1. Womic Steel: X65 Sour Service үчүн өндүрүштүк мүмкүнчүлүктөр жана компаниянын күчү
Womic Steel Group жогорку бекемдиктеги LSAW түтүктөрү үчүн атайын өндүрүш линияларын иштетет. X65 кычкыл тейлөөсү X52ге караганда жогорку бекемдикке жана катуураак бышыктык талаптарына байланыштуу талаптуураак. Негизги көзөмөл төмөнкүлөрдү камтыйт:
● Аз көмүртектүү эквивалент (CEV ≤ 0.40%, типтүү ≤ 0.38%)
● Өтө аз күкүрт (S ≤ 0,0015%) жана аз фосфор (P ≤ 0,015%)
● Киргизүү формасын көзөмөлдөө үчүн кальций менен иштетүү (Ca/S катышы ≥ 1.5)
● Ачкычтуу феррит микроструктурасына жетүү үчүн тездетилген муздатуу (TMCP) пластиналары
● Дубалдын калыңдыгына карабастан, бардык түтүктөр үчүн ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүү (PWHT)
● 100% катуулук сыноосу (ширетүү, HAZ, негизги металл) – максаттуу ≤ 85 HRB
● Көптөгөн долбоорлор үчүн NACE стандарттарына ылайык HIC жана SSC тестирлөөсү, жаракаларды кабыл алуу нөлгө барабар
Өндүрүш процесстери: JCOE, UOE (калдык чыңалуу аз болгондуктан артыкчылыктуу), тоголоктолгон плита, мунун баары вагондун түбүндөгү меште милдеттүү түрдө PWHT менен (12 м узундукта, 600°C ± 10°C). Толук кычкыл тейлөө сертификациясы үчүн SGS, BV, TÜV, DNV, ABS же LR тарабынан үчүнчү тараптын текшерүүсү.
Жылдык кычкылдандыруу X65 LSAW кубаттуулугу:25 000 тонна.
X65 Sour Service үчүн өндүрүш ийкемдүүлүгү:
● JCOE: 406–1,422 мм OD × 6.0–50.8 мм WT × ≤ 18 м
● UOE: 508–1220 мм OD × 6.0–40.0 мм WT × ≤ 24 м (калдык чыңалуу аз болгондуктан, кычкыл үчүн артыкчылыктуу)
● Тоголоктолгон пластина: 600–1600 мм OD × 25–60 мм WT × ≤ 12 м
● Ар бир түтүккө PWHT колдонулган (600°C ± 10°C чылап коюңуз, 25 мм калыңдыкка 1 саат кармаңыз, жай муздатуу ≤ 200°C/саат)
2. API 5L X65 PSL2 Sour Service: Материалдын курамы жана иштөө мүнөздөмөлөрү
X65 кычкыл сывороткасы үчүн химиялык курамы стандарттуу PSL2ге караганда жана X52 кычкыл сывороткасына караганда тыгызыраак. Максат - HIC жана SSCге эң сонун туруктуулукту сактоо менен жогорку бекемдикке (450 МПа түшүмдүүлүк) жетүү.
Химиялык курамы (Чөмүч анализи, кычкыл кызмат көрсөтүүнүн типтүү максаттары):
| Элемент | Стандарттык PSL2 макс. | X65 Sour Service Target (Womic) |
| C | 0.12 | ≤ 0,08 (типтүү 0,05-0,07) |
| Mn | 1.60 | ≤ 1.40 (типтүү 1.20-1.35) |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,0015 (типтүү 0,0010) |
| Si | 0,45 | 0.20-0.35 |
| V | 0.10 | ≤ 0.06 |
| Nb | 0,05 | 0.04-0.07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Көрсөтүлгөн эмес | ≤ 0.30 (кычкыл үчүн, көбүнчө 0.15-0.25) |
| Ni | Көрсөтүлгөн эмес | ≤ 0.50 (төмөнкү температура үчүн милдеттүү эмес) |
| CEV | ≤ 0.43 | ≤ 0.40 (типтүү ≤ 0.38) |
| PCM | ≤ 0,25 | ≤ 0.22 |
Кальций менен иштетүү (Ca/S катышы ≥ 1,5) тоголок сульфид кошулмаларын камсыз кылат. Молибденди кошуу жогорку бекемдик деңгээлдеринде SSCге туруктуулукту жакшыртат.
