Inconel 617 (UNS N06617) – өтө жогорку температурадагы тейлөө үчүн никель-хром-кобальт-молибден эритмеси

Кыскача сүрөттөмө:

Inconel 617 (UNS N06617 /W.Nr.. 2.4663 / NiCr22Co12Mo9) – бул 1150°C (2100°F) чейинки өтө жогорку температурада иштөө үчүн атайын иштелип чыккан никель-хром-кобальт-молибден катуу эритмеси менен бекемделген суперкуйма. Womic Steel Inconel 617ди бир нече продукт формаларында, анын ичинде өнүккөн ядролук реакторлор, газ турбиналары, аэрокосмостук кыймылдаткыч системалары жана нефть химиялык кайра иштетүү колдонмолору үчүн тиксиз түтүк, ширетилген түтүк, болот тилке, болот пластина, болот катушка, тилке, фланецтер, фитингдер, соккулар, зымдар жана клапандар менен камсыз кылат.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз Продукциянын мүнөздөмөлөрү

Продукциянын чоо-жайы

Продукциянын тегдери

Продукцияга сереп

Бул эритме коммерциялык жактан жеткиликтүү никель негизиндеги суперкуймалардын ичинен эң жогорку температуралык мүмкүнчүлүктү талап кылган колдонмолор үчүн иштелип чыккан. Кычкылданууга туруктуулук үчүн жогорку хромдун (20-24%), катуу эритмени бекемдөө жана термикалык чарчоого туруктуулук үчүн кобальттын (10-15%) жана жылмышууга туруктуулук үчүн молибдендин (8-10%) уникалдуу айкалышы башка көпчүлүк куймалар иштебей кала турган температураларда структуралык бүтүндүктү жана кычкылданууга туруктуулукту сактаган материалды түзөт. Inconel 617 1100°C чейин иштөөгө жөндөмдүү жана 1150°C чейин температурада кычкылданууга жана карбюрацияга эң сонун туруктуулукка ээ.

Негизги мүнөздөмөлөрүнө төмөнкүлөр кирет:

Өзгөчө жогорку температурага туруктуулук1150°C (2100°F) чейин
Жогорку кычкылданууга туруктуулукабада жана агрессивдүү атмосферада
Карбюризацияга жана нитрацияга эң сонун туруктуулукжогорку температурада
Мыкты сойлоп жарылууга туруктуулук800°C жогору температурада
Термикалык чарчоого жакшы каршылыкжана жылуулук цикли
Күкүрт камтыган атмосферага эң сонун туруктуулук
Жакшы ширетүүчүжана тийиштүү жол-жоболор менен жасалышы мүмкүн

Химиялык курамы

Элемент	UNS N06617 (ASTM)	Роль
Никель (Ni)	44.5 – 55.5	Негизги элемент, коррозияга туруктуулукту жана аустениттик туруктуулукту камсыз кылат
Хром (Cr)	20.0 – 24.0	Кычкылданууга туруктуулук үчүн коргоочу Cr₂O₃ оксид шкаласын түзөт
Кобальт (Ко)	10.0 – 15.0	Катуу эритмени бекемдөө, жылуулук чарчоого туруктуулукту жакшыртат
Молибден (Мо)	8.0 – 10.0	Катуу эритмени бекемдөө, жылышууга туруктуулук, коррозияга туруктуулук
Алюминий (Al)	0.8 – 1.5	Al₂O₃ коргоочу катмарын түзүү менен кычкылданууга туруктуулукту жогорулатат
Темир (Fe)	≤ 3.0	Таза эместик, катуу көзөмөлдөнөт
Көмүртек (C)	0,05 – 0,15	Дан чек араларын бекемдөө үчүн карбид түзүүчү
Марганец (Mn)	≤ 1.0	Деоксидизатор
Кремний (Si)	≤ 1.0	Деоксидизатор
Титан (Ti)	≤ 0.6	Дандын чек араларын бекемдөө, карбид түзүүчү
Фосфор (P)	≤ 0,015	Таштанды
Күкүрт (S)	≤ 0,015	Таштанды

Механикалык касиеттер

Бөлмө температурасынын касиеттери (күйгүзүлгөн)

