле, биз талаада ширетүү учурунда ширетүүнүн сапатына доо кетирбестен ±3° туура эмес тегизделишине мүмкүндүк берген атайын конус геометриясын (кошумча конус) камсыз кылдык. Жантайыңкы жерлерде туура тегиздөөнү камсыз кылуу үчүн овалдуулук ≤ 0,3% (UOE процесси) чейин кармалды.
●Токой чөйрөсүндөгү 3LPE каптоосунун бүтүндүгү– Жогорку нымдуулук (жыл бою 80-95%) жана абразивдүү латерит топурагы каптоо коркунучун жаратты. Womic кошумча 0,3 мм курмандык катмары менен 3LPE каптоосун колдонду. Биз 7 кВ (стандарттык 5 кВ) чыңалууда 100% майрамдык аныктоону жүргүздүк жана 25°C жана 70°C температурада кабыктын бекемдигин өлчөдүк (25°C температурада 230 Н/см3, 70°C температурада 160 Н/см3). Каптоо катоддук байланыштын бузулуу сыноосунан өттү (65°C температурада ≤ 8 мм радиус, 28 күн).
●Бажы татаалдыгы менен чек ара аркылуу логистика– Түтүктөр Шанхайдан Янгон портуна (Мьянма) жөнөтүлүп, андан кийин 280 км аралыктагы жүк ташуучу унаалар менен Таиланддын чек арасына жакын жайгашкан түтүккө жеткирилген. Маршрут эки бажы өткөрүү пунктунан өтөт. Вомик өлкөгө тиешелүү документтерди даярдаган (АК формасынын келип чыгышы жөнүндө сертификат, АСЕАН боюнча). Ошондой эле, бажы төлөмдөрүнүн кечигүүсүнө жол бербөө үчүн убактылуу импорттук облигацияларды уюштурдук. Бардык 18 200 тонна бажыдан 5 күндүн ичинде өттү.
●X60 үчүн катуу ширетүүчү жылуулук киргизүү башкаруусу– X60'дун HAZ ашыкча жылуулук киргизүүсүнө сезгич, бул жумшартууга жана бекемдикти төмөндөтүүгө алып келиши мүмкүн. Womic ар бир ширетүү өтүшүндө жылуулук киргизүүнү көзөмөлдөөчү кош зымдуу ARWA системасын колдонгон. Ички ширетүү үчүн орточо жылуулук киргизүү: 2,2 кДж/мм, сырткы ширетүү: 2,5 кДж/мм (3,5 кДж/мм чегинен бир топ төмөн). Өткөөл аралык температура 200°Cден төмөн кармалган. PWHTден кийинки кайчылаш ширетүүнүн катуулугу: негизги металл 78-82 HRB, ширетүү 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB – баары 90 HRB чегинин ичинде.
● Жыйынтык:Газ кууру 2024-жылдын 3-чейрегинде ишке киргизилген. X60 PSL2 түтүктөрүнүн 56 кминин баары BV Myanmar компаниясы тарабынан үчүнчү тараптын текшерүүсүнөн өткөн. Кардар талаада ширетүү учурунда эч кандай кемчиликтер болгон эмес (4600дөн ашык ширетүү). Куур 12 айдан бери 10,5-11,0 МПа чыңалууда иштеп келет, эч кандай агып кетүүлөр же каптоо бузулуулары болгон эмес. Womic Steel компаниясы өз убагында жеткирүү (бардык 18 200 тонна 68 күндүн ичинде жеткирилген) жана сапаттуу аткаруу үчүн Таиланддын EPC подрядчысынан "Жылдын жеткирүүчүсү" сыйлыгын алган.
Байланыш:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электрондук почта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Жек: +86 18390957568
Womic Steel – дүйнө жүзү боюнча жогорку басымдагы жаратылыш газынын магистралдык түтүктөрү, деңиз түтүктөрү, кычкыл газ менен камсыздоо жана арктикалык колдонмолор үчүн API 5L X60 LSAW түтүктөрү боюнча сиздин ишенимдүү өнөктөшүңүз.






![EN 10025 S355JR SSAW конструкциялык түтүгү: Өндүрүш мүмкүнчүлүктөрү жана продуктунун мүнөздөмөлөрү]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW конструкциялык түтүгү: Өндүрүш мүмкүнчүлүктөрү жана продукциянын мүнөздөмөлөрү]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