Механикалык касиеттери (PWHTден кийин):
| Мүлк | X65 PSL2 Соур Сервис (Вомик) |
| Ийилүүчү күч (мин) | 450 МПа (65 300 psi) |
| Ийкемдүүлүк күчү (макс.) | 570 МПа (82 700 psi) |
| Созуу күчү (мин) | 535 МПа (77 600 psi) |
| Узаруу (мүн) | 19% |
| Катуулугу (макс.)-көптөгөн долбоорлор | 85 HRB (Вомик 78-85 HRBге жетет) |
| -20°C соккуга туруктуулук (милдеттүү эмес) | ≥ 27 Дж (адатта 80-150 Дж) |
| -46°C соккуга туруктуулук (милдеттүү эмес) | ≥ 27 Дж (адатта 60-100 Дж) |
X65 Sour Service үчүн милдеттүү түрдө сыноо:
● NACE TM0284 боюнча HIC (А чечими, 96 саат)-кабыл алуу: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5% (көптөгөн долбоорлор 0% талап кылат)
● NACE TM0177 боюнча SSC (А ыкмасы, 720h, 90% SMYS)-эч кандай жарака жок
● Катуулук ширетилген жер, HAZ жана негизги металл аркылуу өтөт (максимум 85 HRB)
● 0°C же андан төмөн температурада (адатта 27 Дж мин) Charpy V-Notch
● DWTT (эгер көрсөтүлсө, сыныктарды көзөмөлдөө үчүн)
3. Өлчөмдөрдүн диапазону жана стандарттарга шайкештиги
| Буюм | Техникалык мүнөздөмө |
| Стандарттык | API 5L PSL2 кычкыл тейлөө кошулмасы менен |
| NACE | NACE MR0175 / ISO 15156 (акыркы басылышы) |
| Өндүрүш процесстери | JCOE, UOE, тоголоктолгон табак (баары PWHT менен) |
| Сырткы диаметр диапазону | 219 мм-1600 мм (8 дюйм)-63 дюйм) |
| Дубалдын калыңдыгынын диапазону | 6.0 мм-60 мм (JCOE/UOE макс. 50,8 мм, тоголоктолгон пластина макс. 60 мм) |
| Узундук диапазону | 6m -Стандарттык бийиктиги 18 м; 24 м чейин (UOE) |
| Аяктоо | API 5L боюнча кыйгач учу (BE) |
| Беттик жасалгалоо | Bare, 3LPE, 3LPP, FBE (каптамалар кычкыл тейлөө боюнча квалификацияга ээ болушу керек) |
| Чыдамдуулуктар | Од: ±0.5%; Салмагы: -0% / +15%; Узундугу: +50мм / -0мм |
4. Жеткиликтүү өлчөмдөр жана мүнөздөмөлөр - API 5L X65 PSL2 Sour Service LSAW болот түтүгү
| OD (мм) | Салмагы параметрлери (мм) | Процесс | Болжолдуу салмагы (кг/м) | Стандарттык узундук | Ачыткы кызмат көрсөтүүнүн өзгөчөлүктөрү |
| 219 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 33.6-63.6 | 12 м | PWHT, HIC сыналган |
| 273 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE | 52.3-101.5 | 12м / 18м | Катуулугу ≤ 85 HRB |
| 324 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE | 77.4-142.8 | 12м / 18м | CEV ≤ 0.40, Mo кошулду |
| 406 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | JCOE/UOE | 97.7-208.4 | 12м / 18м | SSC сыналган |
| 508 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | UOE | 152.7-302.3 | 12м / 18м / 24м | Толук катуулукту кесип өтүү |
| 610 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | UOE | 205.8-401.8 | 12м / 18м / 24м | HIC CLR 0% типтүү |
| 711 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0, 31.8 | UOE/JCOE | 274.3-532.9 | 12м / 18м | PWHT милдеттүү |
| 813 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0, 35.0 | JCOE | 372.1-671.4 | 12м / 18м | NACE MR0175 |
| 914 | 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0, 40.0 | JCOE/Толгодолгон | 484.3-862.0 | 12 м | Төмөнкү S (≤ 0,0015%) |
| 1016 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | Тоголонгон | 619.9-1,191.7 | 12 м | Ca менен иштетилген, Mo 0,25% га чейин |
| 1220 | 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0 | Тоголонгон | 880.9-1,577.8 | 12 м | Терең суу кычкылы |
Бардык X65 кычкыл тейлөө түтүктөрү дубалдын калыңдыгына карабастан PWHT алат. Калдык чыңалууну башкаруунун мыктылыгынан улам, UOE диаметри ≤ 1220 мм үчүн артыкчылыктуу.