Мүлк	Баалуулук
Созуу күчү	≥ 680 МПа (98,6 кси)
Кирешелүүлүктүн күчү (0,2% компенсация)	≥ 300 МПа (43,5 кси)
Узаруу	≥ 30%
Катуулугу	≤ 240 HB
Тыгыздык	8,36 г/см³
Эрүү диапазону	1332 – 1380°C
20°C температурада жылуулук өткөрүмдүүлүгү	13,4 Вт/м·К
Жылуулук кеңейүү коэффициенти (20-100°C)	11,6 × 10⁻⁶/°C
Серпилгичтүү модуль	211 ГПа

Жогорку температурадагы механикалык касиеттер

Температура °C	Созуу күчү (МПа)	0,2% түшүмдүүлүк күчү (МПа)	1,0% түшүмдүүлүк күчү (МПа)
100	650	270	300
200	620	230	260
300	600	220	250
400	570	210	240
500	540	200	225
600	510	190	210
700	400	185	205
750	340	180	200

Inconel 617 негизги артыкчылыктары

Өзгөчө жогорку температурадагы бекемдик– Inconel 617 өзүнүн структуралык бүтүндүгүн 1150°C (2100°F) чейинки температурада сактайт. Молибден, кобальт жана хромдон жасалган катуу эритме менен бекемдөөнүн айкалышы башка суперкуймалар жумшарган температураларда эң сонун жылмаланууга туруктуулукту камсыз кылат. 1000°C температурада 1000 сааттык жылмаланууга туруктуулук 100 МПадан ашат, бул аны өтө жогорку температурадагы колдонмолордо узак мөөнөттүү кызмат кылууга ылайыктуу кылат.

Жогорку кычкылданууга туруктуулук– Эритме Cr₂O₃ жана Al₂O₃ коргоочу кош кычкыл шкаласын түзөт, ал 1150°C чейинки температурада кычкылданууга өзгөчө туруктуулукту камсыз кылат. Алюминийдин курамы (0,8-1,5%) катуу жылуулук циклинин шарттарында да чачырап кетүүгө туруктуу болгон бекем жабышкан Al₂O₃ катмарын түзүү менен кычкылданууга туруктуулукту жогорулатат. 1100°C абадагы кычкылдануу сыноолорунда Inconel 617 башка суперкуймаларга салыштырмалуу минималдуу салмак кошууну көрсөтөт.

Көмүртектерге жана нитрацияга мыкты туруктуулук– Көмүртек же азот камтыган жогорку температуралуу чөйрөлөрдө (этилен крекинг мештери, аммиак синтездөөчү заводдор), Inconel 617 көмүртек менен азоттун матрицага диффузиясына натыйжалуу каршылык көрсөтүп, морттуктун алдын алат жана компоненттердин иштөө мөөнөтүн бир топ узартат.

Мыкты жылуулук чарчоого туруктуулук– Кобальттын жогорку курамы (10-15%) термикалык чарчоого туруктуулукту жакшыртат, бул эритмени катуу температуралык циклге дуушар болгон компоненттер үчүн ылайыктуу кылат. Бул касиет газ турбиналык күйүү камераларында жана тез ысытуу жана муздатуу циклдери жүрүүчү өнөр жай мешинин компоненттеринде өзгөчө баалуу.

Жакшы сойлоп жүрүү-жарылуу күчү– Эритме жогорку температурада эң сонун жылышууга туруктуулукту көрсөтөт, 1000°C температурада 100 МПа чыңалуу астында жарылуу мөөнөтү 1000 сааттан ашат. Бул Inconel 617 узак мөөнөттүү ишенимдүүлүктү талап кылган маанилүү жогорку температуралуу компоненттер үчүн артыкчылыктуу материалга айлантат.

Күкүрт камтыган чөйрөлөргө туруктуулук– Inconel 617 күкүрт камтыган кычкылдандыруучу атмосферада жакшы иштейт, бул аны күйүү, калдыктарды өрттөө жана күкүрт кошулмалары бар жерлерде мунай химиялык колдонмолор үчүн ылайыктуу кылат.

Inconel 617 жана Inconel 625 жана Inconel 600: Салыштыруу

Мүлк	Инконель 600	Инконель 625	Инконель 617
Никельдин курамы	≥ 72%	≥ 58%	44,5-55,5%
Chromium мазмуну	14-17%	20-23%	20-24%
Кобальттын курамы	Эч ким	≤ 1.0%	10-15%
Молибдендин курамы	Эч ким	8-10%	8-10%
Алюминийдин курамы	Эч ким	≤ 0,4%	0,8-1,5%
Күчөтүү механизми	Катуу эритме	Катуу эритме	Катуу эритме (Co, Mo)
Максималдуу иштөө температурасы	1093°C	982°C	1150°C
Кычкылданууга туруктуулук	Эң сонун	Эң сонун	Жогорку
Сойлоп кирүүгө туруктуулук	Жакшы	Жакшы	Мыкты
Термикалык чарчоого туруктуулук	Жакшы	Жакшы	Эң сонун
Негизги колдонмолор	Химиялык, ядролук, жылуулук менен иштетүү	Деңиз, химиялык, FGD	Ядролук, газ турбинасы, өтө жогорку температура

Inconel 617ди качан тандоо керек:1000°C жогору өтө жогорку температурада тейлөөнү талап кылган колдонмолор, газ турбиналары, өркүндөтүлгөн ядролук реакторлор (VHTR), өтө ысыткыч түтүктөр, нефтехимиялык реформаторлор жана өтө жогорку температурада катуу жылуулук циклине дуушар болгон компоненттер.

Inconel 617 жылуулук менен иштетүү

Inconel 617 – бул жаан-чачындын катууланышына жооп бербеген катуу эритме менен бекемделген эритме. Стандарттык жылуулук иштетүү жылышууга туруктуулук үчүн оптималдуу микроструктурага жетүү үчүн иштелип чыккан:

Эритмени күйгүзүү (стандарттык):

Температура:1150 – 1200°C (2100 – 2190°F)
Чылоо убактысы:30-60 мүнөт (камырдын коюулугуна жараша)
Муздатуу:Суу менен чыдоо (тез муздатуу) – максималдуу жылышууга туруктуулук үчүн милдеттүү
Максаты:Карбиддерди эритип, бирдей аустенитке жетишип, жылышууга туруктуулукту оптималдаштырыңыз
Эскертүү:Калыңдыгы 1,5 ммден төмөн болсо, абаны тез муздатуу кабыл алынышы мүмкүн

Стресстен арылуу үчүн күйдүрүү:

Температура:870°C (1600°F) чейин
Муздатуу:Аба муздатуу
Максаты:Муздак иштөөдөн калган стресстерди жылмышууга туруктуулукка таасир этпестен бошотуңуз

Womic Steel компаниясынан жеткиликтүү продукция формалары

Түзүлбөгөн түтүк жана үзүлбөгөн түтүк

Сырткы диаметри:6 мм – 300 мм
Дубалдын калыңдыгы:1 мм – 30 мм
Узундугу:12 м чейин
Стандарттар:ASTM B167, ASME SB-167
Колдонмолор:Жогорку температуралуу процесстик түтүктөр, жылуулук алмаштыргыч түтүктөр, ядролук реактордун компоненттери, газ турбиналык отун линиялары
Ачкыч сөздөр:Inconel 617 тиксиз түтүк, UNS N06617 түтүк, 2.4663 түтүк, жогорку температурадагы никель эритмесинен жасалган түтүк

Ширетилген түтүк

Сырткы диаметри:50 мм – 1200 мм
Дубалдын калыңдыгы:1,0 мм – 25 мм
Стандарттар:ASTM B517, ASTM B516
Колдонмолор:Чоң диаметрдеги мештин компоненттери, технологиялык түтүктөр, жылуулук алмаштыргычтардын кабыктары
Ачкыч сөздөр:Inconel 617 ширетилген түтүк, чоң диаметрдеги никель түтүгү

Болот тилке (тегерек, төрт бурчтуу, жалпак)

Диаметри:6 мм – 300 мм
Бети:Ысык түрүндө тоголоктолгон, жаркыраган (муздак тартылган), майдаланган, тоголоктолгон
Стандарттар:ASTM B166, AMS 5887
Колдонмолор:Валдар, клапан сабактары, бекиткичтер, турбиналык болттор, иштетилген тетиктер
Ачкыч сөздөр:Inconel 617 тегерек тилкеси, N06617 запастагы тилкеси, никель эритмесинен жасалган тилкеси, жогорку температуралуу тилке