5. Жогорку күчтүү кычкыл тейлөө түтүгү үчүн жалпы стандарттар
| Стандарттык | Колдонмо | Сыноо талаптары |
| API 5L PSL2 + H тиркемеси | Кычкыл тейлөө линиясынын түтүгү | HIC, SSC, катуулук ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | H₂S чөйрөлөрү үчүн материалдар | Катуулуктун, химиялык заттардын чектөөлөрү |
| NACE TM0284 | HIC тест ыкмасы | CLR, CTR, CSR |
| NACE TM0177 | SSC тестирлөө ыкмасы (A, B, C, D ыкмасы) | Эч кандай жарака жок |
| DNV-OS-F101 (кычкыл кошулма) | Деңиздеги кычкыл түтүктөр | Кошумча CTOD жана чарчоо |
| Shell DEP 31.40.30.31 | Терең суудагы кычкыл газ кызматы | Катуураак катуулук (≤ 85 HRB) |
Колдонуунун кыскача баяндамасы:Жогорку басымдагы кычкыл газ магистралдык түтүктөрү, терең суудагы кычкыл мунай түтүктөрү, деңиздеги кислоталуу кызмат, мунай заводунун кычкыл суусу, аминдик агрегаттар, кислоталуу газды инжекциялоо, H₂S кошулган CCS.
6. Өндүрүш процесси - X65 PSL2 Sour Service үчүн LSAW
X65 кычкыл тейлөөсү өркүндөтүлгөн TMCP плиталарын жана өтө катуу процессти башкарууну талап кылат.
Тарелка тандоо:
● Аз көмүртектүү (≤ 0.08%), аз марганецтүү (≤ 1.40%), өтө аз күкүрттүү (≤ 0.0015%)
● Кальций менен иштетилген (Ca/S ≥ 1.5)
● SSC туруктуулугу үчүн Mo кошуу (0,15-0,25%)
● Ылдамдатылган муздатуу менен TMCP-тиштүү ферриттин микроструктурасы
JCOE / UOE калыптандыруу + кычкылга мүнөздүү кадамдар:
●Четтерин фрезерлөө -Тактык ±0,5 мм, ширетүүнү жакшыраак өткөрүү үчүн J конус.
●калыптандыруу -UOE артыкчылыктуу (төмөн калдыктуу чыңалуу). JCOE кургактыкта колдонулушу мүмкүн.
●араа менен ширетүү -Жылуулук киргизүү ≤ 2,2 кДж/мм (стандарттан төмөн). Өткөрүү температурасы ≤ 150°C.
●TOFD менен 100% UT -Стандарттуу УЗИге караганда сезгичтиги жогору.
●Ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүү (PWHT) -Бардык кычкыл тамактар үчүн милдеттүү түрдө X65. 580-600°C температурада чылаңыз (бекемдигин жоготпоо үчүн X52ден төмөн температура). 25 мм калыңдык үчүн 1 саат кармаңыз. Меште саатына ≤ 150°C температурада муздатыңыз.
●Механикалык кеңейүү (UOE) -Муздак жумуштарда катууланууну болтурбоо үчүн 0,5-0,8% менен чектелген (стандарттык 1,5%га салыштырмалуу).
●Катуулукту сыноо -Ар бир түтүккө үч толук траверс (негизги металл, HAZ, ширетүүчү борбордук сызык). Максималдуу 85 HRB.
●HIC тестирлөөсү -NACE TM0284 А эритмесине ылайык, 96 саат. Түтүктүн учунан алынган үлгүлөр.
●SSC тестирлөөсү -NACE TM0177 А ыкмасына ылайык, 90% SMYS менен 720 саат.