Болот плита жана барак

Калыңдыгы:1 мм – 100 мм
Туурасы:2000 мм чейин
Стандарттар:ASTM B168, AMS 5889, ASME SB-168
Колдонмолор:Идиш кабыктары, жылуулук алмаштыргыч плиталар, конструкциялык компоненттер, фланец бланктары, күйүү камерасынын компоненттери
Ачкыч сөздөр:Inconel 617 плитасы, Inconel 617 барагы, N06617 плитасы, жогорку температуралуу эритме плитасы

Болоттон жасалган катушка жана тилке

Калыңдыгы:0,5 мм – 6,0 мм
Туурасы:10 мм – 1000 мм
Стандарттар:ASTM B168
Колдонмолор:Формаланган компоненттер, сильфондор, кеңейтүүчү муундар, жука дубалдуу түтүктөр, штамптоо
Ачкыч сөздөр:Inconel 617 катушкасы, никель эритмесинин тилкеси, жогорку температуралуу тилке

Фланецтер жана фитингдер

Түрлөрү:Ширетүүчү моюн, тайгаланып туташтырылган, жалюзи, розетка менен ширетилген, жиптүү
Өлчөмдөрү:1/2" – 24"
Басымдын рейтинги:150-класс – 2500-класс
Стандарттар:ASTM B564, ASME B16.5
Ачкыч сөздөр:Inconel 617 фланецтери, никель эритмесинен жасалган арматуралар

Согуулар

Түрлөрү:Шакекчелер, дисктер, валдар, клапан корпустары, турбинанын компоненттери, заказ боюнча жасалган геометриялар
Салмагы:Бир даанага 3000 кг чейин
Стандарттар:ASTM B564, AMS 5887
Ачкыч сөздөр:Inconel 617 согуу, согулган шакек, турбинанын компоненттерин согуу

Inconel 617 клапандары

Түрлөрү:Шар клапандар, Дарбаза клапандары, Шар клапандары, Текшерүүчү клапандар
Өлчөмдөрү:1/2" – 12"
Басымдын рейтинги:150-класс – 2500-класс
Температура диапазону:-196°Cден +1100°Cге чейин
Дизайн стандарттары:API 608, API 6D, ASME B16.34
Ишке киргизүү:Кол менен башкарылуучу, пневматикалык, электрдик
Колдонмолор:Өтө жогорку температурадагы процессти изоляциялоо, газ турбинасын башкаруу, ядролук реактордун муздаткыч системалары

Өндүрүшкө тиешелүү маселелер

Ысык иштөө:Inconel 617 ысык иштетүүгө жакшы жөндөмдүү. Сунушталган иштетүү температурасынын диапазону 900-1150°C. Күйүүчү майдын күкүртүнүн курамын катуу көзөмөлдөө керек: жаратылыш газы <0,1% күкүрт, оор мунай <0,5% күкүрт. Ысык иштетүүдөн кийин эритмени күйгүзүү жана тез муздатуу керек.

Муздак иштөө:Эритме жогорку катуулануу ылдамдыгына ээ. Муздак иштетүү орточо күйгүзүү кадамдары менен аткарылышы керек. Жумушта катууланган материал жогорку температурада пайдалуу бекемдигин сактайт.

Ширетүү:Inconel 617 GTAW (TIG), GMAW (MIG) жана SMAW (таякча ширетүү) процесстерин колдонуу менен жакшы ширетүүгө ээ. Сунушталган толтургуч металл: ERNiCrCoMo-1 (дал келген курам). Алдын ала ысытуу, адатта, талап кылынбайт. Өткөөл аралык температураны ≤150°C көзөмөлдөңүз. Оор кесилиштер үчүн аз жылуулук киргизүү жана көп өткөөл ыкмаларды колдонуңуз.

Машина куруу:Inconel 617 жогорку бекемдиги жана жылуулук өткөрүмдүүлүгү төмөн болгондуктан, иштетүү кыйын болгон эритме болуп саналат. Карбид же керамикалык шаймандарды, кесүү ылдамдыгынын төмөндүгүн, берүү ылдамдыгынын орточолугун жана жетиштүү муздатуучу суюктукту колдонуңуз. Иштин катууланышына жол бербөө үчүн шайманды кармап туруудан алыс болуңуз.