X65 Sour үчүн PWHT мешинин параметрлери:
● Температура: 590°C ± 10°C (бекемдигин сактоо үчүн X52ге караганда төмөн)
● Чылоо убактысы: 25 мм үчүн 1 саат (эң аз дегенде 1 саат)
● Муздатуу ылдамдыгы: саатына ≤ 150°C, 590°Cден 300°Cге чейин
● Түтүктүн бетинде бир нече термопаралар
7. X65 Sour Service LSAW үчүн сапатты көзөмөлдөө жана сыноо
| Сахна | Текшерүү | Кабыл алуу критерийлери |
| Тарелка | Химиялык (OES) | C ≤ 0,08, S ≤ 0,0015%, CEV ≤ 0,38, Mo 0,15-0,25% |
| Тарелка | УЗИ (ламинация) | 3 ммден ашык ламинациялар жок |
| Тарелка | -20°C температурада созулат + Чарпи | Чыгымдуулук ≥ 450 МПа, CVN ≥ 50 Дж |
| Weld | TOFD менен 100% UT | 1,6 ммден жогору көрсөткүчтөр жок |
| Weld | RT (минимум 10%) | Жаракалар жок, биригүү жок |
| PWHTден кийин | Катуулук (HRB)-BM, Weld, HAZ | ≤ 85 HRB (ар бир зона) |
| Бүттү | HIC (NACE TM0284) | CLR ≤ 2% (көбүнчө 0%), CTR ≤ 1%, CSR ≤ 0.5% |
| Бүттү | SSC (NACE TM0177 А ыкмасы, 720h) | Эч кандай жарака жок |
| Бүттү | Чарпи @ -20°C же андан төмөн | ≥ 27 Дж (мин), типтүү 80-150 Дж |
| Бүттү | Созуу | Чыдамдуулугу 450-570 МПа, созулууга туруктуулугу ≥ 535 МПа |
| Бүттү | Гидростатикалык сыноо | 90-100% SMYS |
Документация пакетине төмөнкүлөр кирет: MTC Type 3.2, PWHT диаграммалары, катуулук карталары, HIC жана SSC отчеттору, UT/TOFD журналдары, гидро сыноо сертификаттары.
8. Негизги колдонмолор - API 5L X65 PSL2 Sour Service LSAW болот түтүгү
●Жогорку басымдагы кычкыл жаратылыш газынын магистралдык түтүктөрү -H₂S менен 10-15 МПа ылдамдыкта 50 ppm чейин алыскы аралыкка берүү
● Деңиздин терең сууларында жайгашкан кычкыл мунай түтүктөрү -H₂S чөйрөсүндөгү суу астындагы түтүктөр (UOE + CTOD сыноосу)
● Чийки мунайдын кычкыл агым линиялары -Скважиналар баштарынан борбордук жайларга чейинки жогорку басымдагы түтүктөр
● Мунай иштетүүчү заводдун кычкыл суу түтүктөрү -Аммоний бисульфиди жана H₂S кызматы (жогорку температура)
● Амин иштетүүчү агрегаттын түтүктөрү -Бай жана арык амин (H₂S жана CO₂)
● Кислота газын куюучу кудуктар -H₂S/CO₂ аралашмаларын утилизациялоо зоналарына кайра куюу
● Газ лифт линиялары -Жасалма жол менен көтөрүү үчүн кычкыл газды куюу
● H₂S кошулмасы бар CCS түтүктөрү -CO₂ агымында H₂S бар көмүртекти кармоо жана сактоо
9. Таңгактоо жана жеткирүү - X65 Sour Service LSAW түтүгү
Күчөтүлгөн учтары коргоосу бар стандарттуу LSAW таңгагы менен бирдей (булганууну болтурбоо үчүн дат баспас болоттон жасалган капкактар сунушталат). Документацияга стандарттуу жеткирүү документтеринен тышкары, толук кычкыл тейлөө сапаты боюнча досье кирет.
10. Womic болотунун артыкчылыктары жана көп берилүүчү суроолор - X65 PSL2 Sour Service LSAW
Эмне үчүн X65 Sour Service үчүн Womic Steel?
● Температураны так көзөмөлдөөчү атайын PWHT меши (узундугу 12 м) (590°C ± 10°C)
● Ички HIC жана SSC тестирлөөсү (CNAS аккредитацияланган лабораториясы)
● SSCге жогорку деңгээлде туруктуулук үчүн моно-эритме плиталары
● Калдык чыңалууну азайтуу үчүн UOE процесси (терең суудагы кычкыл үчүн артыкчылыктуу)
● Үчүнчү тараптын күбөлөндүрүүсү менен кычкыл сыноо жеткиликтүү (SGS, BV, TÜV, DNV)
● Дүйнө жүзү боюнча 300 кмден ашык X65 түтүктөрү жеткирилет
Көп берилүүчү суроолор:
С: X52 кычкыл жана X65 кычкыл сервисинин ортосунда кандай айырма бар?
A: X65 кычкылдандыруу ыкмасы көбүрөөк талапты талап кылат. X65 жогорку бекемдикти (450 vs 360 МПа) талап кылат, ошол эле же катуураак катуулук чегин (≤ 85 HRB) сактайт. Бул үчүн Mo кошуу (0,15-0,25%), катуураак CEV көзөмөлү (≤ 0,38% vs ≤ 0,40%) жана көп учурда төмөнкү PWHT температурасы (590°C vs 600°C) талап кылынат, бул бекемдиктин жоголушун болтурбоо үчүн маанилүү. X65, адатта, жогорку басымдагы түтүктөр (> 10 МПа) жана терең суудагы деңиз колдонмолору үчүн көрсөтүлгөн.
С: Дубалдын калыңдыгына карабастан, бардык X65 кычкыл тейлөө түтүктөрү үчүн PWHT милдеттүүбү?
Ж: Ооба, NACE MR0175 жана бардык негизги оператордук мүнөздөмөлөрүнө ылайык. 6,4 мм WT түтүктөр үчүн да, катуулугу ≤ 85 HRBге жетүү жана калдык чыңалууларды азайтуу үчүн PWHT талап кылынат. Womic PWHTти 100% кычкыл тейлөө X65 түтүктөрүнө колдонот.
С: X65 кычкыл сервиси үчүн HIC кабыл алуу критерийлери кандай?
A: NACE TM0284 CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5% мүмкүндүк берет. Бирок, көпчүлүк терең суу жана жогорку бүтүндүк долбоорлору CLR = 0% (жарыктар жок) талап кылат. Womicтин өтө аз күкүрттүү плиталары (S ≤ 0.0015%) жана кальций менен иштетүү CLRге ырааттуу түрдө 0% жетет.
С: X65 кычкыл түтүктөрүн арктикалык же төмөнкү температуралуу чөйрөлөрдө колдонсо болобу?
Ж: Ооба, кошумча төмөнкү температурадагы Charpy сокку сыноосу менен. Womic -20°C, -40°C же -46°C (минимум 27J) температурада сокку сыноосу менен X65 кычкыл газын камсыздай алат. Арктикалык кычкыл газы үчүн биз ошондой эле DWTT (сыноо температурасында ≥ 85% кесүү аянты) сунуштайбыз. Төмөнкү температура жана кычкыл газы бирге эритмени кылдат долбоорлоону талап кылаарын эске алыңыз (Ni кошуу, төмөн CEV). Шайкештикти баалоо үчүн иштөө температурасыңызды жана H₂S жарым-жартылай басымыңызды бериңиз.
С: X65 кычкыл сывороткасы үчүн H₂S парциалдык басымынын максималдуу мааниси канча?
A: NACE MR0175 стандартына ылайык, X65 0,3 psi (0,02 бар) H₂S парциалдык басымга чейинки кычкылдандыруу үчүн ылайыктуу. Жогорку парциалдык басымдар үчүн (мисалы, 0,5-1,0 psi) кошумча квалификация талап кылынат (төмөнкү рН менен HIC, жогорку чыңалууда SSC). Womic белгилүү бир долбоорлор үчүн 1,0 барга чейинки H₂S парциалдык басымы үчүн X65 квалификациясын алган. Сураныч, иштөө шарттарыңыз менен бөлүшүңүз.
С: X65 кычкыл тейлөө LSAW үчүн типтүү жеткирүү убактысы канча?
A: Мо-эритме плитасынын бар экендигине (жеткирүү мөөнөтү 8-12 жума) жана HIC/SSC сыноосуна (4-6 жума) жараша 80-120 күн. Эгерде плиталар кампада болсо, шашылыш буйрутмалар (60-90 күн) мүмкүн. Үчүнчү тараптын күбөлүгү менен сыноо 1-2 жумага кошумча убакытты талап кылат.