Inconel 617 колдонулушу

Өркүндөтүлгөн ядролук реакторлор– Inconel 617 IV муундагы ядролук конструкциялардагы өтө жогорку температуралуу реакторлор (VHTR) жана эритилген туз реакторлору (MSR) үчүн негизги талапкер материал болуп саналат. Бул эритме реактордун басым идиштери, аралык жылуулук алмаштыргычтар, буу генераторунун түтүктөрү жана 900°C жогору температурада иштеген гелий-гелий жылуулук алмаштыргыч компоненттери үчүн көрсөтүлгөн.

Газ турбинасы менен электр энергиясын өндүрүү– Бул эритме газ турбинасы үчүн өнүккөн күйүү камераларында, күйүүчү камераларда, өткөөл каналдарда, турбина корпустарында жана ысык секциянын компоненттеринде колдонулат. Анын термикалык чарчоого туруктуулугу жана кычкылданууга туруктуулугу аны барган сайын жогору температурада иштеген айкалышкан циклдеги электр станциялары үчүн идеалдуу кылат.

Өтө суперкритикалык электр станциялары– Жылуулуктун натыйжалуулугун жогорулатуу жана CO₂ бөлүп чыгарууну азайтуу үчүн, өтө жогорку критикалык электр станциялары 700°C жогору буу температурасына туруштук бере алган материалдарды талап кылат. Inconel 617 бул өнүккөн көмүр менен иштеген электр станцияларында өтө жогорку ысыткычтарды жана кайра жылыткычтарды орнотуу үчүн колдонулат.

Аэрокосмостук кыймылдаткыч– Бул эритме реактивдүү кыймылдаткычтын күйүү камерасынын каптамаларында, күйүүчү бөлүктөрдүн компоненттеринде, куйруктун соплолорунун каптамаларында, түртүү реверстерлеринде жана ракета кыймылдаткычынын түртүү камераларында колдонулат. Анын аэрокосмостук кыймылдаткыч системаларынын өтө жогорку жылуулук жана механикалык чыңалууларына туруштук берүү жөндөмү аны жогорку өндүрүмдүү учактар үчүн тандалган материалга айлантат.

Мунай химиялык кайра иштетүү– Inconel 617 этилен крекинг мешинин нурлуу түтүктөрүндө, риформер түтүктөрүндө, пиролиз мештеринде жана жогорку температурадагы химиялык реакторлордо колдонулат. Анын карбюрацияга болгон мыкты туруктуулугу этилен өндүрүш жайларында түтүктөрдүн иштөө мөөнөтүн бир топ узартат, мында көмүртектүү болот түтүктөрү бир нече айдын ичинде бузулуп калышы мүмкүн.

Өнөр жай мештерин өндүрүү– Бул эритме мештин жабдыктарын, нурлануучу түтүктөрдү, муфельдерди, ретортторду, очок плиталарын, ролик рельстерин жана термопараларды коргоочу түтүктөрдү жасоодо колдонулат. Анын жогорку температурадагы бекемдиги жана кычкылданууга туруктуулугу аны 1000°C жогору температурада иштеген жылуулук менен иштетүүчү жабдууларга ылайыктуу кылат.

Калдыктарды өрттөө жана айлана-чөйрөнү коргоо– Inconel 617 калдыктарды өрттөөчү заводдордо, биомассадан электр энергиясын өндүрүүдө жана булганууну көзөмөлдөөчү жабдууларда колдонулат. Жогорку температурада хлориддик жана сульфиддик коррозияга туруктуулугу аны жогорку температурадагы таштандыларды өрттөө чөйрөсүндө баалуу кылат.

Стандарттар жана мүнөздөмөлөр

Продукциянын формасы	ASTM стандарты	ASME стандарты	AMS Стандарты
Түзүлбөгөн түтүк/түтүк	ASTM B167	ASME SB-167	—
Ширетилген түтүк	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Штанга/Раткыч	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5887
Тарелка/Барак/Тилке	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5888, AMS 5889
Согуулар	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5887
Арматуралар	ASTM B366	ASME SB-366	—
UNSтин аталышы	N06617
Жумушчу номери	2.4663
DIN белгиси	NiCr22Co12Mo9
ГБ/Т эквиваленти	NiCr22Co12Mo9

Көп берилүүчү суроолор

С: Inconel 617 үчүн максималдуу тейлөө температурасы кандай?

A: Inconel 617 кычкылданууга туруктуулугу боюнча 1150°C (2100°F) чейин үзгүлтүксүз иштөөгө бааланат. Конструкциялык бекемдик үчүн сунушталган максималдуу үзгүлтүксүз иштөө болжол менен 1000°C (1830°F) түзөт. Бул эритме, өзгөчө, башка бир нече эритмелер өз касиеттерин сактап калган 800-1100°C диапазонунда иштөөгө ылайыктуу.

С: Inconel 617 менен Inconel 625тин негизги айырмасы эмнеде?

A: Inconel 617 курамында кобальт (10-15%) жана жогорку алюминий (0,8-1,5%) бар, алар 1000°C жогору температурада жогорку температуралык бекемдикти жана кычкылданууга туруктуулукту камсыз кылат. Inconel 625 курамында ниобий (3,15-4,15%) бар жана төмөнкү температураларда (982°C чейин) коррозияга туруктуулук үчүн оптималдаштырылган. Өтө жогорку температурада колдонуу үчүн 617 тандаңыз; деңиз жана химиялык чөйрөлөрдө коррозияга туруктуулук үчүн 625 тандаңыз.

С: Inconel 617 оңой ширетилүүчүбү?

Ж: Ооба, Inconel 617 GTAW, GMAW жана SMAW процесстерин колдонуу менен жакшы ширетүүгө ээ. Дал келген толтургуч металлды (ERNiCrCoMo-1) колдонуңуз, аралык температураны ≤150°C көзөмөлдөңүз жана аз жылуулук киргизүүсүн колдонуңуз. Алдын ала ысытуу, адатта, талап кылынбайт, бирок оор кесилиштер үчүн ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүү талап кылынышы мүмкүн.

С: Inconel 617нин кытайлык эквиваленти кандай?

A: Кытайдын стандарттык эквиваленти NiCr22Co12Mo9 (GB/T 14992-2005). Бул эритме эл аралык спецификацияларда UNS N06617 белгиси менен да кеңири колдонулат.

С: Inconel 617 үчүн кандай продукт формалары бар?

A: Womic Steel компаниясы Inconel 617 түтүгүн тиксиз түтүк, ширетилген түтүк, болот тилке, болот плита, болот катушка, тилке, фланецтер, түтүк фитингдери, соккулар, зымдар жана клапандар түрүндө жеткирет. Продукциянын толук мүнөздөмөлөрү жана өлчөмдөрү продуктунун бар экендиги бөлүмүндө келтирилген.

С: Inconel 617 үчүн негизги колдонмолор кайсылар?

A: Эритме өнүккөн ядролук реакторлордо (VHTR, MSR), газ турбиналык күйүү камераларында, өтө критикалык электр станцияларында, аэрокосмостук кыймылдаткыч системаларында, нефтехимиялык реформаторлордо, этилен крекинг мештеринде жана өнөр жай меш компоненттеринде колдонулат.

С: Inconel 617 жылуулук менен иштетүүнү талап кылабы?

Ж: Ооба, оптималдуу микроструктурага жана жылышууга туруктуулукка жетүү үчүн эритмени 1150-1200°C температурада күйгүзүү, андан кийин суу менен чыңдоо сунушталат. Калыңдыгы 1,5 ммден төмөн болсо, абаны тез муздатуу кабыл алынышы мүмкүн.

Womic Steel менен байланышыңыз

Вебсайт: www.womicsteel.com

Электрондук почта: sales@womicsteel.com

Тел. / WhatsApp / WeChat:

Виктор: +86 15575100681

Жек: +86 18390957568

Womic Steel – дүйнө жүзү боюнча өнүккөн ядролук реакторлор, газ турбиналык электр энергиясын өндүрүү, аэрокосмостук кыймылдаткычтар жана өтө жогорку температурадагы нефть химиялык колдонмолор үчүн Inconel 617 (UNS N06617) тиксиз түтүгү, ширетилген түтүгү, болот тилкеси, болот плитасы, болот катушкасы, фланецтери, фитингдери, сокмолору жана клапандары боюнча сиздин ишенимдүү өнөктөшүңүз. Толук көзөмөлдөө, классификация коомунун сертификациясы жана EN 10204 3.1/3.2 түрү боюнча документтер жеткиликтүү.