С: Сиз деңиздеги X65 кислота көтөргүчтөрү үчүн CTOD сыноолорун камсыздайсызбы?
Ж: Ооба. Биз BS 7448 же ASTM E1820 стандартына ылайык CTOD (Жаракактын учунун ачылышынын жылышы) сыноосун белгиленген температурада (адатта -20°C же -46°C) жүргүзөбүз. CTODдун минималдуу маанилери: ширетүүчү металл ≥ 0,25 мм, HAZ ≥ 0,30 мм. Биз Түндүк деңизиндеги жана Мексика булуңундагы терең суу долбоорлоруна CTOD тарабынан сыналган X65 кислота түтүктөрүн жеткирдик.
Долбоордун шилтемеси-Түндүк-Батыш Шельфтин кычкыл газ түтүгү (Австралия)
Өлкө:Австралия (Батыш Австралия, Түндүк-Батыш Шельф)
Стандарт жана класс:NACE MR0175 стандартына ылайык, кычкыл тейлөө кошулмасы менен API 5L X65 PSL2; кошумча CTOD жана төмөнкү температура талаптары
Өлчөмдөрү жана саны:
● Орточо салмагы 610 мм (24 дюйм) × салмагы 15.9 мм-UOE процесси менен өндүрүлгөн 45 000 метр (болжол менен 9200 тонна)
● OD 610мм (24″) × ВТ 19,0мм-UOE процесси менен өндүрүлгөн 12 000 метр (болжол менен 2800 тонна) (көтөргүч бөлүгү үчүн калың дубал)
● Орточо салмагы 813 мм (32 дюйм) × салмагы 22.2 мм-JCOE процесси менен өндүрүлгөн 8000 метр (болжол менен 3100 тонна) (кургактагы бөлүгү)
Жалпы сумма:65 000 метр (65 км), болжол менен 15 100 тонна
Техникалык мүнөздөмөлөрү:Жогорку температура (95°C) үчүн тышкы 3LPP каптоо (3,5 мм), учтары 30°/1,6 мм, 18,0 МПа гидросыноо (долбоордук басым 12,5 МПа). -20°C температурада милдеттүү түрдө Чарпи соккусу (минимум 50 Дж, 100-160 Дж жетишилген). -20°C температурада CTOD: ширетүүчү металл ≥ 0,25 мм, HAZ ≥ 0,30 мм (0,35-0,55 мм жетишилген). NACE TM0284 боюнча HIC A эритмеси, 96 саат-кабыл алуу: CLR = 0%, CTR = 0%, CSR = 0%. NACE TM0177 боюнча SSC А ыкмасы, 90% SMYS менен 720 саат-жарака кетпейт. Катуулугу максимум 85 HRB. Бардык түтүктөргө PWHT колдонулат (590°C ± 10°C, 1,5 саат чылаңыз). 100% UT, TOFD жана 20% RT менен. DNV Australia тарабынан үчүнчү тараптын текшерүүсү.
Колдонмо:Деңиз кендеринен (H₂S курамы 15-25 ppm) кургактагы LNG заводуна жаратылыш газын ташуучу кычкыл газ кууру. 65 км узундуктагы куур терең суу астындагы участокту (суунун тереңдиги 200-300 м) жана коррозияга туруктуу топурак аркылуу кургактагы участокту камтыйт. Куур 95°C жана 12,5 МПа температурада иштейт.
Техникалык кыйынчылыктар жана чечимдер:
● Жогорку температура (95°C) кычкыл тейлөө менен айкалышкан -Көпчүлүк кычкыл тейлөө түтүктөрү 80°Cден төмөн температурада иштейт. 95°C температурада NACE MR0175 катуулукка жана материалды тандоого катуу чектөөлөрдү киргизет. Womic 3LPE (80°C менен чектелген) ордуна Mo-кошулмалуу плиталарды (Mo 0,20-0,25%) тандап, 3LPP каптоосун (полипропилен, 120°C чейин бааланган) колдонгон. Ашыкча чыңалуудан качуу үчүн PWHT температурасы 580°C чейин төмөндөтүлгөн. PWHTден кийинки катуулук: негизги металл 78-82 HRB, ширетүү 80-84 HRB-чегинде жакшы.
● Нөлдүк жаракалуу HIC талабы -Кардар CLR = 0% талап кылган (HIC жаракалары жок). Womic Ca/S катышы 2,2 болгон өтө аз күкүрттүү плиталарды (S ≤ 0,0008%) колдонгон. PWHTден кийин, 20 үлгүдө (ар бир жылуулукта 4) HIC сыноосу CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% көрсөттү. Микроструктураны изилдөөдө шарсыман сульфиддер гана көрсөтүлдү (узартылган MnS жок).
● CTOD деңиздеги көтөргүчтүн сынууга туруктуулугу -Көтөргүч бөлүгү (12 км) -20°C температурада CTOD сыноосун талап кылды. Womic ширетүүчү металлга жана HAZга CTOD жүргүздү. Жыйынтыктар: ширетүүчү металл 0,40-0,55 мм, HAZ 0,45-0,70 мм (0,25 мм/0,30 ммден бир топ жогору). Ошондой эле, биз талаа жоондугун ширетүү үчүн толук ширетүү процедурасынын квалификациясы (WPQ) боюнча сунуштарды бердик.
● Жогорку температурадагы каптоо (3LPP) менен жабышуу -3LPP каптоо үчүн FBE праймери (эпоксиддик) жана полипропилен үстүнкү катмары талап кылынат. Каптоо климаттык жактан көзөмөлдөнгөн цехте колдонулган. 95°C температурада кабыктын бекемдиги 75 Н/см2 (минимум 50 Н/см2) температурада өлчөнгөн. 28 күндөн кийин 95°C температурада катоддук байланыштын бузулушу: ≤ 6 мм радиус.
● Алыскы Батыш Австралияга логистика -Түтүктөр Шанхайдан Дампьер портуна (Батыш Австралия) жүк ташуучу кеме аркылуу жөнөтүлдү (28 күндүк саякат). Циклон мезгилинен улам эки жеткирүү кечиктирилди. Womic жеткирүүлөрдү бириктирүү жана токтоп калуудан качуу үчүн өндүрүш графигин өзгөрттү. Бардык 15 100 тонна долбоордун ичинде жеткирилди.
● Жыйынтык:Кычкыл газ кууру 2025-жылдын 1-чейрегинде ишке киргизилген. 18 айлык эксплуатациядан кийин, ички текшерүү (ILI) HIC же SSC менен байланышкан аномалияларды көрсөткөн жок. Оператор Womic Steel компаниясын Түндүк-Батыш шельфиндеги келечектеги кычкыл газды кеңейтүү долбоорлору үчүн квалификациялуу жеткирүүчү катары бекитти.
Байланыш:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Электрондук почта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Жек: +86 18390957568
Вомик болот-Дүйнө жүзү боюнча жогорку басымдагы кычкыл газ магистралдык линиялары, терең суудагы деңиз түтүктөрү жана кислоталуу тейлөө колдонмолору үчүн API 5L X65 PSL2 кычкыл тейлөө LSAW болот түтүктөрү боюнча сиздин ишенимдүү өнөктөшүңүз.
Окшош өнүмдөр
-
JIS A5525 SKK490 SSAW түтүк үймөгү: Өндүрүш ...
-
EN 10248 S355GP SSAW болоттон жасалган түтүк: Өндүрүүчү...
-
EN 10219 S355JRH SSAW көңдөй бөлүгү: Өндүрүш...
-
![EN 10025 S355JR SSAW конструкциялык түтүгү: Өндүрүш мүмкүнчүлүктөрү жана продуктунун мүнөздөмөлөрү]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW конструкциялык түтүгү: Өндүрүш...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW болот түтүгү: Өндүрүш ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW конструкциялык түтүгү: Өндүрүш мүмкүнчүлүктөрү жана продукциянын мүнөздөмөлөрү]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW конструкциялык түтүгү: Өндүрүүчү...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW болот түтүк үймөгү: Өндүрүүчү...
-
API 5L X65 SSAW болот түтүгү: Өндүрүш кубаттуулугу...
-
API 5L X52 SSAW болот түтүгү: Өндүрүш кубаттуулугу...